CNC-treipinkide töötlemistäpsuse mõjutegurite ja parendusmeetodite analüüs
Jan 16, 2024
Praegu on kaasaegses masinatööstuses CNC-treipingi tehnoloogia oma silmapaistva jõudluse tõttu pälvinud paljude kasutajate tunnustuse. Samal ajal kasvavad kasutajate nõudmised, samuti suurenevad nõuded toorikute töötlemise täpsusele. Eriti viimastel aastatel on tehnoloogia tõus ajendanud ülitäpse instrumentide valmistamise tehnoloogia laiaulatuslikku tööstuslikku tootmist ja põhjustanud ka suure hulga CNC-treipingi töötlusvigu. Nende probleemide ilmnemine seab CNC-treipingi tehnoloogia rakendamisele suuremaid väljakutseid.
Mehaanilise tootmise vältimatuks probleemiks on viga ja vigade tõhus lahendamine (või vähendamine) on CNC-töötluse üks peamisi tehnilisi ülesandeid. Kuna paljud tegurid CNC-töötlusprotsessis võivad põhjustada vigu, mis mõjutavad otseselt töödeldud osade täpsust ja kvaliteeti. Seetõttu on vaja mõjutegureid tõhusalt analüüsida mehaanilise töötlemise tegelike nõuete alusel ja võtta teatud meetmeid vigade kontrollimiseks, et parandada CNC-treipingi toorikute töötlemise täpsust.
1. Sissejuhatus CNC treipingi kontseptsiooni
1.1 CNC-treipinkide levinumad klassifikatsioonid ja struktuurid
Turumajanduse tõus on ajendanud CNC-treipingi töötlemistehnoloogia laialdast kasutamist, mille saab erinevate juhtimispõhimõtete järgi jagada kolme kategooriasse: ① tavaline CNC-treipingi töötlemine; ② Punktjuhtimisega CNC treipingi töötlemine; ③ Muu CNC treipingi töötlemine.
Spetsiifilistes mehaaniliste töötlemisrakenduste puhul kasutatakse CNC-töötlustehnoloogiat üldiselt keerukate ja kvaliteetsete vormimiskujunduste jaoks, mis vastavad kasutajate töötlemisnõuetele kõrgetasemeliste toorikute jaoks. Tüüpiline CNC treipink koosneb järgmistest osadest:
① Treipingi juhtimissüsteemi, tuntud ka kui konfiguratsioonitöötlusmasin, kasutatakse peamiselt treipingi juhtimiseks;
② Treipingi servoajami süsteem lõpetab peamiselt sõidutööd ja CNC-tööpink viib tooriku tootmise juhtimise lõpule töötaja juhtimise kaudu;
③ abitöötlussüsteem, mis pakub matemaatilisi arvutusi, joonistamist ja muid abifunktsioone CNC-töötluse toetamiseks;
④ Treipinkide CNC-programmeerimissüsteem on tarkvararakendussüsteem või -kood, mida kasutatakse treipinkide juhtimiseks. Selle süsteemi rakendamine võib hõlbustada toorikute automatiseeritud töötlemist.
1.2 Toimivusnäitajad ja omadused
CNC-treipinkide loomupärased omadused muudavad need sobivamaks keerukate toorikute ja teatud spetsiaalsete varuosade töötlemiseks. Selle ainulaadsed jõudlusnäitajad võimaldavad töödeldavate detailide automaatset (poolautomaatset) töötlemist, parandades tõhusalt töötlemise efektiivsust. Samal ajal muutub automatiseerimistehnoloogia rakendamise tõttu CNC-treipinkide sisemine süsteemi struktuur keerukamaks. Kui probleemid tekivad, on hoolduse ja remondiga seotud raskused suhteliselt suured ning asjakohaste toimingute tegemiseks on vaja professionaalset personali.
CNC-treipingi juhtimine saavutatakse CNC-programmeerimise kaudu ja programmeerimissüsteem saab määrata treipingi jaoks konkreetsed töötlemisetapid, mis on CNC-treipingi üks põhiomadusi.
CNC programmeerimistehnoloogia kasutab töödeldavate detailide juhtimiseks servosüsteemi (enamasti masinkeele) keeleseadmeid. Töötajad töötavad ja töötlevad vastavalt treipingi süsteemi juhistele, vabastades nad raskest käsitsitööst, parandades oluliselt töötlemise efektiivsust ja kvaliteeti ning lihtsustades töötajate töö sisu ja intensiivsust.
