Kuidas valida lõikevedelikku erinevates metallilõikustingimustes?
Jan 16, 2024
Erinevate lõikemeetodite puhul on sama metalli lõikeomadused erinevad, samuti on erinevad ja olulised muutused töötlemisraskustes. Näiteks Q235 süsinikterase andmete kasutamisel on pinnakareduse kvaliteedipoliitika tagamiseks keerme töötlemisel keeruline teisi pindu lõigata. Peentöötlust on raske töötlemata töödelda. Raske töötlemine nõuab suuremat lõikevedelikku. Lõikevedeliku õige kasutamine võib tagada töötlemise kvaliteedi, pikendada lõikeriistade kasutusiga ja parandada töötlemisvõimet.
Jämetöötlus
Kui CNC-tööpingid nõuavad töötlemata ja täppistöötlust või kui toorik ei ole samal masinal valmis, saab lõikevedelikku valida töötlemata ja täppistöötluse omaduste põhjal. Jämetöötlusel on nii tagasilõikamise kogus kui ka ettenihke kiirus suured, mille tulemuseks on kõrge lõiketakistus, mis tekitab suurel hulgal lõikesoojust. Vastavalt suureneb töödeldavale detailile ja tööriistale ülekantav soojus, mis põhjustab tooriku termilist deformatsiooni ja suurendab tööriista kulumist. Valida tuleks veepõhine lõikevedelik, mille põhimeetodiks on jahutus ning teatud sujuvad puhastus- ja roostetõrjefunktsioonid ning pidev valamine suure voolukiirusega. Kui treimine omistatakse pidevale töötlemisele või ühtlasele töötlemata töötlemisvarule, on lõikesoojus võtmeküsimus, mida tuleb arvesse võtta, ja lõikevedeliku jahutav toime on esmane meede.
Ebakorrapärase kujuga, ebaühtlaste varude ja katkendliku töötlusega freesimisel või töötlemisel on lõikekiirus väiksem kui pideva ühtlase töötluse korral ning lõikesoojuse mõju tööriistale ja toorikule on väiksem kui löögi ja vibratsiooni oma. Lõikevedeliku sujuvus ja jahutav toime peaksid olema tasakaalus. Kui tööpingi tingimused seda võimaldavad, saab aukude töötlemiseks ja blokeerimiseks kasutada sisemist augutreipinki, puurimis- ja pilulõikurit koos sisemise vedeliku etteandeavaga ning kasutada ka survevedeliku etteande. Pihustusvedeliku toiteallikat saab kasutada raskete töötlemisandmete töötlemata töötlemiseks, millel võib olla hea roll.
Töötlemata toorikutel on üldjuhul töötlusvarud. Lisaks ei ole raskesti töödeldavate andmete ja värviliste metallide andmete töötlemisel pinnakareduse täpsuse nõuded kõrged. Nii et raskesti töödeldavate andmete ja värviliste metallide andmete töötlemisel ei ole lõikevedeliku keemiline koostis töötlemata töötlemisel kõrge ning kasutada võib veepõhiseid emulsioone.
Malmi ja rabedate värviliste metallide töötlemata töötlemisel on nende andmete ühiseks tunnuseks see, et lõikevedeliku mõjul laastud purunevad ja peened laastud liiguvad. Kui lõikevedelik ringleb, koguneb suurem osa sellest, kui see voolab läbi lõikevedeliku paagi ja osa liigub koos lõikevedelikuga, blokeerides jahutusdüüsi ja pannes laastud kleepuma masina liikuvatele osadele (nt juhtrööpa liikumispaar). Lõikevedeliku ja mõnede malmi komponentide vahel toimuvad keemilised reaktsioonid, mis põhjustavad lõikevedeliku lagunemist ja selle funktsiooni vähenemist. Kuna lõikevedelik võib neid probleeme põhjustada, siis lõikevedelikku üldjuhul ei kasutata. Tolmu ja lõikesoojuse mõju vähendamiseks, kui tingimused seda võimaldavad, võib vaakumseadmeid pidada tolmu, väikese prahi ja veidi soojuse absorbeerimiseks. Eeldusel, et kasutatakse lõikevedelikku, on veepõhist lõikevedelikku lihtne kasutada ning lõikevedeliku lagunemise ja kontsentratsiooni vähenemise vältimiseks on vaja teha head tööd lõikevedeliku filtreerimisel ja puhastamisel. Jämetöötlusel on lõikevedeliku kontsentratsioon madalam kui täppistöötlusel.
