Treipingi spindliosade mehaanilise töötlemise tehnoloogia analüüs
Jan 12, 2024
1. Sissejuhatus
Treipingi spindliosade mehaanilise tootmise ja valmistamise protsessis peaksid töötajad analüüsima ja kaaluma erinevate protsesside juhtimise nõudeid, kinnitama töötlemise täpsust ja kogust, rakendama dünaamilist töötlemisjuhtimist kogu protsessi vältel ning kehtestama mitmesugused töötluse juhtimise standardid. Treipingi spindli osadega seotud töötlusprogramm on suhteliselt keeruline. Enne töötlemist peaksid töötajad vastu võtma tipptasemel disainistrateegia, analüüsima selgelt seadmete ja nendega seotud osade kasutusnõudeid ning parandama töötlemise tõhusust.
2. Sissejuhatus treipingi spindliosade töötlemisesse
Treipingil on tööstuslikus tootmises oluline roll ja sellega seotud seadmed kasutavad peamiselt treitööriista seadmeid, et töödelda objekte pöörlevate osade ja tööriistade abil. Treipingi olulise sisekomponendina määrab treipingi spindli töötlemiskvaliteet treipingi töö kvaliteedi ja efektiivsuse. See vastutab kinnitusdetailide paigaldamise, osade ja tööriistade positsioneerimise ning seadmete komponentide pöörlemisjuhtimise saavutamise eest. Peateljel pideva pöörlemisega saavutatakse seadmete, lõikeriistade ja erinevate seadmete juhtimine, mis viib komponentide töötlemise lõpule. Lühidalt öeldes säilitab treipingi spindel komponentide lõikamise ja poleerimise ajal suure pöörlemiskiiruse.
3. Treipingi spindli detailide töötlemisprotsessi analüüs
Treipingi spindliosade töötlemise ja juhtimise protsessis peavad insenerid rangelt kontrollima tehnilisi protsesse, tõhusalt kavandama tootmis- ja töötlemisprotseduure ja etappe. Töötlemisprotsessi ajal peavad insenerid optimeerima ja täiustama mehaanilise töötlemise tehnoloogiat ja meetodeid ning kontrollima ja analüüsima erinevaid andmeid, nagu tooriku väliskuju, suurus, suurus ja kvaliteet; Teiseks peavad asjaomased tehnilised töötajad arvestama ka asjakohaste seadmete tootmiskontrolli kogust ja välisseadmete kasutustingimusi, selgitama asjakohaseid tehnilisi tööprotseduure, määrama tõhusalt tootmisjuhtimisrežiimi ja kontrolli sisu vastavate protsessidokumentidena, nii et kogu tööl on viide. alus. Lühidalt, mehaanilise tootmise ja töötlemisega seotud tegevuste puhul peavad insenerid tegema kokkuvõtte ja analüüsima kasutatud inseneridokumente. Erinevate protsessidokumentide kirjutamise ja valmistamise lõpuleviimiseks vaadake komponentide tegelikku tootmisolekut (nagu on näidatud joonisel 1). Treipingi spindli osade töötlemise ja haldamise protsessis kasutatakse töötlemata töötlemist, pooltäppistöötlust ja peentöötlust. Konkreetsed toiminguetapid on järgmised: ringi välispinna töötlemata töötlemine (positsioneerimine ülemise auguga) → ringi välispinna pooltäppistöötlus (ülemise auguga positsioneerimine) → läbi aukude puurimine (positsioneerimine pooltäppistöödeldud välispinnaga ringi pind) → kooniliste aukude töötlemata töötlemine (positsioneerimine pooltäpselt töödeldud välisringi pinna ja koonuskorgiga pärast töötlemist) → välisringi pinna peentöötlus (positsioneerimine koonuskorgi ülemise avaga) → kooniliste aukude peentöötlus ( positsioneerimine täpselt töödeldud välisringi pinnaga).
Treipingi spindliosade mehaanilise tootmise ja valmistamise protsessis peaksid töötajad analüüsima ja kaaluma erinevate protsesside juhtimise nõudeid, kinnitama töötlemise täpsust ja kogust, rakendama dünaamilist töötlemisjuhtimist kogu protsessi vältel ning kehtestama mitmesugused töötluse juhtimise standardid. Treipingi spindli osadega seotud töötlusprogramm on suhteliselt keeruline. Enne töötlemist peaksid töötajad vastu võtma tipptasemel disainistrateegia, analüüsima selgelt seadmete ja nendega seotud osade kasutusnõudeid ning parandama töötlemise tõhusust.
2. Sissejuhatus treipingi spindliosade töötlemisesse
Treipingil on tööstuslikus tootmises oluline roll ja sellega seotud seadmed kasutavad peamiselt treitööriista seadmeid, et töödelda objekte pöörlevate osade ja tööriistade abil. Treipingi olulise sisekomponendina määrab treipingi spindli töötlemiskvaliteet treipingi töö kvaliteedi ja efektiivsuse. See vastutab kinnitusdetailide paigaldamise, osade ja tööriistade positsioneerimise ning seadmete komponentide pöörlemisjuhtimise saavutamise eest. Peateljel pideva pöörlemisega saavutatakse seadmete, lõikeriistade ja erinevate seadmete juhtimine, mis viib komponentide töötlemise lõpule. Lühidalt öeldes säilitab treipingi spindel komponentide lõikamise ja poleerimise ajal suure pöörlemiskiiruse.