Kuigi CNC-treipingid võivad parandada toorikute töötlemise täpsust, on oluliselt suurenenud ka nõuded investeerimiskuludele. Mida kõrgemad on töödeldava detaili täpsuskoefitsient ja kvaliteedinõuded, seda keerulisem on selle töötlemisprotsessis kasutatav CNC-treipingi rakendussüsteem ning seda rangemad on kutsenõuded tehnikutele ja operaatoritele. Lihtsamalt öeldes on tooriku kvaliteet otseselt võrdeline CNC-töötluse maksumusega.
2. CNC-treipinkide täpsust mõjutavad tegurid
Inimeste elamisvajaduste kasv on toonud kaasa suurema nõudluse toorikute või käsitöö järele masinatööstuses. Erinevate tööstusharude arendusprotsessis on komponentide kasutamine ja uuendamine asendamatu. Praktilistes rakendustes kasutavad CNC-treipingid komponentide täppistöötluse juhtimiseks numbreid ja teksti. Vähendades tõhusalt vigade ja vigade negatiivset mõju käsitsi valmistamisel, võivad need vähendada veakoefitsiente ja suurendada toodete töötlemise täpsust. CNC-treipingi konkreetsed tööetapid on näidatud joonisel 1.
Mehaanilise tootmise vältimatuks probleemiks on viga ja vigade tõhus lahendamine (või vähendamine) on CNC-töötluse üks peamisi tehnilisi ülesandeid. Kuna paljud tegurid CNC-töötlusprotsessis võivad põhjustada vigu, mis mõjutavad otseselt töödeldud osade täpsust ja kvaliteeti. Seetõttu on vaja mõjutegureid tõhusalt analüüsida mehaanilise töötlemise tegelike nõuete alusel ja võtta teatud meetmeid vigade kontrollimiseks, et parandada CNC-treipingi toorikute töötlemise täpsust.
1. Sissejuhatus CNC treipingi kontseptsiooni
1.1 CNC-treipinkide levinumad klassifikatsioonid ja struktuurid
Turumajanduse tõus on ajendanud CNC-treipingi töötlemistehnoloogia laialdast kasutamist, mille saab erinevate juhtimispõhimõtete järgi jagada kolme kategooriasse: ① tavaline CNC-treipingi töötlemine; ② Punktjuhtimisega CNC treipingi töötlemine; ③ Muu CNC treipingi töötlemine.
Spetsiifilistes mehaaniliste töötlemisrakenduste puhul kasutatakse CNC-töötlustehnoloogiat üldiselt keerukate ja kvaliteetsete vormimiskujunduste jaoks, mis vastavad kasutajate töötlemisnõuetele kõrgetasemeliste toorikute jaoks. Tüüpiline CNC treipink koosneb järgmistest osadest:
① Treipingi juhtimissüsteemi, tuntud ka kui konfiguratsioonitöötlusmasin, kasutatakse peamiselt treipingi juhtimiseks;
② Treipingi servoajami süsteem lõpetab peamiselt sõidutööd ja CNC-tööpink viib tooriku tootmise juhtimise lõpule töötaja juhtimise kaudu;
③ abitöötlussüsteem, mis pakub matemaatilisi arvutusi, joonistamist ja muid abifunktsioone CNC-töötluse toetamiseks;
④ Treipinkide CNC-programmeerimissüsteem on tarkvararakendussüsteem või -kood, mida kasutatakse treipinkide juhtimiseks. Selle süsteemi rakendamine võib hõlbustada toorikute automatiseeritud töötlemist.
1.2 Toimivusnäitajad ja omadused
CNC-treipinkide loomupärased omadused muudavad need sobivamaks keerukate toorikute ja teatud spetsiaalsete varuosade töötlemiseks. Selle ainulaadsed jõudlusnäitajad võimaldavad töödeldavate detailide automaatset (poolautomaatset) töötlemist, parandades tõhusalt töötlemise efektiivsust. Samal ajal muutub automatiseerimistehnoloogia rakendamise tõttu CNC-treipinkide sisemine süsteemi struktuur keerukamaks. Kui probleemid tekivad, on hoolduse ja remondiga seotud raskused suhteliselt suured ning asjakohaste toimingute tegemiseks on vaja professionaalset personali.
