Kas teate CNC-tööpinkide kinnituste valimise ja kasutamise tervet mõistust?

Miks erineb sama tööpingi tootmise efektiivsus mitu korda? Tehti järeldus, et CNC-tööpinkide jaoks valitud kinnitus on sobimatu, mis vähendab oluliselt CNC-tööpinkide tootmise efektiivsust. Järgnevalt tutvustame CNC-tööpinkide kinnituste mõistlikku valikut ja rakendamist.
Kuidas parandada CNC-tööpinkide kasutusmäära? Tehnilise analüüsi kaudu on valgustite kasutamine tihedalt seotud. Mittetäieliku statistika kohaselt kasutab enam kui 50% kodumaistest ettevõtetest CNC-tööpinkide jaoks ebamõistlikke kinnitusvahendeid. 2018. aasta lõpuks oli Hiinas CNC-tööpinkide arv ligi miljon, mis tähendab, et enam kui 500 000 CNC-tööpinki oli ebamõistliku kinnituse valiku või ebaõige kasutamise tõttu läbi teinud tühikäigu; Teisest vaatenurgast on CNC-tööpinkide kinnitusdetailide valikul ja rakendamisel palju ära teha, kuna need sisaldavad märkimisväärset potentsiaalset majanduslikku kasu.
Väikese partii tootmistsükkel{0}}tootmisaeg (ettevalmistus/ooteaeg) + tooriku töötlemise aeg. Väikepartiitoodangu lühikese töötlemisaja tõttu mõjutab tootmistsüklit (ettevalmistus/ootamisaeg) ülioluline protsess. Tootmise efektiivsuse tõstmiseks on vaja leida võimalusi tootmise (ettevalmistus/oote) aja lühendamiseks.
1. Allpool on toodud kolme tüüpi CNC-tööpinkide kinnitused, mida saab väikeste partiide tootmisel eelistada.
Kombineeritud kinnitus
Kombineeritud kinnitusdetailid, tuntud ka kui "plokk-tüüpi kinnitused", koosnevad standardiseeritud disainist, erinevatest funktsioonidest ja tööpinkide kinnitusdetailide erinevatest spetsifikatsioonidest. Kliendid saavad kiiresti kokku panna erinevat tüüpi tööpinkide kinnitusi vastavalt töötlemisnõuetele, näiteks ehitusplokke. Tänu kinnitusdetailide kombinatsioonile, mis säästab aega spetsiaalsete kinnitusdetailide projekteerimisel ja valmistamisel, lüheneb tootmise ettevalmistamise aeg oluliselt, lühendades tõhusalt väikese partii tootmistsüklit ja parandades tootmise efektiivsust. Lisaks on kombineeritud kinnitusdetailidel ka eeliseid, nagu kõrge positsioneerimistäpsus, suur kinnituspaindlikkus, tsükliline taaskasutus, energia- ja materjalisääst tootmisel ning madalad tegevuskulud. Seetõttu võib väikeste partiide töötlemisel, eriti kui toote kuju on keeruline, eelistada kombineeritud seadmete kasutamist.
Täppiskombinatsiooniga lameda ninaga tangid
Täppiskombinatsioonitangid kuuluvad tegelikult kombineeritud kinnitusdetailide "koostu". Võrreldes teiste kombineeritud kinnitusdetailidega on neil tugevam universaalsus, kõrgem standardiseeritus, lihtsam kasutada ja usaldusväärsem kinnitus. Seetõttu on neid kogu maailmas laialdaselt kasutatud. Täppiskombineeritud lameda otsaga tangide eelisteks on kiire paigaldamine (lahtivõtmine) ja kiire kinnitus, mis võib lühendada tootmise ettevalmistamise aega ja parandada väikeste partiide tootmise efektiivsust. Praegu on rahvusvahelisel turul tavaliselt kasutatavate täppiskombinatsiooniga lameda otsaga tangide kinnitusulatus tavaliselt alla 1000 mm ja kinnitusjõud üldiselt alla 5000 kgf.
