CNC-töötlemiskeskuse töökogemus, kõige põhjalikum kokkuvõte!

CNC töötlemise protsess

1) Lugege jooniseid ja programmilehti

2) Kandke tööpingile vastav programm

3) Kontrollige programmi päist, lõikeparameetreid jne

4) Töötlemismõõtmete ja toorikute varude määramine

5) Toorikute mõistlik kinnitamine

6) Toorikute täpne joondamine

7) Tooriku koordinaatide täpne määramine

8) Lõiketööriistade ja lõikeparameetrite mõistlik valik

9) Lõikeriistade mõistlik kinnitus

10) Ohutu proovilõikamise meetod

11) Töötlemisprotsessi jälgimine

12) Lõikeparameetrite reguleerimine

13) Õigeaegne tagasiside küsimuste kohta ja vastav personal töötlemise käigus

14) Tooriku kvaliteedi kontroll pärast töötlemist

Ettevaatusabinõud enne töötlemist

1) Uute vormide puhul peavad töötlemisjoonised vastama nõuetele ja andmed peavad olema selged; Uue vormi töötlusjoonisel peaks olema juhendaja allkiri ja kõik töötlemisjoonise veerud on täidetud.

2) Toorikul on kvaliteediosakonna kvalifitseeritud märgis.

3) Pärast programmi korralduse saamist kontrollige, kas tooriku võrdluspositsioon on kooskõlas joonise võrdluspositsiooniga.

4) Kontrollige hoolikalt kõiki programmilehel olevaid nõudeid, veenduge, et programm vastab joonise nõuetele, ja probleemide korral tehke nende lahendamiseks koostööd programmeerija ja tootmismeeskonnaga.

5) Tooriku materjalist ja suurusest lähtudes tehke kindlaks programmeerija lõikeriistade valiku ratsionaalsus töötlemata või kergete lõikeprogrammide jaoks. Kui selgub, et tööriista kasutamine on ebamõistlik, tuleb koheselt teavitada programmeerijat, et ta teeks vastavad muudatused, et parandada töötlemise efektiivsust ja tooriku töötlemise täpsust.

Ettevaatusabinõud töödeldavate detailide kinnitamiseks

1) Tooriku kinnitamisel pöörake tähelepanu koodi asukohale ning surveplaadil oleva mutri ja poldi sobivale pikenduspikkusele. Lisaks ei tohi nurga lukustamisel kruvi põhja suruda.

2) Vaskvardaid töödeldakse üldiselt plaatide lukustamiseks. Enne masina käivitamist tuleb järjepidevuse tagamiseks kontrollida programmilehel olevat lõikekogust ning vastuvõtuplaadi kruvide pingsust.

3) Mitme vasetüki ühele tahvlile kogumisel tuleb kontrollida, kas suund on õige ja kas iga vasetüki töötlemisel esineb häireid.

4) Vastavalt programmilehe kujule ja tooriku suurusandmetele on vaja tähele panna, et tooriku suuruse andmete kirjutamine on XxYxZ. Samas tuleb lahtise detaili joonise olemasolul kontrollida, kas programmilehel olev graafika ühtib lahtise detaili joonisel oleva graafikaga, pöörata tähelepanu sellele, millises suunas välja minna ning X- ja Y-telgede kõikumist.

5) Toorikute kinnitamisel tuleb kontrollida, kas tooriku mõõtmed vastavad programmilehe mõõtude nõuetele. Lahtise detaili joonise olemasolul tuleb kontrollida, kas programmilehe mõõdud on samad kui lahtise detaili joonisel.

6) Töölaud ja tooriku põhi tuleb enne tooriku masinale panemist puhastada. Tööpingi laud ja tooriku pind tuleb jämedate ja kahjustatud piirkondade eemaldamiseks õlikiviga eemale lükata.

7) Kodeerimisel jälgi, et kood ei oleks noaga vigastatud ja suhtle vajadusel programmeerijaga. Samal ajal, kui alumine padi on ruudukujuline, tuleb jõu tasakaalu saavutamiseks kood ruudukujulise padja asukohaga joondada.