3. Treipingi spindli detailide töötlemisprotsessi analüüs
Treipingi spindliosade töötlemise ja juhtimise protsessis peavad insenerid rangelt kontrollima tehnilisi protsesse, tõhusalt kavandama tootmis- ja töötlemisprotseduure ja etappe. Töötlemisprotsessi ajal peavad insenerid optimeerima ja täiustama mehaanilise töötlemise tehnoloogiat ja meetodeid ning kontrollima ja analüüsima erinevaid andmeid, nagu tooriku väliskuju, suurus, suurus ja kvaliteet; Teiseks peavad asjaomased tehnilised töötajad arvestama ka asjakohaste seadmete tootmiskontrolli kogust ja välisseadmete kasutustingimusi, selgitama asjakohaseid tehnilisi tööprotseduure, määrama tõhusalt tootmisjuhtimisrežiimi ja kontrolli sisu vastavate protsessidokumentidena, nii et kogu tööl on viide. alus. Lühidalt, mehaanilise tootmise ja töötlemisega seotud tegevuste puhul peavad insenerid tegema kokkuvõtte ja analüüsima kasutatud inseneridokumente. Erinevate protsessidokumentide kirjutamise ja valmistamise lõpuleviimiseks vaadake komponentide tegelikku tootmisolekut (nagu on näidatud joonisel 1). Treipingi spindli osade töötlemise ja haldamise protsessis kasutatakse töötlemata töötlemist, pooltäppistöötlust ja peentöötlust. Konkreetsed toiminguetapid on järgmised: ringi välispinna töötlemata töötlemine (positsioneerimine ülemise auguga) → ringi välispinna pooltäppistöötlus (ülemise auguga positsioneerimine) → läbi aukude puurimine (positsioneerimine pooltäppistöödeldud välispinnaga ringi pind) → kooniliste aukude töötlemata töötlemine (positsioneerimine pooltäpselt töödeldud välisringi pinna ja koonuskorgiga pärast töötlemist) → välisringi pinna peentöötlus (positsioneerimine koonuskorgi ülemise avaga) → kooniliste aukude peentöötlus ( positsioneerimine täpselt töödeldud välisringi pinnaga).
3.1 Jämetöötlus
Jämetöötluse osas hõlmab see vajalike spindliosade töötlemiseks vajalike materjalide teaduslikku valikut ja vastavat kuumtöötlust. Vastavalt töötlemisnõuetele lõpetatakse treipingi spindlidetailide tooriku tootmis- ja tootmiskontroll. Selle aja jooksul peaksid insenerid kaaluma treipingi spindli tegelikku kasutamist, teaduslikult ja mõistlikult valima vastavad tooriku materjalid ning seejärel sepistama ja vormima neid ning teostama vastavate materjalide vajalikku kuumtöötlust, vajaliku termilise töötlemise, materjali lõikamise. asjakohaste komponentide jõudlust parandatakse tõhusalt, mille tulemuseks on treipingi spindli terviklik jõudlus märkimisväärselt suurenenud. Lisaks saab detailide materjalide töötlemisel ja juhtimisel tõhusalt parandada ka treipingi spindliosade pinna kulumiskindlust liikumise ajal. Seejärel peavad tootmispersonalid valima erinevad tootmisjuhtimisrežiimid, lähtudes treipingi spindliosade tooriku tootmis- ja tootmisolukorrast, kogusest ja tootmisvajadustest, näiteks kombineerides vaba sepistamist või suuremahulist tootmist.
Näiteks töötlemata töötlemisprotsessis on kõigepealt vaja sepistamisprotseduure. Sepistamise käigus on vajalik aukude lihvimine ja töötlemata töötlemine (positsioneerimine pooltäpselt töödeldud välispinnaga ja peale töötlemist sobitamine koonuskorkidega) → välispinna täppistöötlus (positsioneerimine koonuskorgi ülemise avaga) → koonuse aukude täppistöötlus (positsioneerimine täppistöödeldud välispinnaga).
3.1 Jämetöötlus
Jämetöötluse osas hõlmab see vajalike spindliosade töötlemiseks vajalike materjalide teaduslikku valikut ja vastavat kuumtöötlust. Vastavalt töötlemisnõuetele lõpetatakse treipingi spindlidetailide tooriku tootmis- ja tootmiskontroll. Selle aja jooksul peaksid insenerid kaaluma treipingi spindli tegelikku kasutamist, teaduslikult ja mõistlikult valima vastavad tooriku materjalid ning seejärel sepistama ja vormima neid ning teostama vastavate materjalide vajalikku kuumtöötlust, vajaliku termilise töötlemise, materjali lõikamise. asjakohaste komponentide jõudlust parandatakse tõhusalt, mille tulemuseks on treipingi spindli komponentide terviklik jõudlus märkimisväärselt suurenenud. Lisaks saab detailide materjalide töötlemisel ja juhtimisel tõhusalt parandada ka treipingi spindliosade pinna kulumiskindlust liikumise ajal. Seejärel peavad tootmispersonalid valima erinevad tootmisjuhtimisrežiimid, lähtudes treipingi spindliosade tooriku tootmis- ja tootmisolukorrast, kogusest ja tootmisvajadustest, näiteks kombineerides vaba sepistamist või suuremahulist tootmist.
