Tavaliste tööpinkide ja CNC-tööpinkide rikete hooldusstrateegiad

Alates 1990. aastatest on CNC-tööpinkide tootmine Hiinas kiiresti kasvanud, keskmiselt 18% aastas. Alates 2002. aastast on CNC-tööpinkidest saanud Hiina mehaanilise tööstuse peamised seadmed. Arenenud tööstusriigid on oma riikide jaoks strateegiliste materjalidena loetlenud ka CNC-tehnoloogia ja -seadmed. Nad mitte ainult ei arenda jõuliselt omaenda CNC-tehnoloogiat ja tööstust, vaid rakendavad ka Hiina peamiste ülitäpsete CNC-tehnoloogiate ja -seadmete sulgemis- ja piirangupoliitikat. Seetõttu on täiustatud tootmistehnoloogia jõuline arendamine, mille tuumaks on CNC-tehnoloogia, muutunud arenenud riikide jaoks kogu maailmas oluliseks viisiks majandusarengu kiirendamiseks, tervikliku riigi tugevuse ja staatuse parandamiseks.
Alates 2000. aastast on Hiina tööpinkide tööstus kasvanud igal aastal kahekohalise kiirusega, jõudes kiire arengu etappi ning tööpinkide tööstuse üldine kvaliteet on oluliselt paranenud. Alates 2002. aastast on Hiinast saanud seitsmel järjestikusel aastal maailma suurim tööpinkide tarbija. Kuid tänu madalale tehnoloogiatasemele, madalale hooldus- ja tõrkeotsingule on Hiina tööpinkide tööstus "suur, kuid mitte tugev".
1. Tavaliste tööpinkide ja CNC-tööpinkide rikete tüübid
CNC-tööpinkide vead jagunevad kaheks põhiosaks: mehaanilised rikked ja elektririkked järgmiselt.
1.1 Mehaanilised rikked
1.1.1 Tavaliste treipinkide mehaanilised vead
(1) Keermestamisel pöörleb kruvi normaalselt ja söödakast ei saa normaalselt liikuda. Kui avamis- ja sulgemismutter on avatud asendis riputatud, jookseb juhtkruvi tühjaks ja liugur ei liigu. Kui avamis- ja sulgemismutter on riputatud suletud asendis, viib juhtkruvi liugkasti liikuma. Kui tööriist puutub kokku töödeldava detailiga, ei saa liugurkast normaalselt liikuda. Liugkasti liikumine
Seda juhivad ülemised ja alumised plaadid, mis hoiavad liugkasti liigutamiseks juhtkruvi. Kui üks plaatidest maha kukub, paneb juhtkruvi liuguri tööle. Kuna toorikuga ei ole võimalik kokku puutuda, on liugurile mõjuv jõud suhteliselt väike ja juhtkruvi võib ka liugurkasti liikuma panna. Kui treitööriist puutub kokku töödeldava detailiga, on liugkastile mõjuv jõud suhteliselt suur ja see peatub, muutes osade normaalse töötlemise võimatuks.
(2) Taaslõikamisel spindli pöörlemiskiirus väheneb või peatub iseenesest. Kui lõikesügavus on liiga sügav ja spindli pöörlemiskiirus oluliselt väheneb, siis see peatub ja spindli kasti saadab ka väike kogus musta suitsu. Peamine põhjus on selles, et spindli karbi hõõrdsidur on reguleeritud liiga lõdvalt või kulunud, mootori ajamirihm on liiga lõtv või tugevalt kulunud ning veorihm puruneb pärast tugevat kulumist.
1.1.2 CNC-treipinkide mehaanilised vead
Paljudel operaatoritel puudub hoolduskogemus, eriti väikesemahulise töökoja töötlemisel. Need nõuavad ainult tööpinki töötamist, pööramata liiga palju tähelepanu seadmete hooldamisele, mis on vale. Mehaanilistel seadmetel, nagu inimkehadel, on teatud eluiga. Kuna inimkeha muutub töömahukamaks, peavad nad puhkama. Pärast pikaajalist kasutamist tuleb seadmed hoolduseks välja lülitada. Kui seadmed jätkavad tööd ilma hoolduseta, muutuvad töödeldud tooted aja jooksul kvalifitseerimata ja võivad samuti seadmeid kahjustada.