8) Kinnitamiseks tange kasutades on vaja mõista tööriista töötlussügavust, et klambriasend ei jääks liiga pikaks või liiga lühikeseks.

9) Kruvid tuleb sisestada T--kujulisse plokki ja kasutada tuleb ainult osa keermest. Kui on vaja kruvisid ühendada, tuleb ülemise ja alumise kruvi jaoks kasutada pool liite keermest ning surveplaadil oleva mutri keere tuleb täielikult ära kasutada, mitte ainult paar keerme.

10) Z sügavuse määramisel on vaja selgelt näha programmi ühe puuteloenduse asukohta ja Z kõrgeima punkti andmeid. Pärast andmete sisestamist tööpinki tuleb seda uuesti kontrollida.

▌ Ettevaatusabinõud lõikeriistade kinnitamiseks

1) Tööriist peab olema kindlalt kinnitatud ja mitte liiga lühike käepide.

2) Enne iga lõikamist tuleb kontrollida, kas lõikeriist vastab nõuetele. Lõikeriista pikkus tuleks määrata vastavalt programmilehel näidatud töötlemissügavusele, mis on tavaliselt 2 mm võrra pikem kui töötlemissügavuse väärtus, ning tuleb arvestada, kas tööriistahoidik põrkub kokku.

3) Kui puutute kokku olukordadega, kus töötlemissügavus on väga sügav, saate programmeerijaga suhelda ja kasutada vastavalt vajadusele kahe-astmelist lõikamismeetodit, st kõigepealt lõigata poole kuni 2/3 pikkusest ja seejärel lõigata pikemaks, kui töötlemine jõuab sügavamale, mis võib parandada töötlemise efektiivsust.

4) Pikendatud kaabliotsiku kasutamisel on eriti oluline mõista tera sügavust ja tera vajalikku pikkust.

5) Enne lõikepea paigaldamist masinale tuleb koonusekujuline kinnituskoht puhastuslapiga puhtaks pühkida ja puhastada ka tööpingi hülsi vastav asend, et vältida raudviilude tekkimist liitmiku pinnale, mis mõjutaks täpsust ja kahjustaks tööpinki.

6) Tavaliselt reguleeritakse tööriista pikkust otsiku joondamise meetodil (erijuhtudel joondatakse tööriist tööriista sees) ja joondamise ajal tuleks hoolikalt kontrollida programmilehel olevaid juhiseid.

7) Kui programm katkeb või vajab joondamist, tuleks tähelepanu pöörata sellele, kas sügavust saab ühendada esiosaga. Üldiselt saab sügavust esmalt 0,1 mm võrra reguleerida ja seejärel vastavalt olukorrale reguleerida.

8) Kui kasutate vees-lahustuvat lõikevedelikku, tuleb pöörlevaid eemaldatavaid lõikepäid hooldamiseks mitu tundi iga poole kuu järel määrida õliga, mis võib määrida lõikepea sisemisi komponente ja vältida kulumist.

Ettevaatusabinõud töödeldavate detailide korrigeerimiseks ja joondamiseks

1) Tooriku vedamisel tuleb tähelepanu pöörata selle vertikaalsusele. Enne vertikaalse serva lohistamist tuleks üks külg siluda.

2) Tooriku jagamisel tuleb seda kaks korda kontrollida.

3) Pärast loendamist tuleks keskmist asendit kontrollida programmilehel toodud välismõõtmete ja komponendi joonisel olevate mõõtmete alusel.

4) Kõik toorikud tuleb tsentreerida tsentreerimismeetodil ja ka tooriku serva nullasend tuleb enne servani viimist tsentreerida tsentreerimismeetodi abil, tagades, et mõlema külje veeris on ühtlane. Kui eriolukordades on vaja andmeid ühepoolselt võtta, tuleb enne läbimist saada uuesti kinnitus tootmismeeskonnalt. Pärast ühelt poolt loendamist ärge unustage kompenseerida eraldusvarda raadiust.

5) Tooriku keskpunkti nullpositsiooni sisend peab olema sama, mis kolme-telje keskpunkt tööjaama arvuti diagrammil.

