Igavtöötluse jõudluse vähenemise põhjus!

Kui puuraukude töötlemise jõudlus väheneb, võib põhjus olla tingitud konkreetsest tegurist või mitme teguri koosmõjust. Need tegurid hõlmavad tooriku stabiilsust, töötlemisvaru suurust, tööriistasüsteemi jäikust, tera kvaliteeti ja geomeetriat, lõikekiirust ja ettenihke kiirust, mis sobivad tööriista jõudlusega. Olukordades, nagu pikk töötlemistsükli aeg, tööriista lühenenud kasutusiga või osade kvaliteedi halvenemine, tuleks neid tegureid analüüsida ja tuvastada.
Konkreetses puurimisprotsessis võib teatud tegurite mõju olla olulisem kui teiste tegurite mõju, kuid need tegurid võivad olla ka üksteisega tihedalt seotud. Ühe teguri muutmine võib tähendada, et soovitud tulemuse saavutamiseks on vaja samaaegselt muuta ka teist tegurit. Kuid lõikekatsete tegemisel ärge muutke kahte või enamat tegurit korraga.
Kuigi BT50, BT40 ja BT30 spindli koonusavadega tööpingid võivad kasutada sama jämedat puurimispead, ei suuda kõik tööpingid sama puurimisprotsessi läbi viia. Sama kehtib ka puurimisava sügavuse kohta. Tööpingil BT50 saab puurida augud läbimõõduga 75 mm ja sügavusega 250-300 mm. Tööpingiga BT40 saab selle suurusvahemiku töötlemise lõpule viia ka laiendatud puurvarda abil. Kuid ükski tööpink, mille koonus on alla 40, ei toeta seda tüüpi töötlemist.
Kulunud tööpinkide spindlid ja ebastabiilsed kinnitused on tavaliselt tegurid, mida ei saa muuta, kuid millega tuleb tegeleda. Mõnikord võivad need tegurid põhjustada töötlemisülesande täielikku ebaõnnestumist, kuid üldiselt annab lahenduse tera tüübi või lõikeparameetrite muutmine.
2. Töötlemispersonal pole sageli selge, kui palju varu tuleks igavtöötluseks reserveerida. Kasutajad võivad olla rohkem tuttavad lõikekiiruse/ettenihke ja treimisel vajaliku töötlusvaruga, kuid need kogemused ei kehti alati puurimisel. See kehtib eriti töötlemata puurimisel puurimislõikurite abil.
Pole harvad juhud, kui puuri läbimõõt on tooriku lõplikule avale väga lähedal (töötlemisvaru on ainult 0.5-0,75 mm). Nii väikesest materjalivarust ei piisa puurimistööriista kahe teraotsa mahutamiseks, mis põhjustab lõgistamist ja tööriista lõikejõudluse vähenemist.
Kui töötlemisvaru ja lahtise läbimõõdu tolerantsi (pluss-miinus tuhandik) ei ole piisavalt, on paremate töötlustulemuste saavutamiseks parem kasutada puurimislõikurit (või puurimist, millel on üks tera klambritest eemaldatud). Teisalt võib südamikuavadega detailide puhul, kui südamiku ava asukoht on vale, olla liiga palju tooriku materjali, mida tuleb ära lõigata.
Isegi kui südamiku ava läbimõõt jääb jämedate puurimisvaru standardite vahemikku, võib südamikust kõrvalekaldumine kaasa tuua selle, et puuritööriist võtab augu ühelt küljelt rohkem, kui tera talub laastukoormust.
Töötlemisülesandeks puurimistööriista valimisel lähtutakse tööriista montaaži jäikus tavaliselt vajalikust puurava läbimõõdust ja nimisügavusest, kusjuures vähe arvestatakse puurava tegelikku sügavust ja vajalikku täiendavat üleulatust (vajadusel). Näiteks teatud puurimisprotsessis on puurimisava sügavus vaid 50 mm, kuid tööriist võib vajada 200 mm rippumispikkust, et jõuda läbi tooriku ja/või kinnitusdetaili puurauku.
See on täiesti erinev nõutavast puurimissügavusest 250 mm. Tööriista jäikuse ja kasutusala maksimeerimiseks võib modulaarne puurimissüsteem pakkuda piiramatul arvul moodulite kombinatsioone. Juhtudel, kui nõutav tööriista pikkus on pikem, on oluline kõigepealt valida puurvarda suurem põhiläbimõõt ja seejärel vastavalt vajadusele puurvarda läbimõõtu vähendada, mitte kasutada sama läbimõõdu suurust kogu puuri pikkuses. igav baar.