CNC-treipingi juhtimine saavutatakse CNC-programmeerimise kaudu ja programmeerimissüsteem saab määrata treipingi jaoks konkreetsed töötlemisetapid, mis on CNC-treipingi üks põhiomadusi.
CNC programmeerimistehnoloogia kasutab töödeldavate detailide juhtimiseks servosüsteemi (enamasti masinkeele) keeleseadmeid. Töötajad töötavad ja töötlevad vastavalt treipingi süsteemi juhistele, vabastades nad raskest käsitsitööst, parandades oluliselt töötlemise efektiivsust ja kvaliteeti ning lihtsustades töötajate töö sisu ja intensiivsust.
Kuigi CNC-treipingid võivad parandada toorikute töötlemise täpsust, on oluliselt suurenenud ka nõuded investeerimiskuludele. Mida kõrgemad on töödeldava detaili täpsuskoefitsient ja kvaliteedinõuded, seda keerulisem on selle töötlemisprotsessis kasutatav CNC-treipingi rakendussüsteem ning seda rangemad on kutsenõuded tehnikutele ja operaatoritele. Lihtsamalt öeldes on tooriku kvaliteet otseselt võrdeline CNC-töötluse maksumusega.
2. CNC-treipinkide täpsust mõjutavad tegurid
Inimeste elamisvajaduste kasv on toonud kaasa suurema nõudluse toorikute või käsitöö järele masinatööstuses. Erinevate tööstusharude arendusprotsessis on komponentide kasutamine ja uuendamine asendamatu. Praktilistes rakendustes kasutavad CNC-treipingid komponentide täppistöötluse juhtimiseks numbreid ja teksti. Vähendades tõhusalt vigade ja vigade negatiivset mõju käsitsi valmistamisel, võivad need vähendada veakoefitsiente ja suurendada toodete töötlemise täpsust. CNC-treipingi konkreetsed tööetapid on näidatud joonisel 1.
Joonis 1 CNC treipingi tööetapid
Teatud tüüpi ühe väikese partii tooriku (poolautomaatseks) automatiseeritud töötlemiseks ei ole selle keeruka kuju ja kõrgete täpsuskoefitsiendi nõuete tõttu töötlemise efekt aga ideaalne ja täpsuse parandamiseks on veel palju ruumi. ja tehnoloogia. Peamised tegurid, mis mõjutavad CNC-treipinkide töötlemise täpsust, on järgmised:
2.1 Servotegurite mõju
Servosüsteem vastutab peamiselt CNC-treipingi stabiilse töö eest CNC-treipingi töötlemisel. Selle süsteemi töös annab CNC-treipink mehaanilist jõudu ja täidab koordineeritud juhtimisfunktsiooni. Kui operaatori süsteemi juhtimisel ilmneb tööprotsessi ajal kiirusviga, põhjustab see ülekandevigu ja mitmeid muid probleeme, mis põhjustavad vigu töötlemise täpsuses ja mõjutavad tooriku lõppkvaliteeti.
2.2 Juhtrööpa vigade mõju
Paljud CNC-treipinkide ülesanded viiakse läbi juhtsiinidel, seega on tööriistade juhtsiinidele asetamise käigus vaja täpselt kinnitada iga komponendi optimaalne asend. Kui treipingi töötlemisel avastatakse juhtsiinide kulumine või kui operaator juhib siini valesti, võib see põhjustada juhtsiinide tõrkeid ja avaldada negatiivset mõju tooriku kvaliteedile.
2.3 Tööriista parameetrite mõju
CNC-treipingid ei suuda ühtegi komponenti töödelda ilma treiriistadeta, kuid treiriistadega lõikamisel tekib palju juhuslikke probleeme. Näiteks:
① Pööramistööriista peamise kõrvalekalde nurga probleem, kui põhihälbe nurk on nihutatud või põhihälbe nurk on väike, mõjutab otseselt töödeldava tooriku täpsuskoefitsienti. Tööriista otsa välise lõikamise probleem , tooriku välise sisselülitamise ajal on tööriistale kõrgemad nõuded; Kui kaartreimise tööriistas on väike kõrvalekalle, mõjutab see otseselt tooriku töötlemistäpsuse koefitsienti. Koostage mõistlik treimisprogramm ja analüüsige hoolikalt tööriista telje kõrvalekallet, et tööriista asend korrigeerida. CNC-treipingi tööriista lõikeserv on ümmarguse raadiusega ning probleem on ka peamise kõrvalekalde nurga ja tooriku kõrguse erinevusega, mis võib samuti teatud määral mõjutada CNC-treipingi töötlemise täpsust. Sellest lähtuvalt on vaja tooriku töötlemisprotsessis igakülgselt viidata tööriista asjakohastele parameetritele, arvestada programmeerimisel esineva veaprobleemiga ning vähendada parameetriteguritest tulenevate võimalike vigade tekkimist.
