24 enamkasutatavat metallmaterjali mehaaniliseks töötlemiseks ja nende omadused!

Seltskondlikud sõbrad, kes töötavad masinatega, on paratamatult seotud sageli kasutatavate metallmaterjalidega. Seekord jagab toimetaja teiega 24 enamkasutatavat materjali masinate ja vormide töötlemiseks. Kas sa tead neid kõiki?
1. 45- Kvaliteetne süsinikkonstruktsiooniteras, mis on kõige sagedamini kasutatav keskmise süsinikusisaldusega karastatud ja karastatud teras
Põhiomadused: Enimkasutataval keskmise süsinikusisaldusega karastatud ja karastatud terasel on head terviklikud mehaanilised omadused, madal karastatavus ja see võib vesikarastamisel praguneda. Väikesi osi tuleks töödelda karastamise ja karastamise teel, suuri osi aga normaliseerimisega. Kasutusnäide: kasutatakse peamiselt ülitugevate liikuvate osade, näiteks turbiini tiivikute ja kompressori kolvide tootmiseks. Võllid, hammasrattad, nagid, ussid jne. Pöörake tähelepanu eelsoojendusele enne keevitamist ja pinge leevendamisele pärast keevitamist.
2. Q235A (A3 teras) - kõige sagedamini kasutatav süsinikkonstruktsiooniteras
Peamised omadused: kõrge plastilisus, sitkus, keevitusjõudlus, külmstantsimise jõudlus, samuti teatav tugevus ja hea külmpainutusvõime. Kasutusnäide: kasutatakse laialdaselt osade ja keeviskonstruktsioonide üldiste nõuete jaoks. Näiteks pingutusvardad, ühendusvardad, tihvtid, võllid, kruvid, mutrid, kraed, toed, masinaalused, ehituskonstruktsioonid, sillad jne, millele ei avaldata märkimisväärset jõudu.
3. 40Cr – üks enim kasutatavaid teraseliike, mis kuulub legeerkonstruktsiooniterasesse
Peamised omadused: Pärast karastamise ja karastamise töötlemist on sellel head põhjalikud mehaanilised omadused, madala temperatuuri löögikindlus ja madal sälktundlikkus. Sellel on hea kõvadus ja õli jahutamisel võib see saavutada kõrge väsimustugevuse. Keerulise kujuga osad võivad vesijahutamisel praguneda, mõõduka külma painde plastilisusega. Pärast karastamist või karastamist on sellel hea töödeldavus, kuid halb keevitatavus ja see on altid pragunemisele. Seda tuleks enne keevitamist eelsoojendada 100-150 kraadini ning seda kasutatakse tavaliselt karastatud ja karastatud olekus, samuti saab läbi viia süsiniku lämmastiku kaasinfiltratsiooni ja kõrgsagedusliku pinnakarastuse. Kasutusnäide: Pärast karastamise ja karastamist kasutatakse seda keskmise kiiruse ja keskmise koormusega osade valmistamiseks, nagu tööpinkide hammasrattad, võllid, tiguülekanded, võllid, ülemised tihvtihülsid jne. Pärast karastamist ja kõrgsageduslikku pinnakarastamist, seda kasutatakse suure pinna kõvaduse ja kulumiskindlusega detailide, nagu hammasrattad, võllid, võllid, väntvõllid, tornid, hülsid, tihvtid, ühendusvardad, kruvid ja mutrid, sisselaskeklapid jne, valmistamiseks. Pärast jahutamist ja keskmise temperatuuriga karastamine kasutatakse suure koormuse ja keskmise kiirusega löögiga osade (nt õlipumba rootorid) tootmiseks. Liugplokke, hammasrattaid, spindleid ja kaelarihmasid kasutatakse raskete, vähelöögi- ja kulumiskindlate osade, nagu ussid, spindlid, tootmiseks, võllid ja kaelarihmad pärast karastamist ja madalal temperatuuril karastamist. Süsiniklämmastiku kaasinfiltratsioonipiirkonda kasutatakse suuremate mõõtmetega ja madala temperatuuriga löögikindlusega ülekandeosade, näiteks võllide ja hammasrataste tootmiseks.
4. HT150- Hallmalm
Kasutusnäited: käigukast, masina alus, kast, hüdrosilinder, pumba korpus, klapi korpus, hooratas, silindripea, rihmaratas, laagrikate jne.
