Levinud defektid ja nende põhjused tembeldamisprotsessis

Tempelvorm on spetsiaalne protsessiseade, mis töötleb materjale stantsimise käigus osadeks (või pooltoodeteks).
Liigitage protsessi olemuse järgi: stantsimis-, painutus-, sügavtõmbe-, vormimis- jne.
Klassifikatsioon protsesside kombineerimise astme järgi: ühe protsessi vorm, komposiitvorm ja progressiivne vorm.

a) Vormivorm b) Tõmbestants c) Äärikvorm d) Punnis stants
Tembeldamise kolm elementi: mõistlik tembeldamisprotsess, täiustatud vormid ja tõhusad stantsimisseadmed.

1. Tühistamine, mulgustamine ja kärpimine
Defektid: liigsed pursked, deformatsioon, pinnakriimud, suuruse mittevastavus, puuduvad augud jne
1) ülemäärased jämedused: Kumerate ja nõgusate vormide vahe on liiga suur või liiga väike; Tera kulumine; Halb juhiste täpsus; Kumerate ja nõgusate vormide asendid ei ole kontsentrilised.
2) Deformatsioon: aukude vahe on liiga väike; Kehv sobivus surveplaadi ja nõgusa mudelipinna vahel; Liigne kliirens jne.
3) Pinna kriimustused: töö ajal esineb selliseid nähtusi nagu lohistamine ja tõmbamine; Kriimustused ja muud kahjustused lehtmetalli lõikamise käigus.
4) Suuruse mittevastavus: ebapiisav söötmine; Kahjustatud või lahtine positsioneerimisseade, asendi nihutamine jne.
5) Vähem auku: stants on katki; Ebapiisav löögi pikkus jne.

Sellistes toodetes nagu lõikamine, mulgustamine ja kärpimine võivad tekkida defektid

2. 拉延

Joonistatud toodetel on oht defektide tekkeks
3. Flanšing
Vead: ebaühtlane ümberpööramine, ebaühtlane ümberpööramine, konarlik ümberpööramine, mõranenud ümberpööramine jne.
1) Ebaühtlane ümberpööramine: Kumerate ja nõgusate vormide vahe on liiga suur.
2) Ebaühtlane ümberpööramiskõrgus: ebaühtlane vahe kumerate ja nõgusate vormide vahel; Ebatäpne positsioneerimine; Kukkunud osade suurus ei ole täpne.
3) ümberpööramine ja karestamine: tera serval on armid; Osade pinnal olevad lisandid; Lõiketera kõvadus on liiga madal.
4) Äärised ja pragunemine: suured jämedused servade lõikamisel; Kumerate ja nõgusate vormide vahe on liiga väike; Pööratud serva kuju on järsult muutunud.

Klapiga toodetel esineb sageli defekte
4. Painutamine
Defektid: Kvalifitseerimata paindenurk, mõranenud paindeserv, astmed kurvi R nurgas jne.
1) Kvalifitseerimata paindenurk: Kumerate ja nõgusate vormide vahe on liiga suur ning kumera ja nõgusa vormi vaheline sobitusnurk ei ühti. Plaadi materjali paksus on ebaühtlane.
2) Murtud paindeserv: Kumerate ja nõgusate vormide vahe on liiga väike; Paindenurk on liiga väike; Liigne löögijõud ja suur kiirus; Plaadi materjal on veidi kõva.
3) R-nurga painutamine astmetega: kumerate ja nõgusate vormide paindenurk on liiga suur; Liigne väline R-nurk; Painutusjõud on liiga väike.