.
2.4 Lähendusvea ja ümardamisvea mõju
Niinimetatud lähendusviga viitab matemaatiliste lähendusalgoritmide kasutamisele mehaanilise juhtimise programmeerimisel detaili põhivea lähendamiseks läbi täpse väärtusjuhtimise. Kui täpne väärtus on liiga madal, mõjutab see tooriku täpsust. Niinimetatud ümardamisviga viitab töödeldud osade lineaarse nihke tõhusale juhtimisele ökonoomse samm-mootoriga CNC treipingi töötlemisel sammimpulsside kaudu. Impulsi ekvivalent on toote spetsifikatsioonide väikseim ühik, mis mõjutab otseselt CNC-treipingi tooriku töötlemistäpsust.
Kui CNC-treipingi toorik on töökorras ja kui toiming saavutab ümardamisimpulsi ekvivalentväärtuse, ei saa ümardusvigu vältida. See viga mõjutab otseselt töödeldud komponentide suurust ja tehnilisi andmeid.
3. Toimetulekustrateegiate uurimine
CNC-treipinkide töötlemise täpsust mõjutavad paljud tegurid, kuid CNC-treipinkide töötlemisprotsessis ei saa need tegurid neid mõjutada ja neid tuleks taluda. Veaväärtuste efektiivsemaks vähendamiseks ja tooriku valmistamise täpsuse parandamiseks on vaja leida vastavad toimetulekustrateegiad ja tegeleda võimalike teguritega.
3.1 Servo kõrvalekalde juhtimine
CNC-treipinkide jaoks on servosüsteemide roll kõige olulisem. Kui soovite vähendada toorikute töötlemise viga treipingil ja vähendada treipingi enda negatiivset mõju, siis on vaja pöörata suurt tähtsust servosüsteemide praktilisele rakendamisele. Suure jõudlusega ja väikese võimsusega ajamiseadmete sidumine servosüsteemidega võib treipingisüsteemi parameetreid tõhusalt optimeerida. Samal ajal võib pöörlemisprotsessis sirgete toorikute füüsikalistel omadustel põhinevate kiirusvigade mahasurumine vähendada mitmeid kiiruse viivitusest põhjustatud probleeme; Seadistage avatud ahela võimendusfunktsioon kaare töötlemiseks, et parandada kaare toorikute kontuuritöötluse täpsust.
3.2 CNC-treipinkide jõudluse kontroll
Mehaanilise tehnoloogia kiire areng on CNC-treipinke oluliselt mõjutanud ning viimastel aastatel on oluliselt paranenud CNC-treipinkide töötlemise kvaliteet ja efektiivsus. Samal ajal on CNC-treipinkide jõudlusprobleemid pälvinud ka professionaalide üha suuremat tähelepanu. Kuidas tõhusalt parandada CNC-treipinkide jõudlust, on saanud ekspertide seas üks igapäevane arutelu. Üldiselt võib treipingi isejõudluse parandamiseks kasutada kaldpinna kuju, et tõhusalt parandada selle painde- ja väändekindlust.
Kõrge standardiseerimiskoefitsiendiga treitööriistade kasutamine lõikamiseks ja treipingi jaoks automaatse tööriistavahetusfunktsiooniga saab tõhusalt optimeerida treimise efekti ja parandada komponentide treimise täpsust. Võttes näiteks teatud telje tüüpi detaili spetsiifilise töötlemise CNC-treipingil, on enne detaili töötlemist reserveeritud 1 mm tööriista kompensatsiooni juhtseade. Seejärel võetakse vastu kaks treipingi töötlemise ringi. Radiaalse ettenihke kiiruse esimene ring seatakse väärtusele 0,5 mm ja teostatakse peentöötlus. Pärast esimese peentöötluse vooru lõppu jääb tööriista kompensatsiooniks veel 0,5 mm. Sel ajal saab läbi viia teise sügavtöötluse, mis parandab tõhusalt toote täpsust.