Näiteks töötlemata töötlemisprotsessis on kõigepealt vaja sepistamisprotseduure ja sepistamise ajal vajalikke lihvimisprotsesse. Selles protsessis kasutatakse täppissepistusmasinat ja pärast sepistamise lõpetamist on vajalik kuumtöötlus karastusahju abil. Seejärel teostatakse materjalile läbi saagimismasina vajalik lõiketöötlus, viidates standarddokumentidele. Lähtuvalt töödeldava segmendi pikkusest tuleb pärast saagimise lõpetamist kombineerida masinfreespinki, teostada väikese otsa kuju alusel vajalik freesimine ja otspinna puurimine ning pärast otsapinna puurimise lõpetamist teostada treimistöötlemine. järgneva pooltäppistöötluse tegelike vajaduste rahuldamiseks ja spindliosade töötlemise esialgse kontrolli saavutamiseks. Sepistamine (lihvimine/vertikaalne täppissepistusmasin) → Kuumtöötlemine (normaliseerimis-/karastusahi) → Saagimine (väikse otsa saagimine, säilitades kogupikkuse 890+2,5 mm/saeping) → Pesu keskmise augu augustamine otspind (5 mm keskmise augu puurimine pööratavale otsapinnale, väikese otsa kuju/pesumasin/puurmasin) → Treimine (iga sektsiooni välisläbimõõdu töötlemine, keskmise varuga 2.5-3mm suur otsa kuju ja keskmine auk murtud otsal ja väikesel otsal/treipingil).
3.2 Pooltäppistöötlus
Vastava pooltäppistöötluse osas tuleb treipingi spindli osade raadiust tõhusalt kontrollida ja selliste konstruktsioonide puhul nagu koonusavad, treikoonuse pinnad ja täppis-treimise välisringid on vaja esialgset töötlemist. See osa on põhiprotsess treipingi spindli osade põhifunktsioonide realiseerimiseks. Pärast pooltäppistöötluse lõpetamist saab treipingi spindli osade väliskuju põhimõtteliselt kinnitada. Seda tüüpi töötlemisprotsess hõlmab teatud mehaanilist töötlemist. Vaja on kombineerida erinevaid mehaanilisi seadmeid, nagu treipingid, puurmasinad, freesmasinad, saagimismasinad jne, ning seejärel teostada treipingi spindli osade vajalik kuumtöötlus, et saavutada vastav pooltäpsus. mehaaniline töötlemine. Osade välispinna töötlemata töötlemise protsessis on vaja ühendada vastav ülemise ava positsioneerimine ja seejärel puuritud aukude ja koonusavade töötlemine, et lõpuks saavutada treipingi spindli osade pooltäppistöötlus.
Näiteks pooltäppistöötluse protsessis on seadme peenpuurimise lõpuleviimiseks vaja kasutada vastavat puurmasinat. Pärast puurimise lõpetamist koos kuumtöötlusega viiakse läbi kohaliku piirkonna kuumtöötluse juhtimine vastavalt vastavatele spetsifikatsioonidele, muutes treipingi töötlemise tõhusamaks ja kiiremaks. Seejärel koos trei- ja treipingi imitatsiooniga lõpetatakse spindli komponentide välimuse eeltöötlus. Auto (kare auto iga sektsiooni välisläbimõõt, jättes 25-3mm suure otsa kuju ja väikese otsa keskava/treipingi jaoks) → Auto (kare auto D, E ja 165 mm välimised ringid, varuga 25-3mm väikese otsa kuju ja 115 mm pealispinna/treipingi jaoks) → Auto (kare auto suure otsa tagaosa ja 115 mm välimine ring ühendatakse ülemise protsessiga, et tasandada suure otsa kuju ja väike ots keskauk/treipink) → Puurida (puurida 45 mm juhtava, väikese otsa kujuga pind 115 mm / puurmasin) → puurida (puurida 45 mm läbiva ava väikese otsa kujuga, 115 mm sügavusega pinnaava/puurmasin).
3.3 Täppistöötlus
Järgnevas täppistöötlusprotsessis rakendatakse seda pärast pooltäppistöötlust, mis on ka treipingi spindli osade lõplik töötlusprogramm. Pärast pooltäppistöötlust peavad töötajad täppistöötluse protsessi kinnitama. Seda töötlemisprotsessi tuleb edasi töödelda eelmises etapis lõpetamata treipingi osade ja vastavate koonusava osade konstruktsioonikomponentide välispinnal, kombineerides treipingi spindli struktuuri vajaliku analüüsiga, töödelda polte, kruviaugud, koonusaugud ja keermed vastavalt. Pärast asjakohaste alade töötlemise lõpetamist tuleb spindli osad karastada, et parandada kogu komponendi konstruktsiooni kõrgust ja liikumistäpsust. Pärast kustutamist võivad spindliosade pöördemoment, paindemoment ja pöörlemistäpsus vastata vastavatele seadistusnõuetele. Pärast töötlemise lõpetamist peavad töötajad läbi viima selle täpsemad kontrollid, teostama põhjaliku kvaliteedikontrolli treipingi spindli osade kõigi osade jaoks ja tagama, et osade töötlemise kvaliteet vastab treipingi põhikonstruktsiooni jäikuse tegelikele kasutusvajadustele, tugevus, pöörlemise täpsus ja töötäpsus.