(1) Seadmete kulumine ja purunemine. CNC-tööpinkide hoolduses ei omista osa operaatoreid seadmete hooldusele tähtsust, mille tulemuseks on seadmete ja seadmete poolt töödeldavate kvalifitseerimata toodete lühem tavapärane kulumisperiood. Eriti jade-nikerdusmasinate puhul ulatub viga töödeldud toodetes 0,5 mm-ni. Nii suur töötlusviga ei tekkinud päevaga, vaid selle põhjuseks oli tööpingi pikaajaline hooldamatus. Alguses oli viga suhteliselt väike ja kuue kuu pärast ulatus see 0,5 mm-ni.
(2) Tööpingi spindli pöörlemissagedus ei vasta tegelikule sisendkoodi S väärtusele. Madala käiguga töötamiseks CNC-tööpinki kasutades on madalal käigul maksimaalne kiirus 650 p/min, kuid tegelik kiirus ulatub 1100 p/min.
(3) Hädaseiskamisalarmi talitlushäire. Hädaseiskamishäiret ei saa kõrvaldada pärast seda, kui tööpink ületab piirmäära. Kui ülemäärase piiri nuppu vajutatakse ja seda ei vabastata lähtestamisnupu vajutamise ajal, ei saa hädaseiskamishäiret ikkagi kõrvaldada.
1.2 Elektririkked
1.2.1 Tavaliste treipinkide elektrilised vead
Tavalise treipingi elektrikilbi sees olevaid komponente on suhteliselt vähe, sealhulgas peamiselt lülitustoiteallikaid, kontaktoreid, releed, kaitsmeid ja muid komponente. Tavalise treipingi vooluahel on jagatud kaheks osaks: põhiahel ja juhtahel.
Spindli pöörlemise juhtahel on altid elektrilistele riketele, mille tulemusena spindel ei pöörle. Spindli juhtimisahel juhib peamiselt põhiahela kontaktorit. Kui juhtahel on ühendatud, lülitatakse spindli põhiahela kontaktori mähis pingesse ja seejärel suletakse kontaktori põhikontakt. Spindli mootor on käivitamiseks pingestatud ja spindli pöörlema ​​panemiseks. Juhtahelast analüüsitud spindli mittepöörlemise peamine põhjus on spindli käivitusnupu talitlushäire. Spindli käivitusnupp on valmistatud plastikust ja mõned nupplüliti osad on valmistatud õhukese seinaga tehnoloogiast, nii et aja jooksul on nupplüliti kalduvus vananeda ja õhukese seinaga osad puruneda. Tihti kasutatakse tavalise treipingi nupplülitit, mis lühendab ka nupplüliti kasutusiga.
1.2.2 CNC-treipinkide elektrilised vead
CNC-treipinkide elektriliste rikete levinuim koht on nelja jaama tööriistahoidik, mis võib põhjustada tõrkeid, näiteks ei suuda tööriistahoidik leida tööriista asendit, ei suuda häiret lukustada ja ei saa käivitada äratus normaalselt. Võttes näiteks Daliani tööpinkide tehase tööpinkide tootmise, tehakse lühitutvustus. Kui CNC-treipingil on vaja teatud tööriista asendit, on vastaval saatjal signaal. Saatmisaluse ja magnetterase asendid peaksid vastama. Kui saatealuse ja magnetterase asukohti ei saa täielikult sobitada, tekib kaks olukorda. Esimene stsenaarium on see, et tööriistahoidik jätkab pöörlemist ega leia oma asukohta, mille tulemuseks on tööpingi häire ja tööriista vahetamise ajalõpp; Teine stsenaarium on see, et tööriistahoidik saab normaalselt pöörata ja lukustada pöörleva tera tagurpidi, kuid tööriistahoidiku asend on vale. Lisaks on monitoril ka tõrkeid, näiteks ei sütti, kui tööpingi monitor on sisse lülitatud, ja isegi sõnu pole monitoril selgelt näha. Sellised vead võivad mõjutada CNC-tööpinkide normaalset tööd ja isegi lüheneda seadmete kasutusiga.