Koht, kus painutatud toodetel võivad tekkida defektid
5. Vanametalli hüppeauk
1) löögi pikkus ei ole piisav. Sisestage stants nõgusasse vormi vastavalt stantsi lõikeservale ja lisage stantsi asendamiseks 1mm;
2) Nõgusate vormide vahe on liiga suur. Lõigake vahe vähendamiseks vormi või kasutage vahe vähendamiseks kattemasinat;
3) Kui stants või mall ei ole demagnetiseeritud, kasutage stantsi või malli demagnetiseerimiseks demagnetisaatorit.
6. Jäätmete ummistus
1) väikesed või valesti joondatud tühjendusavad suurendavad tühjendusavasid, et tagada sujuv tühjendamine;
2) Materjali augul on faasid, suurendage materjali ava suurust faasi eemaldamiseks;
3) lõikeserv ei ole kitsenev ja joonelõike koonus või vastaskülje laiendusava vähendab sirge seina asendi pikkust;
4) Tera sirge seina asend on liiga pikk ja vastasküljel puurimine lühendab tera sirge seina asendit;
5) Tera serv vajus kokku, põhjustades terava serva, mille tulemuseks oli materjali ummistus ja tera serva lihvimine.
7. Kehv välimus
1) Tera serv vajus kokku, mistõttu tera muutus liiga suureks ja lihvis tera serva uuesti;
2) stantsi ja matriitsi vaheline vahe on liiga suur ning traat on ploki sisse lõigatud ja vahe on uuesti sobitatud;
3) nõgusa stantsi tera siledus on halb ja poleeritud tera serv on sirges seinas;
4) stantsi ja matriitsi vaheline vahe on liiga väike, salvesta matriit ja reguleeri vahe;
5) Ülemine materjali jõud on liiga suur, vedru asendamiseks ja pealmise materjali jõu vähendamiseks tõmmake tera tagurpidi välja.
8. Ebaühtlane kärpimine
1) Positsioneerimise nihke reguleerimise positsioneerimine;
2) toimub ühepoolne vormimine, mis suurendab materjali tõmbe- ja survejõudu ning reguleerib positsioneerimist;
3) projekteerimisviga, mille tagajärjeks on tööriistade ebaühtlane ühendus ja lõikeserva vahetükk;
4) Söötmine ei ole lubatud sööturi reguleerimiseks;
5) Söötmisetapi arvutamisel on viga. Arvutage samm uuesti ja asetage tööriista asend ümber.
9. Punch on altid purunema
1) Sulgemiskõrgus on liiga madal ja stantsi lõikeserv liiga pikk. Reguleerige sulgemiskõrgust;
2) materjali vale positsioneerimine põhjustas stantsi ühe külje lõikamise ja positsioneerimis- või etteandeseadme purunemise ebaühtlase jõu tõttu;
3) Alumise vormi jäätmematerjal blokeerib lõikeserva, põhjustades stantsi purunemise ja puurides uuesti suure etteandeava, et tagada sujuv söötmine;
4) Parandage või lõigake ümber stantsi fikseeritud osa (klamber) koos juhtosaga, et stants liiguks sujuvalt üles ja alla (lööge plaati) nihkes;
5) plaadi halb juhtimine põhjustas stantsi ühepoolse jõu mõjutamise ja plaatide vahe parandamise;
6) stantsi tera on liiga lühike, mis häirib stantsimisplaati ja asendab stantsi, suurendades tera osa pikkust;
7) stants ei ole korralikult fikseeritud ja kui see liigub üles-alla, tuleks see uuesti kinnitada, et vältida selle üles-alla liikumist;
8) stantsi tera ei ole terav ja vajab uuesti lihvimist;
9) Stantsi pind on materjali eemaldamise ajal kriimustatud ja sellele mõjub ebaühtlane jõud. Asendage stants uuesti;
10) Punch on liiga õhuke, liiga pikk ja tugevus ei ole piisav. Muutke uuesti löögi tüüpi;
11) stantsi kõvadus on liiga kõrge ja stantsi materjal on vale. Vahetage stantsi materjal ja reguleerige kuumtöötluse kõvadust.
10. Rauaviilud
1) Arvutage ümber armatuuri asend või paindeasend armatuuri vale asetuse tõttu;
2) Kui paindevahe on liiga väike, pigistage raudviilud välja, et vahe uuesti reguleerida, või lihvige vormitud plokk või lihvige vormitud stants;
3) painutav kumer vorm on R-nurga parandamiseks liiga terav;
4) Kui lõikeserva jaoks on liiga vähe materjali, ühendage lõikeserv uuesti;
5) Survevarras on liiga kitsas ja vajab uuesti lihvimist.
11. Kehv võrsus