5. 35- Levinud materjalid erinevate standardosade ja kinnitusdetailide jaoks
Peamised omadused: sobiv tugevus, hea plastilisus, kõrge külma plastilisus ja vastuvõetav keevitatavus. Külmades tingimustes võib see lokaalselt ärrituda ja tõmmata. Madal karastusvõime, kasutatakse pärast normaliseerimist või kustutamist. Kasutusnäited: Sobib väikeste sektsioonide valmistamiseks, mis taluvad suuri koormusi, nagu väntvõllid, hoovad, kepsud, konksud jne, erinevad standarddetailid, kinnitusdetailid.
6. 65Mn - tavaliselt kasutatav vedruteras
Kasutusnäited: Erinevad väikese suurusega lamedad ja ümarad vedrud, istmepadja vedrud, vedruvedrud, neist saab teha ka vedrurõngaid, klapivedrusid, sidurivedrusid, pidurivedrusid, külmasid spiraalvedrusid, tõmbevedrusid jne.
7. 0Cr18Ni9- Kõige sagedamini kasutatav roostevaba teras (Ameerika klass 304, Jaapani klass SUS304)
Omadused ja rakendused: Roostevaba ja kuumakindla terasena kasutatakse seda laialdaselt toiduseadmetes, üldistes keemiaseadmetes ja tööstusseadmetes.
8. Cr12- Tavaliselt kasutatav külmtöötlemisvormiteras (Ameerika klass D3, Jaapani klass SKD1)
Omadused ja rakendused: Cr12 teras on laialdaselt kasutatav külmtöötlemise vormiteras, mis kuulub kõrge süsinikusisaldusega ja kõrge kroomisisaldusega martensiiterase tüüpi. Sellel terasel on hea karastatavus ja hea kulumiskindlus; Cr12 terase suure süsinikusisalduse (2,3%) tõttu on selle löögikindlus halb, see on altid rabedaks pragunemiseks ja kergesti moodustuvad ebaühtlased eutektilised karbiidid; Tänu suurepärasele kulumiskindlusele kasutatakse Cr12 terast sageli külmstantsimisstantside, stantside, lõikestantside, külmpressimise stantside, madala löögikoormuse ja kõrge kulumisnõuetega külmpressimise stantside, aga ka stantsimis- ja nõgusvormide, puurhülsside, mõõturid, tõmbestantsid, stantsimisstantsid, traaditõmbeplaadid, sügavtõmbestantsid ja pulbermetallurgia külmpressimisvormid.
9. DC53- Jaapanist imporditud tavaliselt kasutatav külmtöötlemisvormi teras
Omadused ja rakendused: Kõrge tugevusega ja sitke külmtöötlemise vormiteras, terase klass Jaapani Datong Special Steel (firma) tootjalt. Pärast kõrgel temperatuuril karastamist on sellel kõrge kõvadus, kõrge sitkus ja hea traadi lõikamise jõudlus. Kasutatakse täppis-külmstantsimisstantside, tõmbestantside, traadivaltsimise stantside, külmstantsimisstantside, stantside jms jaoks. 10. SM45- tavaline süsinikplastist vormiteras (Jaapani terase klass S45C)
10. DCCr12MoV - kulumiskindel kroomteras
Kodune. Võrreldes Cr12 terasega on sellel terasel madalam süsinikusisaldus ning Mo ja V lisamine parandab karbiidide ebatasasusi. MO võib vähendada karbiidi eraldumist ja parandada kõvenemist, samas kui V võib terasid täpsustada ja suurendada tugevust. Sellel terasel on kõrge karastatavus, alla 400 mm sektsiooni saab täielikult karastada. See suudab endiselt säilitada head kõvadust ja kulumiskindlust 300-400 kraadi juures ning selle sitkus on suurem kui Cr12. Mahumuutus karastamise ajal on väike ning sellel on ka kõrge kulumiskindlus ja head terviklikud mehaanilised omadused. Seetõttu saab seda toota suure sektsiooniga, mitmesugused keeruka kujuga vormid, mis on allutatud märkimisväärsele mõjule, näiteks tavalised tõmbestantsid, stantsimisvormid, stantsimisvormid, materjali lõikamise stantsid, trimmimisvormid, valtsvormid, traadi tõmbamise stantsid, külmekstrusioon. stantsid, külmlõikekäärid, ketassaed, standardtööriistad, mõõteriistad jne.
11. SKD11- sitke kroomteras
Hitachi tootmine Jaapanis on parandanud terase valustruktuuri ja täpsustanud tera suurust. Võrreldes Cr12moviga on see parandanud sitkust ja kulumiskindlust ning pikendanud vormi kasutusiga
12. D2- Kõrge süsiniku- ja kroomisisaldusega külmtöötlusteras
See on valmistatud Ameerika Ühendriikides, sellel on kõrge karastatavus, karastatavus, kulumiskindlus, hea oksüdatsioonikindlus kõrgel temperatuuril, hea roostekindlus pärast kustutamist ja poleerimist, väike kuumtöötluse deformatsioon ning see sobib erinevate ülitäpsete ja pika kasutuseaga külmade tootmiseks. töövormid, tööriistad ja mõõteriistad, nagu venitusvormid, külmekstrusioonvormid, külmnihke noad jne.