2. Hooldusstrateegiad tavaliste tööpinkide rikete korral
Mehaaniliste seadmete kasutamisel on eluiga, mis tähendab, et seadmel on ka eluiga. Seadmeid parandades võib näha haigust diagnoosiva inimesena, kes vaatleb, nuusutab ja lõikab seadmeid. "Wang" tähendab esmalt seadmete vaatlemist, peamiselt seadme mudeli, süsteemi, paneeli vms vaatlemist. "Wen" on seadme töö heli kuulamine. Hoolduse ajal asetatakse "Wen" viimasele etapile. Pärast operaatoriga konsulteerimist saab ta enne seadme sisselülitamist ja käivitamist teha õige otsuse, et kuulata ebatavalisi helisid. "Lõikamine" tähendab seadme puudutamist käega, et teha kindlaks, kas see kuumeneb või mitte.
Seadmete hooldusmeetodeid on erinevaid ja konkreetsest olukorrast lähtuvalt tuleks läbi viia konkreetne analüüs. Pärast treipingi pikaajalist kasutamist hakkavad erinevad komponendid vananema ning traadiotsad lähevad lahti ja purunevad, mis põhjustab elektrilekke. Seadmete lekkekaitsemeetmed on endiselt paigas. Kui tööpingi juhtahel lekib elektrit, hakkab kehtima tööpinkide kindlustus. Ahela otsimisel tuleb esmalt leida kaitsme asukoht vastavalt vooluringiskeemile. Multimeetri abil saate mõõta, kas kaitsme takistus on avatud või lõpmatu, et teha kindlaks, kas kaitsme on läbi põlenud. Pärast kaitsme vahetamist jätkab spindel normaalset pöörlemist. Kui kaitse põleb pärast lühikest kasutusperioodi uuesti läbi, on vaja kontrollida vooluringi lekkepunkti ja probleem täielikult lahendada.
2.1 Hooldusmeetodid tavaliste tööpinkide mehaaniliste rikete korral
(1) Parandusmeetod etteandekasti suutmatuse korral korralikult liikuda, kui kruvi keermestamise ajal normaalselt pöörleb. Liugkasti avamiseks ja plaatide kontrollimiseks, kui üks plaat maha kukub, saab kruvi liuguskasti juhtida, kui osi ei töödelda. Kui treitööriist hakkab töötlema, pöörleb kruvi normaalselt, kuid liugur ei liigu. Selle probleemi lahendamiseks on vaja reguleerida hõõrdsidurit, lihvida või vahetada hõõrdplaate, pingutada veorihma sobivalt või asendada tugevalt kulunud veorihm.
(2) Hooldusmeetod spindli kiiruse vähendamiseks või iseseisvumiseks raske lõikamise ajal. Mootori ajami rihma tihedust tuleks kontrollida ja reguleerida; Reguleerige uuesti hõõrdsiduri hõõrdeplaatide vahelist vahet. Kui probleemid on endiselt olemas, tuleks kontrollida vastavate komponentide kulumist. Tugeva kulumise korral tuleb vastavad komponendid parandada või välja vahetada.
2.2 Tavaliste tööpinkide elektriliste rikete hooldusmeetodid
Võttes näiteks Dalian Machine Tool Group Co., Ltd. tavalise treipingi, tutvustatakse selles artiklis elektriliste rikete hooldusmeetodeid.