4. Treipingi spindli osade töötlemisreferentsi seadistamine
4.1 Jäme nullpunkti valik
Tööpingi spindliosade töötlemise juhtimise protsessis peavad insenerid tagama, et piir asjakohaste töötlemispositsioonide ja töötlemata positsioonide vahel on selge. Üldiselt tuleb võrdlusjooneks valida töötlemata pind. Töötlemisprotsessi käigus tuleks iga töötluspinna põhjal analüüsida vastavat töötlemisvaru ja seejärel saab seda tõhusalt eraldada. Võrdluse valimise käigus tuleb valida olulised töötlemispinnad. Lisaks ei saa vastavat viidet töötlemisprotsessi käigus edasi-tagasi kasutada. Suure täpsuse puudumise tõttu jämeda täpsusega võib see põhjustada olulisi töötlusvigu. Seetõttu saab jämedat viidet samas mõõtme suunas kasutada ainult üks kord.
4.2 Täpsusnäitajate valik
Täppiskriteeriumide valimise ja valimise protsessis on vaja ka tagada, et projekteerimise võrdlusalus ja positsioneerimise võrdlusalus saaksid tõhusalt kattuda, minimeerida töötlusprotsessi käigus tekkivaid positsioneerimisvigu ning tagada võrdlusaluste ühtse kontrolli põhimõte. Lühidalt öeldes peavad insenerid töötlema mitut tööpinda sama positsioneerimisstandardi alusel, et parandada iga pinna töötlemispositsioonide täpsust. Üldiselt on vajalik kasutada võlli osade kahte otsikut vastavate positsioneerimise etalonidena; Lisaks on vaja rangelt viidata vastastikuse viitamise kontrolli põhimõttele. Kui kahe tooriku pindadel on kõrged töötlemistäpsuse nõuded, saab neid vastastikuse võrdluse juhtimispõhimõtte kaudu mitu korda edasi-tagasi töödelda. Töötlemisprotsessi ajal, kui töötlemisvaru on suhteliselt ühtlane ja väike, saab töötlemistoimingut teostada, viidates tooriku pinna tegelikule positsioneerimisreferentsile.
4.3 Määrake osade positsioneerimisviide
Osade positsioneerimise võrdlusaluse kinnitamisel ja kontrollimisel peavad insenerid lähtuma vastavatest juhtimispõhimõtetest, mis on kombineeritud oluliste juhtimisideetega, milleks on võrdlusnäitajate kattumine, etalonide ühtsus ja vastastikune viide, et töödelda võimalikult palju pindu ühe kinnitusprotsessiga. Täpsemalt, selleks, et tagada tugitapi ja spindli sisemise koonuse pinna koaksiaalsuse hoidmine samal kõrgusel, saab vastava võrdlustasandi valida vastastikuse võrdluskontrolli põhimõttel. Näiteks kombineerides 1:20 kitseneva augu auto väikeses otsas ja Mohsi nr 6 sisemist kitsenevat ava suures otsas, kuna see külgneb tugilaagri kaelaga, saab selle määrata samaks võrdlusaluseks.
5. Treipingi spindli osade mehaanilise töötlemise tehnoloogia
5.1 Kuumtöötlusprotsess
Treipinkide töötlemisprotsessi analüüsides ja võrreldes on näha, et vajaliku kuumtöötluse läbiviimine on praeguses treipingi spindlidetailide tootmis- ja tootmistegevuses hädavajalik. Selle protsessi käigus peavad insenerid ja vastavad tootmist kontrollivad töötajad rangelt järgima protsessi voolukaarti ja standardseid kasutusjuhiseid, et rakendada iga protsessi üle ranget kontrolli.
Kuumtöötlustehnoloogia kombineerimise käigus peaksid töötajad selgeks tegema vastavates protsessides kasutatavad ajasõlmed. Kuna kuumtöötlusprotsessi kvaliteet mõjutab otseselt treipingi spindliosade töötlemise kvaliteeti ja efektiivsust, mõjutab see ka treipingi lõplikku tootmistõhusust. Seetõttu tuleb spindliosade materjalide kuumtöötlemise juhtimise protsessis alustada tooriku etapist järgmise vormimisetappi. Vajalik kuumtöötlemise juhtimine viiakse läbi täppistöötluse etapis, nii et kogu kuumtöötlusprotsess läbib iga kord treipingi spindliosade valmistamisel ja valmistamisel.