13. SKD11 (SLD) – mittedeformeeruv tugeva kroomitud teras
Tootja Jaapani Hitachi Corporation. Terase MO ja V sisalduse suurenemise tõttu paraneb terase valustruktuur, rafineeritakse terad ja paraneb karbiidide morfoloogia. Selle tulemusel on selle terase tugevus ja sitkus (paindetugevus, läbipaine, löögitugevus jne) kõrgemad kui SKD1 ja D2 omadel, samuti on suurenenud kulumiskindlus. Lisaks on tõestatud, et selle terasvormi kasutusiga on pikem kui Cr12mov-l. Sageli valmistatakse suure nõudlusega vorme, näiteks tõmbevorme ja lööklihvkettavorme.
14. DC53- Kõrge sitke ja kroomitud teras
Jaapani Datongi stiilis toodang. Kuumtöötluse kõvadus on kõrgem kui SKD11. Pärast kõrgel temperatuuril (520-530) karastamist võib see saavutada 62-63HRC kõrge kõvaduse. Tugevuse ja kulumiskindluse poolest ületab DC53 SKD11. Selle sitkus on kaks korda suurem kui SKD11. DC53 sitkus näitab harva pragusid ja pragusid külmtöötlemise vormide valmistamisel, mis pikendab oluliselt selle kasutusiga. Jääkpinge on väike ja see väheneb pärast kõrgel temperatuuril pööramist. Kuna praod ja deformatsioon pärast traadi lõikamist on maha surutud, ületavad selle lõike- ja lihvimisomadused SKD11. Seda kasutatakse täppisstantsimisvormide, külmsepistamise, sügavtõmbevormide jms jaoks.
15. SKH-9- Kõrge kulumiskindluse ja sitkusega üldotstarbeline kiirteras
Tootnud Hitachi Jaapanis. Kasutatakse külmsepistamisstantside, lõikemasinate, puuriterade, hõõritsuste, stantside jms jaoks.
16. ASP-23- pulbermetallurgiline kiirteras
Valmistatud Rootsis. Karbiidide jaotus on äärmiselt ühtlane, kulumiskindel, kõrge sitkus, kergesti töödeldav ja kuumtöötluse suurus on stabiilne. Seda kasutatakse mitmesuguste pikaealiste lõiketööriistade jaoks, nagu stantsid, sügavtõmbestantsid, puurimisvormid, freesid ja lõiketerad.
17. P20- Üldnõuded plastvormide suurusele
Valmistatud Ameerika Ühendriikides. Võimalik galvaniseerida. Tehaseseisundis eelkarastatud HB{0}}. Karastatud kõvadus HRC52.
18. 718- Suure nõudlusega plastvormid
Valmistatud Rootsis, eriti elektrosöövitamiseks. Tehaseseisundis eelkarastatud HB{0}} Karastuskaredus HRC52
19. Nak80- Kõrge peegelpind, ülitäpne plastikvorm
Jaapani Datongi stiilis tootmine Tehaseseisundis eelkarastatud HB370-400. Karastatud kõvadus HRC52
20. S136- Korrosioonivastased ja peegelpoleeritud plastvormid
Valmistatud Rootsis Tehaseseisund eelkarastus HB ＜ 215. Karastuskaredus HRC52.
21. H13- Tavalised survevaluvormid
Kasutatakse alumiiniumi, tsingi, magneesiumi ja sulamite survevalamiseks. Kuumstantsimisvormid, alumiiniumist ekstrusioonivormid,
22. SKD61- täiustatud survevaluvorm
Jaapani ettevõte Hitachi on oluliselt pikendanud oma kasutusiga võrreldes H13-ga elektrilise räbu ümbersulatustehnoloogia abil. Kuumstantsimisvorm, alumiiniumist ekstrusioonstants,
23, 8407- Täiustatud survevaluvorm
Valmistatud Rootsis Kuumstantsimisvorm, alumiiniumist ekstrusioonvorm.
24. FDAC – lisatud väävlit, et parandada selle töödeldavust
Tehase eelkõvadus 338-42HRC, saab otse nikerdada ilma karastamise või karastamiseta. Kasutatakse väikeste partiivormide, lihtsate vormide, erinevate vaigutoodete, libisevate osade, lühikese teostusajaga vormiosade, tõmblukuvormide ja klaasiraami vormide jaoks.