Sile kinnitusalus
Siledaid kinnitusaluseid Hiinas laialdaselt ei kasutata, kuid neid kasutatakse laialdaselt tööstusriikides, nagu Euroopa ja Ameerika. See on tegelikult kinnitusdetaili täppistöödeldud toorik ning komponentide ja tööpingi vaheline positsioneerimisühendusosa ning kinnitusel olevate osade positsioneerimispind on täppistöödeldud. Kasutajad saavad valmistada spetsiaalseid seadmeid vastavalt oma tegelikele vajadustele. Tuleb märkida, et siin viidatud täppiskombinatsioonitangid ei ole vanamoodsad masinaga lisatud tangid. Vana tüüpi masinaga lisatud tangid on ühe funktsiooniga, väikese tootmistäpsusega, neid ei saa kasutada rühmades ja nende kasutusiga on lühike, mistõttu need ei sobi kasutamiseks CNC-tööpinkides ja töötluskeskustes. Siin viidatud täppiskombineeritud lametangid on rida uusi lametange, mis on loodud spetsiaalselt CNC-tööpinkide ja töötluskeskuste omaduste jaoks ning mis on pärit tööstusriikidest, nagu Euroopa ja Ameerika. Nendel toodetel on suur kinnituspaindlikkus, kõrge positsioneerimistäpsus, kiire kinnitus ja neid saab kasutada rühmadena, mistõttu need sobivad eriti hästi kasutamiseks CNC-tööpinkides ja töötluskeskustes.
Elektriline püsimagnetkinnitus
Elektriline püsimagnetkinnitus on uut tüüpi kinnitus, mis on loodud kasutades uusi püsimagnetmaterjale, nagu neodüüm raudboor magnetallikana ja kaasaegseid magnetahela põhimõtteid. Suur hulk töötlemispraktikaid on näidanud, et elektrilised püsimagnetkinnitused võivad märkimisväärselt parandada CNC-tööpinkide ja töötluskeskuste terviklikku töötlemise efektiivsust. Elektrilise püsimagneti kinnitus- ja lahtivõtmisprotsess võtab vaid umbes 1 sekundi, mis vähendab oluliselt kinnitusaega; Tavaliste tööpinkide kinnitus- ja kinnituskomponendid võtavad palju ruumi, samas kui elektrilistel püsimagnetitel pole neid ruumi hõivavaid komponente. Seetõttu on elektrilistel püsimagnetitel tavaliste tööpinkide kinnitusdetailidega võrreldes suurem kinnitusvahemik, mis võimaldab täielikult ära kasutada CNC-tööpinkide tööpinki ja töötluskäiku ning parandada CNC-tööpinkide terviklikku töötlemise efektiivsust. Elektrilise püsimagneti imijõud on üldiselt vahemikus 15-18Kgf/cm2, seega tuleb tagada, et imemisjõud (kinnitusjõud) oleks lõikejõule vastupidav. Üldiselt ei tohiks adsorptsiooniala olla väiksem kui 30 cm2, see tähendab, et kinnitusjõud ei tohiks olla väiksem kui 450 kgf.
2. Masstöötluseks sobivad CNC-tööpinkide kinnitused
Suur partii töötlemise tsükkel{0}}töötluse ooteaeg + tooriku töötlemise aeg + tootmise ettevalmistamise aeg. "Töötlemise ooteaeg" hõlmab peamiselt tooriku kinnitamise ja tööriista vahetamise aega. Traditsioonilise käsitsi tööpinkide kinnitusega saab töödeldava detaili kinnitusajaks 10-30% suuremahulisest töötlemistsüklist, muutes tooriku kinnitamise võtmeteguriks, mis mõjutab tootmise efektiivsust ja tööpinkide kinnitusdetailide potentsiaali ärakasutamise peamiseks eesmärgiks. Seetõttu on suuremahulise töötlemise korral soovitatav kasutada spetsiaalseid kinnitusvahendeid kiireks positsioneerimiseks ja kiireks kinnitamiseks (lõdvendamiseks). Eelistatavalt võib kaaluda järgmist kolme tüüpi tööpinkide kinnitusi:
Hüdraulilised/pneumaatilised kinnitused
Hüdraulilised/pneumaatilised kinnitused on spetsiaalsed seadmed, mis kasutavad toorikute positsioneerimiseks, toetamiseks ja kokkusurumiseks läbi hüdrauliliste või pneumaatiliste komponentide toiteallikana õlisurvet või õhurõhku. Hüdraulilised/pneumaatilised kinnitusdetailid suudavad täpselt ja kiiresti määrata tooriku, tööpingi ja lõikeriista vastastikuse asukoha. Tooriku asukoha täpsuse tagab kinnitus, mille tulemuseks on kõrge töötlemise täpsus; Positsioneerimis- ja kinnitusprotsess on kiire, säästes oluliselt töödeldava detaili kinnitamise ja vabastamise aega; Samal ajal on sellel eelised kompaktne struktuur, mitme jaama kinnitus, kiire raske lõikamine ja automaatne juhtimine. Ülaltoodud hüdrauliliste/pneumaatiliste kinnitusdetailide eelised muudavad need eriti sobivaks kasutamiseks CNC-tööpinkides, töötluskeskustes ja paindlikes tootmisliinides, eriti suuremahulistes töötlustes.