Jämetöötluse osas hõlmab see vajalike spindliosade töötlemiseks vajalike materjalide teaduslikku valikut ja vastavat kuumtöötlust. Vastavalt töötlemisnõuetele lõpetatakse treipingi spindlidetailide tooriku tootmis- ja tootmiskontroll. Selle aja jooksul peaksid insenerid kaaluma treipingi spindli tegelikku kasutamist, teaduslikult ja mõistlikult valima vastavad tooriku materjalid ning seejärel sepistama ja vormima neid ning teostama vastavate materjalide vajalikku kuumtöötlust, vajaliku termilise töötlemise, materjali lõikamise. asjakohaste komponentide jõudlust parandatakse tõhusalt, mille tulemuseks on treipingi spindli terviklik jõudlus märkimisväärselt suurenenud. Lisaks saab detailide materjalide töötlemisel ja juhtimisel tõhusalt parandada ka treipingi spindliosade pinna kulumiskindlust liikumise ajal. Seejärel peavad tootmispersonalid valima erinevad tootmisjuhtimisrežiimid, lähtudes treipingi spindliosade tooriku tootmis- ja tootmisolukorrast, kogusest ja tootmisvajadustest, näiteks kombineerides vaba sepistamist või suuremahulist tootmist.
Näiteks töötlemata töötlemisprotsessis on kõigepealt vaja sepistamisprotseduure. Sepistamise käigus on vajalik aukude lihvimine ja töötlemata töötlemine (positsioneerimine pooltäpselt töödeldud välispinnaga ja peale töötlemist sobitamine koonuskorkidega) → välispinna täppistöötlus (positsioneerimine koonuskorgi ülemise avaga) → koonuse aukude täppistöötlus (positsioneerimine täppistöödeldud välispinnaga).
3.1 Jämetöötlus
Jämetöötluse osas hõlmab see vajalike spindliosade töötlemiseks vajalike materjalide teaduslikku valikut ja vastavat kuumtöötlust. Vastavalt töötlemisnõuetele lõpetatakse treipingi spindlidetailide tooriku tootmis- ja tootmiskontroll. Selle aja jooksul peaksid insenerid kaaluma treipingi spindli tegelikku kasutamist, teaduslikult ja mõistlikult valima vastavad tooriku materjalid ning seejärel sepistama ja vormima neid ning teostama vastavate materjalide vajalikku kuumtöötlust, vajaliku termilise töötlemise, materjali lõikamise. asjakohaste komponentide jõudlust parandatakse tõhusalt, mille tulemuseks on treipingi spindli komponentide terviklik jõudlus märkimisväärselt suurenenud. Lisaks saab detailide materjalide töötlemisel ja juhtimisel tõhusalt parandada ka treipingi spindliosade pinna kulumiskindlust liikumise ajal. Seejärel peavad tootmispersonalid valima erinevad tootmisjuhtimisrežiimid, lähtudes treipingi spindliosade tooriku tootmis- ja tootmisolukorrast, kogusest ja tootmisvajadustest, näiteks kombineerides vaba sepistamist või suuremahulist tootmist.
Näiteks töötlemata töötlemisprotsessis on kõigepealt vaja sepistamisprotseduure ja sepistamise ajal vajalikke lihvimisprotsesse. Selles protsessis kasutatakse täppissepistusmasinat ja pärast sepistamise lõpetamist on vajalik kuumtöötlus karastusahju abil. Seejärel teostatakse materjalile läbi saagimismasina vajalik lõiketöötlus, viidates standarddokumentidele. Lähtuvalt töödeldava segmendi pikkusest tuleb pärast saagimise lõpetamist kombineerida masinfreespinki, teostada väikese otsa kuju alusel vajalik freesimine ja otspinna puurimine ning pärast otsapinna puurimise lõpetamist teostada treimistöötlemine. järgneva pooltäppistöötluse tegelike vajaduste rahuldamiseks ja spindliosade töötlemise esialgse kontrolli saavutamiseks. Sepistamine (lihvimine/vertikaalne täppissepistusmasin) → Kuumtöötlemine (normaliseerimis-/karastusahi) → Saagimine (väikse otsa saagimine, säilitades kogupikkuse 890+2,5 mm/saeping) → Pesu keskmise augu augustamine otspind (5 mm keskmise augu puurimine pööratavale otsapinnale, väikese otsa kuju/pesumasin/puurmasin) → Treimine (iga sektsiooni välisläbimõõdu töötlemine, keskmise varuga 2.5-3mm suur otsa kuju ja keskmine auk murtud otsal ja väikesel otsal/treipingil).
3.2 Pooltäppistöötlus
Vastava pooltäppistöötluse osas tuleb treipingi spindli osade raadiust tõhusalt kontrollida ja selliste konstruktsioonide puhul nagu koonusavad, treikoonuse pinnad ja täppis-treimise välisringid on vaja esialgset töötlemist. See osa on põhiprotsess treipingi spindli osade põhifunktsioonide realiseerimiseks. Pärast pooltäppistöötluse lõpetamist saab treipingi spindli osade väliskuju põhimõtteliselt kinnitada. Seda tüüpi töötlemisprotsess hõlmab teatud mehaanilist töötlemist. Vaja on kombineerida erinevaid mehaanilisi seadmeid, nagu treipingid, puurmasinad, freesmasinad, saagimismasinad jne, ning seejärel teostada treipingi spindli osade vajalik kuumtöötlus, et saavutada vastav pooltäpsus. mehaaniline töötlemine. Osade välispinna töötlemata töötlemise protsessis on vaja ühendada vastav ülemise ava positsioneerimine ja seejärel puuritud aukude ja koonusavade töötlemine, et lõpuks saavutada treipingi spindli osade pooltäppistöötlus.