(1) Treipingi kiire nupu rikke parandamise meetod. Treipingi kiirnupp asub töökäepideme otsas ning käepideme liigutamisel liiguvad voodisadul ja väike rula. Vajutage voodisadula liikumise ajal kiirnuppu ja voodisadul liigub tõhususe suurendamiseks kiiresti. Kiirnupu disaini asend on mõistlik, kuid käepideme disain on vigane. Käepideme sees olev juhtmestik võib eralduda või sees olevad juhtmed võivad puruneda, mille tulemuseks on lekkimine. Leke põleb esmalt kaitsme läbi. Pärast kaitsme läbipõlemist ei saa spindel normaalselt töötada, kuid tööpingi näidikutuli näitab, et tööpink töötab. Sel ajal tuleks kaitse välja vahetada ja lekkekoht isoleerida teibiga, et tööpink normaalseks muuta.
(2) Hädaseiskamisnupu rikke parandamise meetod. Hädaseiskamisnupp on fikseeritud treipingile nagu käivitusnupp ja fikseeritud ots võib aja jooksul lahti tulla või isegi puruneda. Seetõttu on hädaseiskamisnupp ka mehaaniliste seadmete oluline osa, mis on hilisemas etapis altid riketele. Hädaseiskamisnupu kasutamisel tuleb tähelepanu pöörata sellele, kas nupp on lahti. Kui see on lahti, tuleb see kohe pingutada.
3. CNC-tööpinkide rikete hooldusstrateegiad
3.1 CNC-tööpinkide mehaaniliste rikete hooldusmeetodid
(1) Seadmete kulumise hooldusmeetodid. Pärast seadmete kulumist tuleb õigeaegseks hoolduseks kasutada määrdeõli. Tugeva kulumise korral on vaja kulunud ala parandada või vastavad komponendid otse välja vahetada.
(2) Tööpingi spindli pöörlemissageduse ja tegeliku sisendkoodi S väärtuse vahelise vastuolu parandamise meetod. On vaja kontrollida, kas suure ja väikese kiirusega käigukang on asendis, ja kontrollida PMC signaali kuva olekut, et jälgida otse, kas käigukang on paigas. Toimingud on järgmised: Esmalt vajutage süsteemi parameetrite avamiseks süsteeminuppu, vajutage funktsiooniklahvi PMC, et leida PMCDGN, vajutage valikuklahvi PMCDGN, et leida funktsiooniklahv OLEK, vajutage funktsiooniklahvi OLEK, et kuvada tuvastusekraan ja leida X3.4 ja X3.5 bitid ning kontrollida sisendbittide signaalimuutusi. Kui käik lülitatakse asendisse 75-830-2500, kuvatakse X3.4 olekuks 1 ja X3.5 olekuks 0; Kui käik lülitatakse asendisse 20-216-650, kuvatakse X3.4 asendi olek 0 ja X3.5 asendi olek 1. Kui X3.4 ja X3.5 on mõlemad 0 , neutraalasendis ning X3.4 ja X3.5 on mõlemad 1, tekib lahknevus koodi S väärtuse ja tegeliku kiiruse vahel. Sel ajal on vaja käiguvahetust korduvalt kõrgele ja madalale käigule, kuni PMC seiresignaal on õige ja spindli kiiruskoodi S väärtus vastab tegelikule kiirusele. Kui probleemi ei õnnestu korduvalt käikude vahetamisega lahendada, tuleb anduri asendit muuta.
(3) Hädaseiskamisalarmi rikete parandamise meetodid. CNC-tööpinkide hädaseiskamisalarm sisaldab hädaseiskamisnupu vajutamist ja ülekäiguhäiret. Kuni hädaseiskamisnuppu vajutatakse või tööpink ületab seatud käigu, peatub tööpink töötamast. Hard limit switch on piirlüliti, mida saab seadistada piirlüliti asendit muutes. Kui tööpingi kõvapiir on aktiveeritud, saab häiret kõrvaldada, vajutades tööpingi paneelil olevat ülekäigunuppu. Vajutage ülekäigunuppu ilma seda vabastamata ja seejärel samal ajal lähtestamisnuppu. Sel ajal hädaseiskamise häiret ei kuvata. Liigutage töölaud piirlülitist eemale ja vabastage ülekäiguvabastusnupp ning tööpingi häire kaob täielikult. Kui kõva piirlüliti sisemine osa on laastudega täidetud ja lüliti liikuvad kontaktid on vajutatud, ei saa need normaalselt üles põrgata. Praegu ei saa tööpingi hädaseiskamist normaalselt kõrvaldada. Piirlülitit on vaja kontrollida, et puhastada lüliti sees olevad kiibid, lähtestada kontaktid ja taastada piirlüliti normaalne kasutamine. Hädaseiskamishäire on kõrvaldatud.