Praktilise töö käigus on näidatud, et võlli töödeldavate detailide täpsusviga saab tõhusalt kontrollida kolme töötlemisringi kaudu, alates töötlemata töötlemisest kuni esmase peentöötluseni ja sekundaarse peentöötluseni.
3.3 Veakompensatsiooni kontroll
CNC-töötlemisel, võttes arvesse lähendusvea mõju toote veamäärale, täiustatakse juhtimissüsteemi, kasutades matemaatilisi arvutusvalemeid ja -põhimõtteid tooriku profiili kirjeldamiseks, täpsuskoefitsiendi parandamiseks, lähendusviga vähendamiseks ning kvaliteedi- ja täpsuskoefitsiendi tagamiseks. töödeldava detaili tugevus paraneb ebakorrapärase töötlemise ajal. Ümardamisvigade kontrolli saab varajases staadiumis ära hoida riistvaralise töötluse kaudu või vigade täpsusväärtust kompenseerida tarkvaralise töötlusega, et võimalikult palju välistada ebakindlate tegurite mõju tegelikes toimingutes.
Toorikute või protsesside puhul, mis nõuavad korduvat positsioneerimist, tuleks enne CNC-töötlemist teostada efektiivne mõõtevigade arvutamine, et minimeerida mõõtmisvigu ja pakkuda täpsemat arvutust sügava täppistöötluse jaoks. See hõlbustab töödeldava detaili vea täpsusvahemiku kontrolli hilisemas etapis, parandades tõhusalt komponentide tootmise efektiivsust ja täpsust
.
3.4 Treipingi hooldus ja remont
CNC-treipinkidel on ülikõrged nõuded töötluse täpsusele, mistõttu on tööprotsessi käigus vajalik treipingi reaalajas jälgimine. Kui veateade ilmub, tuleb sellega viivitamatult tegeleda ning sellega seotud tööandmete töötlemise ohutustegurit kohandada ja optimeerida. Tagasiside veateabe põhjal tuleks läbi viia fikseeritud punkti kontroll ja juhtotsa haldamine. Juhtsiini täpsuse parandamisel kasutage keskkonnasõbralikke juhtsiinide katteid, et parandada treipingi juhtsiini vastupidavust ja vähendada juhtsiini füüsikalistest teguritest tingitud vigu.
Samal ajal saab süsteemi hooldusprotsessi käigus parandada treipingi mõõtmis- ja positsioneerimistäpsust ning vähendada lõiketäpsuse mõjusid tooriku kvaliteedile.
4. Järeldus
CNC-treipinkide töötlemise täpsust tooriku töötlemisel mõjutavad mitmed põhjused ning sellest tulenevad veaefektid on nende erineva mõju tõttu erinevad. Seetõttu peavad operaatorid analüüsima konkreetseid põhjuseid ja kasutama CNC-treipinke toorikute töötlemise kvaliteedi parandamiseks servohälbe kontrolli, jõudluse kontrolli ja veakompensatsiooni kontrolli kaudu. Samal ajal peavad nad treipinke regulaarselt remontima ja hooldama, et kõrvaldada võimalike probleemsete kriiside mõju, parandada CNC-treipinkide üldist jõudlust ja täpsuse suhet ning tõhusalt tagada mehaaniliste toorikute töötlemise täpsus ja kvaliteet, edendada Hiina CNC-treipingi tehnoloogia arengutase.
2.1 Servotegurite mõju
Servosüsteem vastutab peamiselt CNC-treipingi stabiilse töö eest CNC-treipingi töötlemisel. Selle süsteemi töös annab CNC-treipink mehaanilist jõudu ja täidab koordineeritud juhtimisfunktsiooni. Kui operaatori süsteemi juhtimisel ilmneb tööprotsessi ajal kiirusviga, põhjustab see ülekandevigu ja mitmeid muid probleeme, mis põhjustavad vigu töötlemise täpsuses ja mõjutavad tooriku lõppkvaliteeti.
2.2 Juhtrööpa vigade mõju
Paljud CNC-treipinkide ülesanded viiakse läbi juhtsiinidel, seega on tööriistade juhtsiinidele asetamise käigus vaja täpselt kinnitada iga komponendi optimaalne asend. Kui treipingi töötlemisel avastatakse juhtsiinide kulumine või kui operaator juhib siini valesti, võib see põhjustada juhtsiinide tõrkeid ja avaldada negatiivset mõju tooriku kvaliteedile.