Näiteks pooltäppistöötluse protsessis on seadme peenpuurimise lõpuleviimiseks vaja kasutada vastavat puurmasinat. Pärast puurimise lõpetamist koos kuumtöötlusega viiakse läbi kohaliku piirkonna kuumtöötluse juhtimine vastavalt vastavatele spetsifikatsioonidele, muutes treipingi töötlemise tõhusamaks ja kiiremaks. Seejärel koos trei- ja treipingi imitatsiooniga lõpetatakse spindli komponentide välimuse eeltöötlus. Auto (kare auto iga sektsiooni välisläbimõõt, jättes 25-3mm suure otsa kuju ja väikese otsa keskava/treipingi jaoks) → Auto (kare auto D, E ja 165 mm välimised ringid, varuga 25-3mm väikese otsa kuju ja 115 mm pealispinna/treipingi jaoks) → Auto (kare auto suure otsa tagaosa ja 115 mm välimine ring ühendatakse ülemise protsessiga, et tasandada suure otsa kuju ja väike ots keskauk/treipink) → Puurida (puurida 45 mm juhtava, väikese otsa kujuga pind 115 mm / puurmasin) → puurida (puurida 45 mm läbiva ava väikese otsa kujuga, 115 mm sügavusega pinnaava/puurmasin).
3.3 Täppistöötlus
Järgnevas täppistöötlusprotsessis rakendatakse seda pärast pooltäppistöötlust, mis on ka treipingi spindli osade lõplik töötlusprogramm. Pärast pooltäppistöötlust peavad töötajad täppistöötluse protsessi kinnitama. Seda töötlemisprotsessi tuleb edasi töödelda eelmises etapis lõpetamata treipingi osade ja vastavate koonusava osade konstruktsioonikomponentide välispinnal, kombineerides treipingi spindli struktuuri vajaliku analüüsiga, töödelda polte, kruviaugud, koonusaugud ja keermed vastavalt. Pärast asjakohaste alade töötlemise lõpetamist tuleb spindli osad karastada, et parandada kogu komponendi konstruktsiooni kõrgust ja liikumistäpsust. Pärast kustutamist võivad spindliosade pöördemoment, paindemoment ja pöörlemistäpsus vastata vastavatele seadistusnõuetele. Pärast töötlemise lõpetamist peavad töötajad läbi viima selle täpsemad kontrollid, teostama põhjaliku kvaliteedikontrolli treipingi spindli osade kõigi osade jaoks ja tagama, et osade töötlemise kvaliteet vastab treipingi põhikonstruktsiooni jäikuse tegelikele kasutusvajadustele, tugevus, pöörlemise täpsus ja töötäpsus.
4. Treipingi spindli osade töötlemisreferentsi seadistamine
4.1 Jäme nullpunkti valik
Tööpingi spindliosade töötlemise juhtimise protsessis peavad insenerid tagama, et piir asjakohaste töötlemispositsioonide ja töötlemata positsioonide vahel on selge. Üldiselt tuleb võrdlusjooneks valida töötlemata pind. Töötlemisprotsessi käigus tuleks iga töötluspinna põhjal analüüsida vastavat töötlemisvaru ja seejärel saab seda tõhusalt eraldada. Võrdluse valimise käigus tuleb valida olulised töötlemispinnad. Lisaks ei saa vastavat viidet töötlemisprotsessi käigus edasi-tagasi kasutada. Suure täpsuse puudumise tõttu jämeda täpsusega võib see põhjustada olulisi töötlusvigu. Seetõttu saab jämedat viidet samas mõõtme suunas kasutada ainult üks kord.
4.2 Täpsusnäitajate valik
Täppiskriteeriumide valimise ja valimise protsessis on vaja ka tagada, et projekteerimise võrdlusalus ja positsioneerimise võrdlusalus saaksid tõhusalt kattuda, minimeerida töötlusprotsessi käigus tekkivaid positsioneerimisvigu ning tagada võrdlusaluste ühtse kontrolli põhimõte. Lühidalt öeldes peavad insenerid töötlema mitut tööpinda sama positsioneerimisstandardi alusel, et parandada iga pinna töötlemispositsioonide täpsust. Üldiselt on vajalik kasutada võlli osade kahte otsikut vastavate positsioneerimise etalonidena; Lisaks on vaja rangelt viidata vastastikuse viitamise kontrolli põhimõttele. Kui kahe tooriku pindadel on kõrged töötlemistäpsuse nõuded, saab neid vastastikuse võrdluse juhtimispõhimõtte kaudu mitu korda edasi-tagasi töödelda. Töötlemisprotsessi ajal, kui töötlemisvaru on suhteliselt ühtlane ja väike, saab töötlemistoimingut teostada, viidates tooriku pinna tegelikule positsioneerimisreferentsile.