lõpetage töötlemine
Erinevate lõikekiiruste järgi saab täppistöötluse jagada kiireks täppistöötluseks ja väikese kiirusega täppistöötluseks. Kiire täppistöötluse korral võib õlipõhine lõikevedelik tagada tooriku välimuse kvaliteedi ja pikendada tööriista kasutusiga. Samas on selles sisalduva mineraalõli viskoossus ja leekpunkt madal ning sageli tekivad õliaurud, õliudu ja õliaurud, mis eristavad koos mürgiseid komponente, mõjutavad tootmiskeskkonda ning ohustavad operaatorite füüsilist ja vaimset tervist. Seetõttu proovige kiirlõikuse lõpetamisel kasutada veepõhises lõikevedelikus äärmusliku survega lisandeid sisaldavat losjooni või mikrokreemi, mille kontsentratsioon peaks olema suurem kui töötlemata töötlemisel. Madala kiirusega täppistöötlemisel on lõiketemperatuur madal ja ülaltoodud probleeme pole kerge tekkida. Töödeldava detaili töötlemise täpsuse tagamiseks tuleks kasutada õlipõhist lõikevedelikku.
Jämetöötluse osas on täppistöötluse ajal lõikekiirus suur, laastu deformatsioonist tekkiv lõikesoojus on väiksem kui tööriista pinna konflikti tekitatud lõikesoojus ja lõikejõud on väike. Isegi kiirlõikamisel ei ole lõikekuumusest põhjustatud tooriku termiline deformatsioon nii ilmne kui töötlemata töötlemisel ning tööriistal lõikevedeliku kasutamise peamiseks põhjuseks on tööriista tagakülje kulumise vähendamine. Täppistöötlemise ajal on tööriista suhteline lõikekiirus suur ja kiibi hetketemperatuur, kui see tooriku küljest ära lõigata, on väga kõrge. Isegi lõikevedeliku kasutamisel, kui lõikevedelik ei tungi läbilaskvuse või rõhuerinevuse tõttu täielikult lõikepiirkonda, muudab see lõikepinna siiski kulumisohtlikuks. Isegi kui tööriista saab veel kasutada, ei suuda tooriku pinnakaredus ja kvaliteet nõuetele vastata, mistõttu tuleb tööriist siiski välja vahetada. Seetõttu on täppistöötlusel vaja kasutada silmnähtava sileduse ja hea läbilaskvusega lõikevedelikke, et pikendada tööriista kasutusiga, tagada töödeldava detaili töötlemistäpsuse ja pinnakareduse kvaliteedinõuded.
Musta metalli andmete täitmisel madalal kiirusel saab valida aktiivse äärmusliku survelõikeõli; Värviliste metallide väikese kiirusega täppistöötlemisel tuleks valida mitteaktiivne äärmusliku survelõikeõli; Värviliste metallide kiireks viimistlemiseks saab valida mitteaktiivse ekstreemse survega lisandi.
Aukude töötlemine
CNC-töötluses tähendab aukude töötlemine peamiselt puurimist, hõõritamist, sisemiste aukude treimist treipingil ja aukude puurimist puurimispingil. Laastude eemaldamise ja soojuse hajumise raskuste ning tööriista (varda) halva jäikuse tõttu on aukude töötlemisel väiksem lõikekiirus kui välise induktsioontöötluse puhul ja raskusaste on suurem kui välise induktsioontöötluse puhul.
Puurimisel kasutatakse puurimiseks tavalisi Fried Dough Twists trelle, mis on omistatud töötlemata töötlemisele. Puurimise ajal on laastude eemaldamine keeruline ja lõikesoojuse tekitamine pole lihtne, mis sageli põhjustab tera lõõmutamist ning mõjutab puuri kasutusiga ja töötlemisvõimsust. Hea jõudlusega lõikevedeliku valimine võib oluliselt pikendada puuri eluiga ja parandada tootlikkust. Üldiselt valitakse äärmusliku rõhuga emulsioon või äärmise rõhuga komposiitlõikevedelik. Äärmuslikust rõhust koosneval lõikevedelikul on madal pindpinevus, hea läbilaskvus ja see võib puuri õigeaegselt jahutada. See on väga kasulik lõikeriistade kasutusea pikendamiseks ja töötlemisvõime parandamiseks. Raskesti lõigatavate andmete (nt roostevaba teras ja kuumakindlad sulamid) jaoks saab valida madala viskoossusega äärmusliku rõhuga lõikeõli.
