Kiire ja aeglase siidi võrdlus
Traadi katkestustegurite analüüs ja ravimeetodid traadi aeglasel võrgulõikamisel ja töötlemisel:
Elektrilahendustraadi lõikamine võib lõikekiiruse järgi jagada kiireks traadi lõikamiseks ja aeglaseks lõikamiseks. Kuna traadi kiire lõikamisega töödeldava detaili pinnakaredus jääb üldiselt vahemikku Ra=1,25–2,5 mikronit, samas kui aeglane traadi lõikamine võib ulatuda Ra=0-ni. 16 mikronit ning aeglase traadi lõikamismasina fikseeritud viga, lineaarne viga ja mõõtmete viga on kõik kiired ja head, seega on aeglast traadi lõikamismasinat laialdaselt kasutatud ülitäpsete osade töötlemisel.
Kuna traadi aeglane lõikamine võtab kasutusele pideva traadi etteande meetodi traatelektroodidega, mis lõpetab töötlemisprotsessi traatelektroodide liikumise ajal, saab neid ka traatelektroodide kadumise korral pidevalt täiendada, parandades seega töötlemist. osade täpsus. Kuid traadi purunemine elektrilahendusjuhtme lõikamisel on muutunud nende eeliste takistuseks ja see probleem on vajalik lahendada.
Traadi purunemise mehhanism:
Üldiselt arvatakse, et traadi purunemise põhjuseks on peamiselt elektroodide traadi kõrge temperatuur, mis on põhjustatud kontsentreeritud elektrilisest sädelahendusest, mis on kooskõlas tuvastatud traadi purunemise eelkäijaga. Seetõttu on elektroodjuhtmete temperatuurijaotuse uurimine soojusjuhtivuse teooria seisukohalt muutunud peamiseks viisiks juhtmete purunemise mehhanismi uurimiseks. Uurimistulemused näitavad, et soojuskoormus enne traadi purunemist ületab keskmist väärtust; Impulsi laius ja traadi läbimõõt mõjutavad oluliselt traadi temperatuuri; Termilise konvektsiooni koefitsient mõjutab märkimisväärselt traadi temperatuuri ja loputus on traadi purunemise vältimiseks otsustava tähtsusega; Joule'i kuumutamise ja traadi vibratsiooni mõju võib suhteliselt tähelepanuta jätta.
Võrdse energiaga impulssvoolu toiteallikate puhul on uuringud näidanud, et juhtmete purunemisel on kaks olulist eelkäijat: 1. Sädelahendussageduse järsk tõus lühikese aja jooksul, mis on tingitud suurest tühjenemissagedusest, elektroodi lokaalsest temperatuurist. traat on liiga kõrge, mis põhjustab juhtme purunemise; 2. Tavalise sädeme tõenäosus väheneb, samas kui ebanormaalse sädeme tõenäosus järk-järgult suureneb, mis on ühtlasi juhtme purunemise eelkäija. Traadikadude suurenemise tõttu muutub elektroodi traat õhemaks ja lõpuks puruneb. KP Rajurkar et al. tõi välja, et tooriku paksuse järsk muutus töötlusprotsessi ajal on üks peamisi tühjenduskontsentratsiooni põhjuseid. Seetõttu on vaja võrgus tuvastada töödeldava detaili paksuse muutused, kohandada vastavaid protsessi parameetreid, juhtida elektroodtraadi etteandekiirust ja tühjendussagedust ning saavutada pideva traadi lõikamise korral optimaalne lõikekiirus.
Traadi purunemise eelkäija lühikese kestuse ja traadi purunemise vältimise kõrge reaalajas juhtimise tõttu on juhtimisparameetrite valik väga oluline. Võrguslõikamise töötlemisel võib impulsside intervalli võimendamine pikendada korrosiooniproduktide kõrvaldamiseks kuluvat tühjenduspilu aega, parandades tõhusalt tühjenduskontsentratsiooni nähtust ja vähendades oluliselt traadi purunemise võimalust. Seetõttu muutub impulsside intervall purunemisvastase kontrolli eelistatud kontrollparameetriks.