Piiratud ruumiga pika üleulatuva puurimise korral võib kaaluda integreeritud kõvasulamist puurimisvardade kasutamist (mitme pikendatud varda kasutamise asemel). See konfiguratsioon võib pakkuda suuremat jäikust ja paremat juhtimist, kuid tavaliselt piirdub see väiksema läbimõõduga puuraukudega. Pika üleulatusega puurimisel, võrreldes tööriista konfiguratsiooniskeemidega, mis arvestavad ainult puurava nominaalset pikkust ja ava, on modulaarsetel puurimissüsteemidel, mis kasutavad suuremaid üleulatuvaid ühendusi ja vähendavad tööriista läbimõõtu ainult vajadusel, parem jäikus.
4. Tera mark ja geomeetriline kuju Tera on põhiline kontaktpunkt tooriku ja tööriista vahel. Kui tera ei sobi puurimisprotsessiga, isegi kui puurimissüsteem on suurepärase jäikusega ja puurimispea on täpselt tasakaalustatud, võib ideaalse töötluse jõudluse saavutamine siiski olla keeruline.
Kui tera geomeetriline kuju ei suuda tagada lõikestabiilsust, ei ole parima tera kasutamisest kasu. Allasurutud geomeetrilise kujuga puurimisterad kasutavad tavaliselt suhteliselt konservatiivset laastumurdmislauda, ​​mis suudab stabiilsetes töötlemistingimustes säilitada pikema tööea, kuid nende radiaalne lõikesügavus peaks olema vähemalt pool tööriista otsa kaare raadiusest.
Mõnedes karmides puurimisprotsessides (nt sügav auk või pika üleulatusega puurimine, pika laastu materjali puurimine või tööpinkide ja/või kinnitusdetailide põhjustatud ebastabiilne tooriku kinnitus) saab lihvida geomeetrilise kujuga puurimisterasid vabamalt. Konkreetsete puurimisprotsesside jaoks uuendatakse ja asendatakse pidevalt kasutatavaid tera klasse ja katteid. Terasest toorikute puurimisel kasutatakse kõige sagedamini metallkeraamikat ja kolmekihilise pinnakattega kõvasulamit.
Kaetud kõvasulamit saab kasutada ka malmi puurimiseks. Kui töötlemistingimused on stabiilsed, võib malmi puurimiseks kasutada ka räninitriidi keraamilisi lõiketerasid ja teatud kuupboornitriidi (CBN) sorte. Alumiiniumi ja muid värvilisi metallmaterjale saab puurida katmata kõvasulamist teradega, millel on tavaliselt suured korrapärase nurga all olevad lihvimislaastud, et vältida piklike laastude teket. Nende materjalide kiireks täppispuurimiseks võib hea valik olla ka polükristallilise teemandi (PCD) otste või kattega terad.
Tuleb meeles pidada, et lõikestabiilsus on tera eluea pikendamise esimene nõue.
Pärast kõigi muude tegurite kaalumist on vaja ka kindlaks teha, kas lõikekiirus ja ettenihke kiirus on sobivad. Need lõikeparameetrid on optimaalsete vabade lõiketingimuste saavutamiseks üliolulised. Ideaalne puurimine on suure lõikekiiruse ja mõõduka ettenihke kasutamine, kuid seda võivad piirata ka erinevad ülalmainitud tingimused. Levinud viga puurimislõikuritega töötlemata puurimisel on lihtsalt ühe punktiga puurimise ettenihke korrutamine 2-ga.
See arvutusmeetod ei ole tavaliselt õige: sama avaga puurimisel võib jämedat puurimislõikuri ettenihe ulatuda 4 korda suuremaks kui peenpuurimise lõikur, kuna jämepuurimislõikur saab kasutada suuremat tööriista otsa kaareraadiust. Näiteks kui täppispuurimise lõikuri tipu raadius on 0,2 mm või 0,4 mm, võib jämeda puurimise tera otsa raadius olla 0,8 mm.
Kahekordistades tööriista otsakaare raadiust ja kasutades kahte tera, võib ettenihke kiirus ulatuda 4-kordse täppispuurimise tööriista omast. Üldiselt ei nõua töötlemata puurimine väga peent töötlemist
Pinna siledus, seetõttu saab suuremal lõikekiirusel töötlemiseks kasutada jäigemat puurimistööriista. Kui puuri ettenihke kiirus on liiga väike, põhjustab see ebasobiva töötlusvaru tõttu saginat. Töötlemata puurimislõikureid kasutatakse suurte koormustega puurimiseks, mis nõuab rohkema tooriku materjali eemaldamist ja suurema ettenihke kasutamist.
Töötlevatel töötajatel on mõnikord raske määrata täppispuurimiseks sobivat pinna lõikamiskiirust. Lõikekiiruse optimeerimine on tera eluea pikendamiseks ülioluline. Kui suure koormusega puurimine toimub väga suure lõikekiirusega, tekitab see palju lõikesoojust ja lühendab tera eluiga.
Laastukoormuse vähendamine võib alandada lõiketemperatuuri, võimaldades puurimistera töödelda suurema pinna etteandekiirusega.