CNC treipingi töötlemine peaks pöörama tähelepanu kuuele aspektile

I. mõistliku valikuga lõikamismaht

Tõhusaks metallitöötlemiseks on kolm elementi töödeldud materjalid, lõiketööriistad ja lõiketingimused.

Need määravad töötlemise aja, tööriista eluea ja kvaliteedi.

Säästlik ja efektiivne mehaaniline töötlus peab olema mõistlik valik lõiketingimustest.

Lõikamise seisukorra kolm elementi: lõikekiirus, sööda kogus ja lõikamissügavus põhjustavad otse tööriista kahjustusi.

Kui lõikekiirus suureneb, suureneb tööriistaotsa temperatuur, mis toob kaasa mehaanilise, keemilise ja termilise kulumise.

Lõikekiirus suureneb 20% võrra, lõikamisvahendi eluiga väheneb 1/2 võrra.

Söödaisendi ja tööriista kulumise vaheline seos on toodetud väga väikeses vahemikus.

Kuid söödakogus on suur, lõikamistemperatuur tõuseb, kulumine on suur.

Lõikeriistale on vähem mõju kui lõikekiirusel.

Kuigi lõikamissügavus ei mõjuta oluliselt lõikekiirust ega sööda kogust, kui lõikamissügavus on väike, mõjutavad ka tööriista eluea külge ka lõikamismaterjali kõvenenud kiht.

Kasutaja valib lõikekiiruse vastavalt materjalile, kõvadusele, lõikamisolukorrale, materjali tüübile, sööda kogusele, lõikamissügavusele ja nii edasi.

Nende tegurite põhjal valitakse kõige sobivamad töötlemistingimused.

Ideaalne seisund on elueale jõudmiseks korrapärane ja stabiilne kulumine.

Kuid praktikas on tööriista kasutusala seotud tööriista kulumise, töötlusmõõdet muutuse, pinnakvaliteedi, lõikamismüra, kuumuse töötlemise ja nii edasi.

Töötlemistingimuste kindlaksmääramisel tuleb uurida vastavalt tegelikule olukorrale.

Raskete materjalide puhul, nagu roostevaba teras ja kuumuskindlad sulamid, võib kasutada jahutusvedelikku või jäik tera.

2. Valige tööriist põhjendatult

1. Kui tegemist on rohke autoga, vali tööriist kõrge tugevuse ja hea vastupidavusega, nii et see vastaks suure tagasisuuna nuga ja suurte söödahulkade nõuetele.

2. Tööriista täpsus tagamiseks valige tööriist väga täpselt ja hea vastupidavusega.

3. Tööriista muutmise aja ja mugavuse vähendamiseks tuleks masina klammerdaja ja masina klammerdaja asetada nii kaugele kui võimalik.

Iii. Mõõteseade sobival viisil

1. Proovige kasutada tooriku fiksaatorile universaalset kinnitusseadet, vältides spetsiaalse kinnitusseadme kasutamist;

2. Osade määramise vigade vähendamiseks kattuvad osade positsioneerimisstandardid.

4. Määrake töötlemisviis

Töötlemisviis viitab tööriista liikumisele ja-suunas CNC-treipinkide ja CNC-treipingute protsesside osadele.

1. Töötlemise täpsus ja pinna karedus peavad olema tagatud;

2. Töötlusviisi tuleks võimalikult palju lühendada ning tööriista tühja sõiduaega tuleks vähendada.

5. Töötlemistee ja masinatoetused

Tingimusel, et CNC-treipingi töötlemine ei ole universaalset kasutust leidnud, peaks tavalisest treipingil olema üldjuhul pallivälise ülejäägi jääk, eriti jääkogus, mis sisaldab kõva koorega sepistamist ja valamist.

Kui on vaja kasutada CNC treipinguid, tuleks tähelepanu pöörata paindlikule programmeerimisele.

Arvutitarvikute põhipunktid

Hüdraulilised klammerdused ja hüdraulilised klambersilindri ühendused on paigaldatud varda abil, hüdrauliliste kinnitusklambrite kriitilised punktid on järgmised: kõigepealt hüdraulikaõli silindri, toru ja spindli tagant liikuva käändtäidisega, uuesti liigutada käepideme kinnituskruvi , suudab laadija välja laadida.

Nimetatud kuus küsimust, mis puudutavad täppis-CNC treipingid ja CNC-treipingid, peaksid teile aitama.