1, Elektroodjuhtmetega seotud juhtmete purunemistegurid
1. Elektroodtraadi materjali omadused
Elektroodi traat nõuab häid tühjendusomadusi ja suurt tõmbetugevust. Seetõttu valitakse sisesüdamikuks madala tsingisisaldusega (10%) messing ja katteelektroodi traadina suure tsingisisaldusega messing, mis vastab täpselt traadi lõikamise nõuetele. Elektroodi traat on valmistatud kaubamärgiga molübdeentraadist, millel on kõrge täpsus, kõrge tõmbetugevus ja hea kvaliteet. Elektroodjuhtmete töötlemine madalal temperatuuril on ka üks traadi purunemise tõenäosuse vähendamise abinõusid. USAs Ohios asuv ettevõte võrdles 24 tundi temperatuuril -2000C jahutatud elektrooditraati selle elektroodijuhtmega, mida ei töödeldud madalal temperatuuril, ja leidis, et esimesel oli juhtme purunemise tõenäosus 30% väiksem kui viimane.
Elektroodtraadi kandevõime töötlemisprotsessi ajal määratakse elektroodtraadi läbimõõduga, seega mõjutab läbimõõt otseselt traadi purunemiskiirust. Seetõttu tuleks töötlemisprotsessis vastavalt tegelikele vajadustele valida sobiva läbimõõduga, sileda kattepinnaga, oksüdatsioonilaikudeta või madala temperatuuriga töötlemise kiire lõikamiselektroodi juhtmed, et vähendada traadi purunemist.
2. Siidi pinge ja siidi vibratsioon
Madala kiirusega traadi EDM-i töötlemisel võib elektroodtraadi tugevuspiiri all võimalikult kõrge ja stabiilse pinge säilitamine tagada, et traat säilitab jämeda töötlemise ajal minimaalse hüstereesi painde plahvatusliku tühjendusjõu all. Sobiv pinge võib tõhusalt vähendada traadi vibratsiooni amplituudi ja hoida seda töötlemise ajal stabiilsena.
3. Elektroodi juhtme liikumise kiirus
Elektroodtraadi väikese läbimõõdu tõttu traadi lõikamisel (tavaliselt 0.1-0,3 mm) võib elektroodijuhtme liiga aeglaselt liikumisel elektroodijuhtme teatud punktis tekkida mitu tühjenemist, mille tulemuseks on sel hetkel liigne erosioon. Traadi pinge ja sädelahenduse plahvatusliku jõu mõjul puruneb traat kergesti. Seega, tingimusel, et traat võimaldab teatud arvu pidevaid tühjendeid, tuleks traadi kiirust reguleerida vastavalt tühjendussagedusele, võttes arvesse tooriku paksust. Jämetöötluse ja täppistöötluse tühjendussagedus ja traadi kiirus on erinevad. Kui elektroodtraadi läbimõõt on väike, toorik on paks, on vaja töötlemata töötlemist ja tühjendussagedus on kõrge, on traadi kiirus suhteliselt kiirem. Tegeliku töötlemise puhul võib viidata elektroodide traadi liikumise kiirusele, mida annab madala kiirusega traadi EDM-i lõikemasina protsessiandmebaas.
4. Juhtiv plokk
Juhtivad plokid on sageli valmistatud hõbedast volframisulamist, millel on hea juhtivus ja kulumiskindlus. Töötlemise ajal jäävad juhtiv plokk ja liikuv elektroodi juhe kontakti, mis viib juhtiva ploki kulumiseni. Madala kiirusega traadi elektromagnetilise protsessi lõikemasinates kasutatavaid juhtivaid plokke tuleks õigeaegselt kontrollida, eemaldada ja puhastada puhastuslahusega, et eemaldada neile kleepunud mustus. Kui need on tugevalt kulunud, saab need välja vahetada või välja vahetada.
5. Siidijäätmete töötlemine
Madala kiirusega traadi elektromagnetiline töötlemine on ühesuunaline traadi lõikamise protsess, mis tekitab suures koguses traadijäätmeid. Kui jäätmetraati õigel ajal ei eemaldata, on elektroodide vahel lihtne tekitada lisamahtuvust ja see võib töödeldavat ala elektroodijuhtmega otse juhtida, mille tulemuseks on kontsentreeritud energia vabanemine, mis põhjustab juhtme purunemist või isegi lühist. ja isegi võimetus normaalselt töödelda. Seega, kui jäätmetraat kukub, tuleks see õigeaegselt eemaldada. Praegu on kõigil tipptasemel tööpinkidel automaatsed traadijäätmete töötlemise seadmed. Selle käsitsemiseks on kaks võimalust: esiteks asetage lõikeseade jäätmetraadi väljalaskeava juurde; Teine on traadi purunemisseadme paigaldamine töötlemispeale ja lõigatud jäätmetraat juhitakse välja läbi stantsimistoru.