1) Punga põhja augu keskpunkt ei ühti punga punga stantsi keskpunktiga, et määrata õiget keskmist asendit või liigutada punga stantsi asendit või viia see punga serva augustamiseelsesse asendisse kõrge serv madal või isegi puruneda või reguleerida asendit;
2) ebaühtlane vahe nõgusate vormide vahel, mille tulemuseks on madalad või isegi purunenud vahed võrsete, kõrgete servade ja servaparandusvõrsete vahel;
3) idanev alumine auk ei vasta nõuetele, mille tulemuseks on võrsumise kõrgus ja põhjaaugu ava ümberarvutamine, eelstantsitud aukude läbimõõdu hälve suurenemine või vähenemine ja isegi pragunemine.
12. Halb vormimine
1) Kumer stants on liiga terav, põhjustades materjali pragunemise. Moodustavat kumerat stantsi tuleks kärpida R-nurgaga ja lõikeserva sobivalt nurgaga R;
2) stantsi pikkus ei ole piisav, mistõttu ei ole võimalik arvutada õiget stantsi pikkust ja kohandada stantsi tegelikku pikkust vormimisnõuetele vastavaks;
3) Vormimisstants on liiga pikk, mis põhjustab materjali deformatsiooni vormimispunktis. Oluline on määrata stantsi õige pikkus ja kohandada stantsi tegelikku pikkust, et see vastaks nõuetele, kuni see puruneb;
4) Ebapiisav materjal vormimiskohas põhjustab tõmbepragusid. Arvutage lahtivolditav materjal või parandage R-nurk või vähendage vormimiskõrgust;
5) Halb asend, mis põhjustab vormimisvigu. Reguleerige positsioneerimis- või söötmisseadet;
6) Vormimispilu on liiga väike, põhjustades rebenemist või deformatsiooni ja reguleerides vahet.
13. Painde mõõtmed
1) nurgaviga, mis on põhjustatud vormi mittereguleerimisest, põhjustab suuruse kõrvalekalde, halva sulgemiskõrguse või halva nurga erinevuse;
2) ebapiisav elastsus põhjustab halva nurga, mille tagajärjeks on mõõtmete kõrvalekalle ja vedru asendamine;
3) materjal ei vasta nõuetele, mille tulemuseks on halb nurga ja mõõtmete asendamine või vahede kõrvalekalde reguleerimine;
4) Materjali paksuse hälve põhjustab nurgadefekte, mille tulemuseks on suuruse hälve. Määratakse kindlaks materjali paksus ja materjal asendatakse või reguleeritakse vahede erinevust;
5) Vale positsioneerimine põhjustab suuruse kõrvalekaldeid. Paigutuse reguleerimine muudab suuruse OK;
6) Projekteerimis- või töötlemisvead põhjustavad katkendlikku keevitamist ja lihvimist painutatud ühiste montaažiplokkide vahel, kaotades plokkide vahed ja mille tulemuseks on väikesed paindemõõtmed;
7) Moodustaval avalikkusel puudub R-nurk ja tavaolukorras on moodustatava avaliku remondi R-nurga paindekõrgus liiga väike;
8) Painde mõõtmed mõlemal küljel on survetugevduse jaoks liiga suured;
9) Ühepoolne painutamine ja tõmbamine põhjustavad suuruse ebastabiilsust, suurendavad vedrujõudu, reguleerivad positsioneerimist;
10) Ebamõistlikud lüngad, mis põhjustavad halbu nurki ja mõõtmete kõrvalekaldeid, parandavad lüngad;
11) Kokkupandava noa kõrgus ei ole piisav ja painutusraud on liiga lühike, et see klappnoa sisse mahuks. See suurendab voltimisnoa kõrgust, mistõttu painutusstants sobib nii palju kui võimalik voltimisnoa asendisse, mille tulemuseks on ebasoodsad nurgad;
12) Paindel on kiirus liiga suur, põhjustades deformatsiooni painde juurtes. Reguleerige kiiruse suhet ja valige mõistlik kiirus;
13) Konstruktsioon on ebamõistlik ja voltimisnuga ei ole fikseeritud malli sisestatud. Soone uuesti freesimisel ja voltimisnoa stantsimiseks šablooni sisestamisel suureneb vahe;
14) Moodustunud isase kuumtöötluse kõvadus ei ole piisav, mille tulemuseks on survetoru purunemine või uuesti moodustatud isase survetoru lamenemine.
14. Ei tühjenemist
1) positsioneerimis- või söötmisseadmete vale positsioneerimine või söötmise reguleerimine;
2) Ebapiisav vältimine, lihvimine ja vältimine;
3) Sisemine juhtsammas on kahjustatud, põhjustades halva plaadi valmistamise aktiivsuse. Vahetage sisemine juhtsammas;