Elektriline püsimagnetkinnitus
Elektrilise püsimagneti eelised on kiire kinnitus, mitme jaama kinnituse lihtne rakendamine, mitme küljega töötlemine ühes kinnituses, stabiilne ja usaldusväärne kinnitus, energiasäästlikkus ja keskkonnakaitse ning automaatjuhtimine. Võrreldes tavaliste tööpinkide kinnitusdetailidega võivad elektrilised püsimagnetkinnitused märkimisväärselt lühendada kinnitusaega, vähendada kinnitussagedust ja parandada kinnitusefektiivsust. Seetõttu sobivad need mitte ainult väikeste partiide tootmiseks, vaid ka suuremahuliseks tootmiseks.
Sile kinnitusalus
Sujuv kinnitusalus võib tõhusalt lühendada spetsiaalsete kinnitusdetailide tootmistsüklit, lühendada tootmise ettevalmistamise aega ja seega üldiselt lühendada masstootmistsüklit, parandades tootmise efektiivsust; Samal ajal võib see vähendada spetsiaalsete kinnitusdetailide tootmiskulusid. Seetõttu sobib sile kinnituspõhi eriti hästi tihedate tsüklitega suuremahuliseks tootmiseks.
Kasutage seadme potentsiaali ärakasutamiseks mõistlikult kinnitusvahendeid
Kogemused on näidanud, et CNC-tööpinkide töötlemise efektiivsuse parandamiseks ei piisa pelgalt õige CNC-tööpinkide kinnitusdetaili valimisest, vaid tuleb pingutada ka CNC-tööpinkide hea kasutamise nimel.
3. Siin on kolm sagedamini kasutatavat meetodit.
Mitme jaama meetod
Mitme jaama meetodi põhiprintsiip on lühendada seadme kinnitusaega ja pikendada tööriista efektiivset lõikamisaega, kinnitades korraga mitu töödeldavat detaili. Mitme jaama kinnitus viitab mitme positsioneerimis- ja kinnitusasendiga kinnitusele. Seoses CNC-tööpinkide arenemisega ja kasutajate vajadusega tootmistõhusust parandada, suureneb mitme jaamaga kinnitusdetailide kasutamine. Mitme jaama projekteerimine on muutumas üha tavalisemaks hüdrauliliste/pneumaatiliste seadmete, kombineeritud seadmete, elektriliste püsimagnetiseadmete ja täppiskombinatsiooni tangide konstruktsioonikujunduses.
Rühma kasutusviis
Samade kinnitusdetailide paigutamine samale töölauale võib saavutada ka "mitme jaama" kinnituse eesmärgi. Selle meetodi puhul kasutatavad kinnitusdetailid peaksid üldiselt läbima standardse projekteerimise ja ülitäpse valmistamise, vastasel juhul on CNC-tööpinkide töötlemise nõudeid raske täita. Rühma kasutamise meetod võib täielikult ära kasutada CNC-tööpinkide käigu, mis on kasulik tööpinkide ülekandekomponentide tasakaalustatud kulumiseks; Samal ajal saab asjakohaseid kinnitusvahendeid kasutada iseseisvalt mitmeosalise kinnitamise saavutamiseks ja neid saab kasutada ka koos, et saavutada suuremõõtmeline tooriku kinnitamine.
Kohalik kiirvahetusmeetod
Kohalik kiirvahetusmeetod on CNC-tööpinkide kinnituse kohalike osade (positsioneerimiselemendid, kinnituselemendid, tööriista seadistuselemendid ja juhtelemendid) kiire asendamine, et saavutada kiire kinnituse funktsiooni või kasutuse muutmise eesmärk. . Näiteks kiirvahetuskombinatsiooniga lameda otsaga tangid võivad muuta kinnitusfunktsiooni, muutes kiiresti lõugasid, näiteks vahetades ruudukujuliste materjalide klammerdamise asemel klambrimaterjalide vastu; Kinnitusmeetodit on võimalik muuta ka klambrikomponentide kiire väljavahetamisega, näiteks vahetades käsitsi kinnituselt hüdraulilisele. Kohalik kiirvahetusmeetod lühendab oluliselt kinnituste vahetamise ja reguleerimise aega ning sellel on ilmsed eelised väikeste partiide tootmisel.