3.2 CNC-tööpinkide mootoritõrgete hooldusmeetodid
3.2.1 Nelja jaama tööriistahoidiku rikke hooldus
Tööpinkide pikaajaline kasutamine võib põhjustada mõnede kruvide lõdvenemist, eriti sageli liikuvates osades. Noahoidja on üks neist. Kui noahoidja pöörleb pidevalt ega leia lõikeasendit, tuleb avada noahoidja ülemine kate ja kontrollida, kas saatmisalus on lahti. Saate ümmarguse saatja salve käega puudutada. Kui saatja on lahti, võite kinni keerata peal oleva kinnitusmutri. Mutri pingutamisel reguleerige veidi saatja asendit ja seejärel muutke tööriista MDI-režiimis, et näha, kas see on normaalne. Kui see ei ole normaalne, pöörake saatjat vastupidises asendis, kuni leiate õige asendi.
Kui salv pole lahti, jälgige, kas see pole läbi põlenud. Palja silmaga on võimalik jälgida, kas saatja salves on tumenemist. Kui saatja salv on mustaks tõmbunud, näitab see, et see on läbi põlenud ja sel hetkel ei ole saatjasalvel remondiväärtust ja seda saab otse välja vahetada. Lisaks saab jälgida ka seda, kas saatja juhtmeklemmid on lahti või lahti, ning õigeaegselt juhtmestikku pingutada.
3.2.2 Süsteemipaneeli ekraani vea parandamine
Enamik mehaanilisi seadmeid on varustatud kuvariga, mis suudab kuvada mehaaniliste seadmete töökoordinaate ja jooksvaid programme. Nii et kuvari toiteallikaks on lülitustoiteallikas. Lülitustoiteallika sisendpingeks on 220 V vahelduvpinge ja väljundpingeks võib olla 110 V vahelduvpinge või 24 V alalispinge. Ekraani toitepinge on 24 V. Kui mehaaniliste seadmete kasutamisel kuvatakse, et voolu on, kuid heledus ei ole piisav või puudub üldse, on vaja kontrollida toitelülitit. Mõõtke multimeetriga monitori sisendpinge. Kui see on alla 20 V, ei kuvata monitor ekraani. Saate reguleerida lüliti toiteallika väljundpinge väärtusele, mis on suurem või võrdne 20 V ja ekraan naaseb normaalseks. Lülitustoite madalpinge on üldjuhul põhjustatud niiskest õhust, mistõttu on vajalik hoida elektrikilbis ventilatsiooni ja kuivust. Kui monitori sisendpinge on suurem või võrdne 20 V, tuleb uurida muid põhjuseid.
4. Järeldus
Tööpinkide rikkemäära vähendamiseks on tööpinkide kasutamise ja hooldamise õigeks poliitikaks seada prioriteediks ennetus ning kombineerida hooldust ja remonti. Mehaaniliste seadmete tõrkeomaduste kõvera - "vannikõvera" järgi on tööpinkide plaaniline hooldus, kontroll ja remont terava kulumise vältimiseks korrektne remondisüsteem. Lisaks peaks tehnilistel hooldustöötajatel olema selge arusaam tavaliste treipinkide ja CNC-treipinkide rikete omadustest ja hooldusstrateegiatest, nad peaksid võtma õigeaegseid ja õigeid hooldusmeetmeid rikkega seadmetele, vältima defektidega töötavaid seadmeid ja kaitsma ettevõtte tootmist. .