2.3 Tööriista parameetrite mõju
CNC-treipingid ei suuda ühtegi komponenti töödelda ilma treiriistadeta, kuid treiriistadega lõikamisel tekib palju juhuslikke probleeme. Näiteks:
① Pööramistööriista peamise kõrvalekalde nurga probleem, kui põhihälbe nurk on nihutatud või põhihälbe nurk on väike, mõjutab otseselt töödeldava tooriku täpsuskoefitsienti. Tööriista otsa välise lõikamise probleem , tooriku välise sisselülitamise ajal on tööriistale kõrgemad nõuded; Kui kaartreimise tööriistas on väike kõrvalekalle, mõjutab see otseselt tooriku töötlemistäpsuse koefitsienti. Koostage mõistlik treimisprogramm ja analüüsige hoolikalt tööriista telje kõrvalekallet, et tööriista asend korrigeerida. CNC-treipingi tööriista lõikeserv on ümmarguse raadiusega ning probleem on ka peamise kõrvalekalde nurga ja tooriku kõrguse erinevusega, mis võib samuti teatud määral mõjutada CNC-treipingi töötlemise täpsust. Sellest lähtuvalt on vaja tooriku töötlemisprotsessis igakülgselt viidata tööriista asjakohastele parameetritele, arvestada programmeerimisel esineva veaprobleemiga ning vähendada parameetriteguritest tulenevate võimalike vigade tekkimist.
.
2.4 Lähendusvea ja ümardamisvea mõju
Niinimetatud lähendusviga viitab matemaatiliste lähendusalgoritmide kasutamisele mehaanilise juhtimise programmeerimisel detaili põhivea lähendamiseks läbi täpse väärtusjuhtimise. Kui täpne väärtus on liiga madal, mõjutab see tooriku täpsust. Niinimetatud ümardamisviga viitab töödeldud osade lineaarse nihke tõhusale juhtimisele ökonoomse samm-mootoriga CNC treipingi töötlemisel sammimpulsside kaudu. Impulsi ekvivalent on toote spetsifikatsioonide väikseim ühik, mis mõjutab otseselt CNC-treipingi tooriku töötlemistäpsust.
Kui CNC-treipingi toorik on töökorras ja kui toiming saavutab ümardamisimpulsi ekvivalentväärtuse, ei saa ümardusvigu vältida. See viga mõjutab otseselt töödeldud komponentide suurust ja tehnilisi andmeid.
3. Toimetulekustrateegiate uurimine
CNC-treipinkide töötlemise täpsust mõjutavad paljud tegurid, kuid CNC-treipinkide töötlemisprotsessis ei saa need tegurid neid mõjutada ja neid tuleks taluda. Veaväärtuste efektiivsemaks vähendamiseks ja tooriku valmistamise täpsuse parandamiseks on vaja leida vastavad toimetulekustrateegiad ja tegeleda võimalike teguritega.
3.1 Servo kõrvalekalde juhtimine
CNC-treipinkide jaoks on servosüsteemide roll kõige olulisem. Kui soovite vähendada toorikute töötlemise viga treipingil ja vähendada treipingi enda negatiivset mõju, siis on vaja pöörata suurt tähtsust servosüsteemide praktilisele rakendamisele. Suure jõudlusega ja väikese võimsusega ajamiseadmete sidumine servosüsteemidega võib treipingisüsteemi parameetreid tõhusalt optimeerida. Samal ajal võib pöörlemisprotsessis sirgete toorikute füüsikalistel omadustel põhinevate kiirusvigade mahasurumine vähendada mitmeid kiiruse viivitusest põhjustatud probleeme; Seadistage avatud ahela võimendusfunktsioon kaare töötlemiseks, et parandada kaare toorikute kontuuritöötluse täpsust.
3.2 CNC-treipinkide jõudluse kontroll
Mehaanilise tehnoloogia kiire areng on CNC-treipinke oluliselt mõjutanud ning viimastel aastatel on oluliselt paranenud CNC-treipinkide töötlemise kvaliteet ja efektiivsus. Samal ajal on CNC-treipinkide jõudlusprobleemid pälvinud ka professionaalide üha suuremat tähelepanu. Kuidas tõhusalt parandada CNC-treipinkide jõudlust, on saanud ekspertide seas üks igapäevane arutelu. Üldiselt võib treipingi isejõudluse parandamiseks kasutada kaldpinna kuju, et tõhusalt parandada selle painde- ja väändekindlust.