4.3 Määrake osade positsioneerimisviide
Osade positsioneerimise võrdlusaluse kinnitamisel ja kontrollimisel peavad insenerid lähtuma vastavatest juhtimispõhimõtetest, mis on kombineeritud oluliste juhtimisideetega, milleks on võrdlusnäitajate kattumine, etalonide ühtsus ja vastastikune viide, et töödelda võimalikult palju pindu ühe kinnitusprotsessiga. Täpsemalt, selleks, et tagada tugitapi ja spindli sisemise koonuse pinna koaksiaalsuse hoidmine samal kõrgusel, saab vastava võrdlustasandi valida vastastikuse võrdluskontrolli põhimõttel. Näiteks kombineerides 1:20 kitseneva augu auto väikeses otsas ja Mohsi nr 6 sisemist kitsenevat ava suures otsas, kuna see külgneb tugilaagri kaelaga, saab selle määrata samaks võrdlusaluseks.
5. Treipingi spindli osade mehaanilise töötlemise tehnoloogia
5.1 Kuumtöötlusprotsess
Treipinkide töötlemisprotsessi analüüsides ja võrreldes on näha, et vajaliku kuumtöötluse läbiviimine on praeguses treipingi spindlidetailide tootmis- ja tootmistegevuses hädavajalik. Selle protsessi käigus peavad insenerid ja vastavad tootmist kontrollivad töötajad rangelt järgima protsessi voolukaarti ja standardseid kasutusjuhiseid, et rakendada iga protsessi üle ranget kontrolli.
Kuumtöötlustehnoloogia kombineerimise käigus peaksid töötajad selgeks tegema vastavates protsessides kasutatavad ajasõlmed. Kuna kuumtöötlusprotsessi kvaliteet mõjutab otseselt treipingi spindliosade töötlemise kvaliteeti ja efektiivsust, mõjutab see ka treipingi lõplikku tootmistõhusust. Seetõttu tuleb spindliosade materjalide kuumtöötlemise juhtimise protsessis alustada tooriku etapist järgmise vormimisetappi. Vajalik kuumtöötlemise juhtimine viiakse läbi täppistöötluse etapis, nii et kogu kuumtöötlusprotsess läbib iga kord treipingi spindliosade valmistamisel ja valmistamisel.
5.2 Treipingi spindliosade etapi peamised protsessipunktid
Treipingi spindliosade etapi ehitusjuhtimise protsessis kasutatakse suhteliselt palju protsessivooge kombineeritult, suhteliselt suure töökoormuse ja kõrgete töötlustäpsusnõuetega. Selles protsessis on peamine eesmärk saavutada töötlemise kontroll järgnevaks täppistöötluseks. Selles etapis tehtavad tööd on selleks, et panna vastav alus järgnevaks täppistöötluseks. Järgnevate töötlemata töötlemis-, pooltäppis- ja täppistöötlusprotsesside käigus peavad insenerid materjali pinget veelgi eemaldama, luues tugeva aluse järgnevale kuumtöötlusprotsessile. Lisaks võivad treipingi spindliosad vältida vastavaid vigu töötlemisel pärast mitut edasi-tagasi lõikamist, tagades samal ajal ka selle, et erinevad mehaanilised seadmed suudavad saavutada mõistliku koordineerimise ja kasutamise, parandada töötlemise täpsust ja vähendada asjakohaselt tööpingi kulumist. Esialgse töötlusprotsessi käigus saab töötluse juhtimiseks valida erinevaid tööpinke, parandades töötlemise kvaliteeti ja efektiivsust, vähendades samal ajal ka tööpingi kulumist.
5.3 Töötlemise marsruut
Protsessi marsruudi koostamise protsessis peavad insenerid lähtuma töödeldava objekti geomeetrilisest kujust, täpsusasendist ja täpsusnõuetest, et valida sobiv protsessitee. Protsessi põhitee hõlmab vastavaid protsesse, nagu materjali ettevalmistamine, sepistamine, kuumtöötlemine, saagimine, treimine, puurimine, poleerimine, freesimine, jäme eemaldamine, kontrollimine jne. Erinevatel protsessiviisidel on treimisel, poleerimisel ja puurimisel vastavad erinevused (nagu näidatud joonisel). Tabel 1) ning neil on ka erinevad töötlemisstandardid ja seadmed. Selle protsessi käigus peaksid insenerid valima sobivad protsessimarsruudid, mis põhinevad spetsiifilistel töötlemise kontrollinõuetel, et rahuldada tootmis- ja tootmisvajadusi. Tööstusliku tootmise marsruutide puhul on peamine lähenemisviis võtta kasutusele juhtimiskontseptsioon, milleks on kõigepealt pinna freesimine ja seejärel puurimine, kombineerituna juhtimise põhimõttega, et kõigepealt pind ja seejärel puurimine. Kuid töötlemis- ja tootmisprotsessi ajal peavad insenerid tõhusalt kontrollima ka töödeldava detaili parema silindri ülemise ja vasaku silindri alumise tasapinnaga seotud alasid, mida on raske leida ja kinnitada.
Seetõttu peavad inseneritöötajad rangelt kontrollima iga tooriku töötlemisjärjestust, selgitama töötlemiskogust, kontrollima mõistlikult töötlemise tolerantsi ja kontrollima töötlemisviga mõistlikus vahemikus.