▌ Ettevaatusabinõud töötlemise ajal

1) Kui eemaldate töödeldava detaili pealmiselt pinnalt suure noaga ülejääki käsitsi, ärge kasutage sügavat gongi.

2) Töötlemise kõige olulisem etapp on esimene lõikamine, kuna hoolikas töö ja kontrollimine võib paljastada, kas tööriista pikkus, läbimõõt, programm, kiirus jne on õiged, vältides tooriku, tööriista ja tööpingi kahjustamist.

3) Proovige programmi järgmisel viisil lõigata:

a) Esimene punkt on see, et maksimaalset kõrgust tuleks tõsta 100 mm võrra. Kasutage oma silmi, et katsuda, kas see on õige;

b) Reguleerige "kiire liikumist" 25%-ni ja etteandekiirust 0%-ni;

c) Kui tööriist läheneb (umbes 10 mm) töötlemispinnale, peatage masin;

d) Kontrollige, kas ülejäänud teekond ja programm on õiged;

e) Pärast taaskäivitamist asetage üks käsi pausi nupule, mis on igal ajal valmis peatuma, ja juhtige teise käega etteandekiirust;

f) Kui tööriist on tooriku pinnale väga lähedal, saab selle uuesti peatada ja kontrollida Z-telje järelejäänud käiku.

g) Kui töötlemis- ja lõikamisprotsess on sujuv ja stabiilne, reguleerige kõik juhtnupud tagasi normaalsesse olekusse.

4) Pärast programmi nime sisestamist kopeerige pliiatsi abil programmi nimi ekraanile tagasi ja seejärel kontrollige seda programmi lehel. Programmi avamisel pöörake tähelepanu sellele, kas programmis olev tööriista läbimõõdu suurus vastab programmilehel ja sisestage kohe programmilehel protsessori signatuuri veergu faili nimi ja tööriista läbimõõdu suurus. Tagantjärele või ette täitmine on keelatud.

5) Põhimõtteliselt ei ole NC tehnikutel lubatud tooriku jämeda lõikamise ajal lahkuda. Kui on vaja lahkuda tööriistade vahetamise või muude tööpinkide reguleerimisel abistamise korral, tuleb kutsuda või regulaarselt ülevaatusele tagasi tulla teised NC meeskonnaliikmed.

6) Keskmise kerge lõikamise ajal peaksid NC-tehnikud pöörama erilist tähelepanu aladele, kus nad ei avanud jämedat lõikamist, et vältida tööriista tabamist sellele alale.

7) Programmi lõikamine. Kui programm katkeb töötlemise ajal ja raisatakse liiga palju aega nullist alustades, tuleb meeskonnajuhil ja programmeerijal teavitada programmi muutmist ja juba käivitatud osade lõikamist.

8) Programmi erand. Kui programmis on ebatavaline olukord ja kindlus puudub, saate selle protsessi jälgimiseks üles tõsta ja seejärel järgmise toimingu üle otsustada.

9) Programmeerija poolt töötlemisprotsessi ajal pakutavat liinikiirust ja pöörlemiskiirust saab NC-tehnik vastavalt olukorrale reguleerida. Erilist tähelepanu tuleks aga pöörata sellele, et väikeste vasest osade kiirus ei tohiks jämedate materjalidega kokku puutudes olla liiga suur, et vältida tooriku lõdvenemist võnkumise tõttu.

10) Töödeldava detaili töötlemisprotsessi ajal peaks NC-tehnik kontrollima lahtise osa joonisega, et näha, kas esineb ebanormaalseid tingimusi. Kui nende kahe vahel on leitud lahknevus, tuleb masin viivitamatult seisata ja teavitada meeskonna juhti, et kontrollida, kas vigu ei esine.

11) Kui kasutate töötlemiseks üle 200 mm lõiketööriistu, tuleb tööriista kõikumise vältimiseks pöörata tähelepanu sellistele probleemidele nagu kliirens, etteande sügavus, pöörlemiskiirus ja liikumiskiirus. Samal ajal tuleks juhtida kurviasendi liikumiskiirust.