4) Vahetage stants, kui see on tõmmatud või pind ei ole sile;
5) muutke ülemise materjali tihvti asukohta mõistlikult;
6) Ebapiisav pealismaterjali jõud või ebapiisav eemaldamisjõud, vahetage ülemise materjali vedru või eemaldamisvedru;
7) stantsi ja klambriplaadi koordineerimine ei ole sujuv ning stantsi ja klambriplaadi parandamine muudab stantsi ja klambriplaadi vahelise koordineerimise sujuvaks;
8) Kui moodustunud liugur ei sobi sujuvalt, reguleerige liugurit ja juhtsoont, et need sobiksid sujuvalt;
9) Sobimatu kuumtöötlus plaadi valmistamisel, deformatsioon pärast stantsimist teatud aja jooksul, uuesti lihvimine ja plaadi valmistamine deformatsiooni korrigeerimiseks;
10) Kui stants on liiga pikk või ülemise materjali tihvti pikkus ei ole piisav, suurenda ülemise materjali tihvti pikkust või asenda see sobiva pikkusega stantsiga;
11) Vahetage stants välja, kui stants on katki;
12) Malli ei magnetiseerita ja toorik tõstetakse malli demagnetiseerimiseks üles.
15. Materjali ebasujuv kohaletoimetamine
1) vorm ei ole korralikult joondatud, mistõttu materjalirihm ei ole sööturiga samal sirgel ja vorm on ümber joondatud või sööturit reguleeritakse;
2) nivelleerimismasin või materjali vahetus rihma ebaühtlase reguleerimise jaoks;
3) Mahalaadimata jätmine põhjustab ebaühtlase söötmise, vt mittelaadimislahendusi;
4) Reguleerige asend liiga tihedalt;
5) Reguleerige juhttihvti, kui see on liiga pingul või kui sirge seina asend on liiga pikk;
6) Kui mulgustus pole korralikult kinnitatud või on liiga pikk ja segab materjalivööd, asenda see sobiva pikkusega stantsiga ja kinnita uuesti;
7) Ülemine materjalitihvt on liiga lühike, põhjustades häireid materjalivöö ja moodustatud ploki vahel. Reguleerige ülemise materjali tihvti pikkust, et vältida häireid;
8) Ujuvploki asendi vale paigutus ja ujuvploki asendi reguleerimine.
16. Kehv neetimine
1) vormi vale sulgemiskõrgus, ebapiisav neetimine ja sulgemiskõrguse reguleerimine;
2) toorik ei ole paigas ja positsioneerimise kõrvalekalle on positsioneerimiseks kohandatud;
3) Kui toorik on defektne, kontrollige enne neetimist idanemisava. Vaadake võraaugu defekti lahendust, et kontrollida, kas neetimisava on faasitud. Kui faasi pole, suurendage faasi;
4) Kui neetimisstantsi pikkus ei ole piisav, asenda see sobiva pikkusega stantsiga;
5) Kinnitage, et neetimisstants ei vasta nõuetele ja kasutage nõuetele vastavat neetimisstantsi.
17. Puudub või paigaldatud
1) ettevaatlik ja vale mulgustamine juhusliku kokkupaneku ajal;
2) Ilma suunamärgistuseta augud on tähistatud suundstantsidega.
18. Kruvi vale paigaldus
1) malli paksuse teadmatus, teadmine, et malli paksus on liiga pikk või liiga lühike;
2) Pole piisavalt ettevaatlik ja piisavalt kogenematu, et valida sobivaid kruvisid.
19. Vormide lahtivõtmine ja kokkupanek
1) Kui tihvti auku ei pühita puhtaks, tuleb tihvti auk ja tihvt puhtaks pühkida. Vormi lahtivõtmisel tuleks esmalt eemaldada positsioneerimistihvt. Kui vormi on lihtne kahjustada, tuleks kõigepealt kasutada selle juhtimiseks kruvisid ja seejärel puurida positsioneerimistihvti auk;
2) Ärge kahjustage tihvti auku, kui vormiprogrammi paigaldamine ja lahtivõtmine on vale ja tihvt on maha kukkunud.
20. Positsioneerimistihvt
1) Kui augu sein on karestunud või kriimustatud, mis põhjustab vormi liiga tihedat kokkupanekut, kontrollige hoolikalt, kas tihvti auk on karestunud, vastasel juhul tuleks puurimata auk uuesti häärida;
2) Kui tihvti auk on nihutatud või allpool pole evakuatsiooniava, lisage positsioneerimistihvti evakuatsiooniava.
21. Kevad liiga pikk
1) Vedruaugu sügavuse mõõtmisele tähelepanuta jätmist, vedru kokkusurumise suuruse arvutamist ja selle uuesti valimist ei saa alla vajutada;
2) Pole piisavalt ettevaatlik, kogemuste puudumine, sobiv vedru alumine surnud punkt.