2, töövedelikuga seotud juhtmete purunemise tegurid
Praegu kasutatakse madala kiirusega traadi elektroforeesil lõikamisel enamasti puhast vett ja destilleeritud vett, mis on odav ja saastevaba. Töövedeliku kasutamisel on kaks põhifunktsiooni: isolatsioon ja jahutus. Seetõttu peaksid töövedelikul olema head soojuse neeldumise, soojusülekande ja soojuse hajumise funktsioonid.
Kui töövedeliku jõudlus halveneb, tähendab see, et lisandite ioonide sisaldus töövedelikus suureneb oluliselt ja töövedeliku dielektriline jõudlus väheneb oluliselt. Ühest küljest suurendab see dielektrilistest osakestest koosnevate juhtivate sildade põhjustatud kontaktlahenduse tõenäosust; Teisest küljest suureneb töövedeliku juhtivuse suurenemise tõttu töötlusvahe. Praegusel ajal on töötlemise lainekuju tunnuseks tühjendusimpulsside jada, millel pole peaaegu ühtegi avatud vooluringi ja rikke viivitust. Sel hetkel on töötlemispilusse sisestatud energiatihedus väga kõrge, mis võib kergesti põhjustada traadi purunemist. Sel ajal tuleb töövedelik välja vahetada.
Tühjendusprotsessi käigus tekkivad töötluslaastud on samuti üks traadi purunemist põhjustavaid tegureid. Mikrolühisseisundil, mis moodustub töötlemislaastudega ühendamisel või kahe pooluse suhteliselt silmapaistvate teravate punktide aeg-ajalt kohtumisel, on suur kontakttakistus. Elektroodijuhtme liikumise tõttu tõmmatakse see mikrolühis kergesti lahti ja moodustab sädelahenduse. Seetõttu on impulsi toiteallikast töötlemispilusse sisenev energiatihedus palju suurem kui tavalisel töötlemisel, põhjustades impulsi energia kontsentreeritud vabanemist elektroodi traadi kleepuvas osas, mille tulemuseks on praod elektroodijuhtmes ja potentsiaalselt traadi tekitamine. purunemine. Seetõttu tuleb need osakesed töötlusprotsessi käigus ära pesta. Tahkete osakeste tõhusaks pesemiseks, kui töödeldaval detailil puuduvad geomeetrilised piirangud, on samuti soovitatav valida võimalikult tihe töötlemine, et vesi saaks lõikeõmblusesse tormata ja loputusolukorda paremini parandada. Kui veepihustamise suund pole täpne, on ka traati lihtne katki teha. Veepihustamise ebatäpse suuna tõttu ei saa töövedelikku lõikeserva pihustada ja elektrooditraati ei saa jahutada, mille tulemuseks on elektroodijuhtme lokaalse temperatuuri järsk tõus ja traadi põlemine. Veepihustusasend tuleb veesambaga ümber elektroodijuhtme mässida ja vee pihustamise rõhk peaks olema võrdne üles ja alla.
3, servo juhtimisega seotud juhtmete purunemistegurid
Servo etteandekiirus peaks säilitama teatud seose tooriku erosioonikiirusega, st säilitama teatud töötluse kliirensi väärtuse. Sest kui servo kiirus ületab erosioonikiirust, tekivad sagedased lühised, suurendades samal ajal juhtme purunemise võimalust; Vastupidi, kui servo kiirus on liiga aeglane ja kaks poolust on kallutatud avatud ahela suunas, tekib avatud ahela tõttu ka töötlemisprotsessis lühis, mille tulemuseks on lõikekiiruse vähenemine ja pinna suurenemine. karedus. Seega peaks servol olema ühtlane ja stabiilne etteanne, vältima roomamist, väikest ületamist, suurt ülekande jäikust, ilma ilmsete lünkadeta ülekandeahelas ja tugevat häiretevastast võimet. Tühjendustöötluse sagedus on väga kõrge ja tühjenduspilu olek muutub pidevalt, nõudes etteande reguleerimissüsteemi kiiret reguleerimist vastavalt pilu oleku nõrgale signaalile. Seetõttu peaksid tundetu piirkonna, ajakonstandi ja liikuvate osade inertsinõuded kogu protsessi vältel olema väikesed, võimendustegur peaks olema piisav ja üleminekuprotsess peaks olema lühike.