12) Nende jaoks, kes nõuavad tööriista läbimõõdu tuvastamist programmilehel, peab operaator vastutama ja registreerima testitud läbimõõdu. Kui see ületab lubatud hälbevahemikku, tuleb sellest koheselt teavitada meeskonna juhti või asendada.

13) Kui tööpink töötab automaatselt või tal on vaba aega, peaks operaator minema tööjaama, et saada teavet järelejäänud töötluse programmeerimise olukorra kohta, valmistada ette ja lihvida sobivad tööriistad järgmiseks töötlemiseks, et vältida seiskamist.

14) Protsessivead on peamised ajaraiskamise põhjused: sobimatute lõikeriistade vale kasutamine, vale töötlemise ajakava, aja raiskamine asendites, mis ei vaja töötlemist või mitte arvutitöötlust, töötlemistingimuste vale kasutamine (nagu aeglane kiirus, tühi lõikamine, tihe lõiketee, aeglane etteanne jne). Kui need sündmused toimuvad, saab neid programmeerimise ja muude vahenditega lahendada.

15) Töötlemise käigus tuleb pöörata tähelepanu lõikeriistade kulumisele ja lõikeosakesed või tööriistad vastavalt välja vahetada. Pärast lõikeosakeste asendamist pöörake tähelepanu sellele, kas töötluse ühenduspiirid ühtivad.

▌ Ettevaatusabinõud pärast töötlemise lõpetamist

1) Kinnitage, et kõik programmilehel nõutud programmid ja juhised on täidetud.

2) Pärast töötlemise lõpetamist on vaja kontrollida, kas tooriku kuju vastab nõuetele, ja samal ajal teostada tooriku suuruse enesekontroll vastavalt lahtise osa joonisele või protsessi joonisele, et vigu õigeaegselt tuvastada.

3) Kontrollige, kas tooriku erinevates asendites pole kõrvalekaldeid. Küsimuste korral andke teada NC meeskonna juhile.

4) Teavitage meeskonnajuhti, programmeerijat ja tootmismeeskonna juhti, kui eemaldate masinast suuremaid toorikuid.

5) Pöörake tähelepanu ohutusele toorikute eemaldamisel masinast, eriti kui eemaldate suuremaid toorikuid, kaitske nii töödeldavat detaili kui ka NC-pinki.

Töötlemise täpsusnõuete diferentseeritud käsitlemine

Jingguangi pinna kvaliteet:

1) Sula- ja inkrusteeritud plokid

2) Vask Gong

3) Vältige tühje kohti ülemise tihvtiplaadi tugipea aukudes jne

4) Likvideerida vibratsiooninoa jäljed

Jingguangi suurus:

1) Mõõdetavaid mõõtmeid tuleb pärast töötlemist rangelt kontrollida

2) Pikaajalisel töötlemisel tuleb arvestada lõikeriistade kulumisega, eriti tihendusasendis ja muudes kriitilistes punktides.

3) Jingguang peaks kasutama uusi kõvasulamist lõiketööriistu nii palju kui võimalik

4) Määrake minimaalne moodul pärast poleerimist vastavalt töötlemisnõuetele

5) Kvaliteedi kinnitamine pärast töötlemist, tootmist ja muid aspekte

6) Kontrollige tööriista kulumist tihenduspositsiooni töötlemise ajal vastavalt töötlemisnõuetele

▌ Võtke vahetus üle

1) Kinnitage töötundide kodutöö olek, sealhulgas töötlemise olek, vormi olek jne.

2) Kontrollige, kas seadmed töötavad tööajal korralikult.

3) Muu üleandmine ja kinnitamine, sh joonised, programmilehed, lõikeriistad, mõõteriistad, kinnitused jne.

Töökoha korraldus

1) Järgige 5S nõudeid.

2) lõikeriistad, mõõteriistad, kinnitused, toorikud, tööriistad jne on korralikult paigutatud ja klassifitseeritud.

3) Tööpinkide puhastamine.

4) Töökoha põranda puhastamine.

5) Töödeldud tööriistade, seisvate tööriistade ja mõõteriistade tagastamine lattu.

6) Töödeldud toorikud saadetakse kvaliteedikontrolli või vastavatesse osakondadesse.