Kõrge standardiseerimiskoefitsiendiga treitööriistade kasutamine lõikamiseks ja treipingi jaoks automaatse tööriistavahetusfunktsiooniga saab tõhusalt optimeerida treimise efekti ja parandada komponentide treimise täpsust. Võttes näiteks teatud telje tüüpi detaili spetsiifilise töötlemise CNC-treipingil, on enne detaili töötlemist reserveeritud 1 mm tööriista kompensatsiooni juhtseade. Seejärel võetakse vastu kaks treipingi töötlemise ringi. Radiaalse ettenihke kiiruse esimene ring seatakse väärtusele 0,5 mm ja teostatakse peentöötlus. Pärast esimese peentöötluse vooru lõppu jääb tööriista kompensatsiooniks veel 0,5 mm. Sel ajal saab läbi viia teise sügavtöötluse, mis parandab tõhusalt toote täpsust.
Praktilise töö käigus on näidatud, et võlli töödeldavate detailide täpsusviga saab tõhusalt kontrollida kolme töötlemisringi kaudu, alates töötlemata töötlemisest kuni esmase peentöötluseni ja sekundaarse peentöötluseni.
3.3 Veakompensatsiooni kontroll
CNC-töötlemisel, võttes arvesse lähendusvea mõju toote veamäärale, täiustatakse juhtimissüsteemi, kasutades matemaatilisi arvutusvalemeid ja -põhimõtteid tooriku profiili kirjeldamiseks, täpsuskoefitsiendi parandamiseks, lähendusviga vähendamiseks ning kvaliteedi- ja täpsuskoefitsiendi tagamiseks. töödeldava detaili tugevus paraneb ebakorrapärase töötlemise ajal. Ümardamisvigade kontrolli saab varajases staadiumis ära hoida riistvaralise töötluse kaudu või vigade täpsusväärtust kompenseerida tarkvaralise töötlusega, et võimalikult palju välistada ebakindlate tegurite mõju tegelikes toimingutes.
Toorikute või protsesside puhul, mis nõuavad korduvat positsioneerimist, tuleks enne CNC-töötlemist teostada efektiivne mõõtevigade arvutamine, et minimeerida mõõtmisvigu ja pakkuda täpsemat arvutust sügava täppistöötluse jaoks. See hõlbustab töödeldava detaili vea täpsusvahemiku kontrolli hilisemas etapis, parandades tõhusalt komponentide tootmise efektiivsust ja täpsust
.
3.4 Treipingi hooldus ja remont
CNC-treipinkidel on ülikõrged nõuded töötluse täpsusele, mistõttu on tööprotsessi käigus vajalik treipingi reaalajas jälgimine. Kui veateade ilmub, tuleb sellega viivitamatult tegeleda ning sellega seotud tööandmete töötlemise ohutustegurit kohandada ja optimeerida. Tagasiside veateabe põhjal tuleks läbi viia fikseeritud punkti kontroll ja juhtotsa haldamine. Juhtsiini täpsuse parandamisel kasutage keskkonnasõbralikke juhtsiinide katteid, et parandada treipingi juhtsiini vastupidavust ja vähendada juhtsiini füüsikalistest teguritest tingitud vigu.
Samal ajal saab süsteemi hooldusprotsessi käigus parandada treipingi mõõtmis- ja positsioneerimistäpsust ning vähendada lõiketäpsuse mõjusid tooriku kvaliteedile.
4. Järeldus
CNC-treipinkide töötlemise täpsust tooriku töötlemisel mõjutavad mitmed põhjused ning sellest tulenevad veaefektid on nende erineva mõju tõttu erinevad. Seetõttu peavad operaatorid analüüsima konkreetseid põhjuseid ja kasutama CNC-treipinke toorikute töötlemise kvaliteedi parandamiseks servohälbe kontrolli, jõudluse kontrolli ja veakompensatsiooni kontrolli kaudu. Samal ajal peavad nad treipinke regulaarselt remontima ja hooldama, et kõrvaldada võimalike probleemsete kriiside mõju, parandada CNC-treipinkide üldist jõudlust ja täpsuse suhet ning tõhusalt tagada mehaaniliste toorikute töötlemise täpsus ja kvaliteet, edendada Hiina CNC-treipingi tehnoloogia arengutase.