Pärast tootmise ja töötlemise lõpetamist on vaja kasutada mikromeetrit, et mõõta objekti välimuse täpsust. Peale suuremahulise tootmise ja valmistamise lõpetamist on selle pinna kontrollimiseks vaja kasutada ka siledat piirmõõturit. Suurema pikkusega, kuid suurema täpsusega toorikute puhul saab testimiseks kasutada komparaatorit. Töödeldava detaili pinna kareduse hindamisel võib kontrollimiseks kasutada ka kareduse proovi, Suhteliselt kõrgete karedusenõuetega piirkondade puhul saab nende kontuuride hindamiseks kasutada optilist mikroskoopiat.
6. Järeldus
Üldiselt peaksid töötajad treipingi spindliosade töötlemisjuhtimise juurutamise protsessis analüüsima ja hindama erinevaid protsessinäitajaid ja protsessidokumente, mõistlikult sõnastama erinevaid võrdlusaluseid ja protsessiprotseduure, selgitama erinevaid töötluse juhtimisnõudeid ning parandama töötlemise täpsust ja kvaliteeti.
Treipingi spindliosade etapi ehitusjuhtimise protsessis kasutatakse suhteliselt palju protsessivooge kombineeritult, suhteliselt suure töökoormuse ja kõrgete töötlustäpsusnõuetega. Selles protsessis on peamine eesmärk saavutada töötlemise kontroll järgnevaks täppistöötluseks. Selles etapis tehtavad tööd on selleks, et panna vastav alus järgnevaks täppistöötluseks. Järgnevate töötlemata töötlemis-, pooltäppis- ja täppistöötlusprotsesside käigus peavad insenerid materjali pinget veelgi eemaldama, luues tugeva aluse järgnevale kuumtöötlusprotsessile. Lisaks võivad treipingi spindliosad vältida vastavaid vigu töötlemisel pärast mitut edasi-tagasi lõikamist, tagades samal ajal ka selle, et erinevad mehaanilised seadmed suudavad saavutada mõistliku koordineerimise ja kasutamise, parandada töötlemise täpsust ja vähendada asjakohaselt tööpingi kulumist. Esialgse töötlusprotsessi käigus saab töötluse juhtimiseks valida erinevaid tööpinke, parandades töötlemise kvaliteeti ja efektiivsust, vähendades samal ajal ka tööpingi kulumist.
5.3 Töötlemise marsruut
Protsessi marsruudi koostamise protsessis peavad insenerid lähtuma töödeldava objekti geomeetrilisest kujust, täpsusasendist ja täpsusnõuetest, et valida sobiv protsessitee. Protsessi põhitee hõlmab vastavaid protsesse, nagu materjali ettevalmistamine, sepistamine, kuumtöötlemine, saagimine, treimine, puurimine, poleerimine, freesimine, jäme eemaldamine, kontrollimine jne. Erinevatel protsessiviisidel on treimisel, poleerimisel ja puurimisel vastavad erinevused (nagu näidatud joonisel). Tabel 1) ning neil on ka erinevad töötlemisstandardid ja seadmed. Selle protsessi käigus peaksid insenerid valima sobivad protsessimarsruudid, mis põhinevad spetsiifilistel töötlemise kontrollinõuetel, et rahuldada tootmis- ja tootmisvajadusi. Tööstusliku tootmise marsruutide puhul on peamine lähenemisviis võtta kasutusele juhtimiskontseptsioon, milleks on kõigepealt pinna freesimine ja seejärel puurimine, kombineerituna juhtimise põhimõttega, et kõigepealt pind ja seejärel puurimine. Kuid töötlemis- ja tootmisprotsessi ajal peavad insenerid tõhusalt kontrollima ka töödeldava detaili parema silindri ülemise ja vasaku silindri alumise tasapinnaga seotud alasid, mida on raske leida ja kinnitada.
Seetõttu peavad inseneritöötajad rangelt kontrollima iga tooriku töötlemisjärjestust, selgitama töötlemiskogust, kontrollima mõistlikult töötlemise tolerantsi ja kontrollima töötlemisviga mõistlikus vahemikus.
Pärast tootmise ja töötlemise lõpetamist on vaja kasutada mikromeetrit, et mõõta objekti välimuse täpsust. Peale suuremahulise tootmise ja valmistamise lõpetamist on selle pinna kontrollimiseks vaja kasutada ka siledat piirmõõturit. Suurema pikkusega, kuid suurema täpsusega toorikute puhul saab testimiseks kasutada komparaatorit. Töödeldava detaili pinna kareduse hindamisel võib kontrollimiseks kasutada ka kareduse proovi, Suhteliselt kõrgete karedusenõuetega piirkondade puhul saab nende kontuuride hindamiseks kasutada optilist mikroskoopiat.
6. Järeldus
Üldiselt peaksid töötajad treipingi spindliosade töötlemisjuhtimise juurutamise protsessis analüüsima ja hindama erinevaid protsessinäitajaid ja protsessidokumente, mõistlikult sõnastama erinevaid võrdlusaluseid ja protsessiprotseduure, selgitama erinevaid töötluse juhtimisnõudeid ning parandama töötlemise täpsust ja kvaliteeti.