Puurimisel, olgu see siis tavaline puurimine või sügavpuurimine, on soojuse hajumise tingimused väga halvad, mis tekitab suurel hulgal lõikesoojust. Laastu eemaldamise suund on vastupidine puuri etteandmissuunale. Lõikevedelik peab sisenema puuri serva, et muuta see siledaks, jahedaks ja hõlbustada laastu eemaldamist. Lõikevedelik peab esmalt olema suurepärase läbilaskvusega, samuti peavad nõuetele vastama toiteviis, voolukiirus ja rõhk.
Ujuvate puuriterade eluea poliitika seisukohalt on õlipõhine lõikevedelik parem kui veepõhine lõikevedelik, parem on veepõhises lõikevedelikus äärmusliku rõhuga mikrolosjoon ja õlipõhises madala viskoossusega aktiivne sulfiidõli. lõikevedelik on kõigi lõikevedelike puhul parem.
Kuna hõõritamine kuulub täppistöötluses madala kiirusega laastude hulka, tuleks hõõrimisel rõhutada kahte kvaliteedipoliitikat, nimelt hõõrimise standardtäpsust ja pinnakareduse täpsust, samuti hõõritsa paigaldamise täpsuse kasutusiga.
Pooride suuruse kontrollimise poliitikas suurendab õlipõhine lõikevedelik pooride suurust, mineraalõli laiendab pooride suurust, äärmusliku survega lõikamisõli on väiksem ja aktiivne vääveldatud klooritud õli on väiksem; Veepõhine lõikevedelik vähendab pooride suurust, väävlit sisaldav äärmusliku rõhuga mikrokreem ja mikrokreem vähendavad pooride suurust rohkem ning losjoon on keskel, muutes lõikevedeliku väiksemaks. Seda silmas pidades kasutatakse uute hõõritsuste kasutamisel augu suurendamise standardi kontrollimiseks veepõhist lõikevedelikku, mis muudab augu suurendamise keeruliseks. Kui hõõrits on teatud määral kulunud, saab ava pisut suurendamiseks kasutada õlipõhist lõikevedelikku.
Suurenenud aukude pinnakareduse vähendamise poliitika osas on veepõhised lõikevedelikud paremad kui õlipõhised lõikevedelikud. Õlipõhistes lõikevedelikes mõjub paremini aktiivne vääveldatud klooritud õli, millele järgneb klooritud ekstreemsurveõli, segamineraalõli ja puhas mineraalõli. Veepõhises lõikevedelikus on losjoonil, mikrolosjoonil ja väävlit sisaldaval äärmusliku rõhuga mikrolosjoonil sama toime, kuid lõikevedeliku koostis on halvem.
Hõõritsa tööea reguleerimise seisukohalt on paremad funktsioonid mitteaktiivsel äärmuslikul survelõikeõlil ja õlipõhistes lõikevedelikes hõõrdumisvastasel lõikeõlil; Veepõhistes lõikevedelikes on lõikevedeliku koostis halvem.
Välja arvatud ujuv puurimislõikur, on sisemise ja puurimisava keeramine ühe serva lõikamine ning soojuse hajumise tingimused on halvemad kui välisringil. Lõikevedeliku kasutamine on sama, mis puurimisel ja hõõritamisel, seega tuleks voolukiirust ja rõhku asjakohaselt suurendada.
Niidi töötlemine
Keermetöötlus kuulub vormimistöötlusse. Koputamisel kuulub mitme servaga madala kiirusega lõikamisse, kus lõikeserv on ümbritsetud lõikeandmetega, lõikemoment on suur, laastude eemaldamine keeruline, laastud ei suuda õigel ajal soojust ära kanda, laastud on kinni ja vibreerige lühidalt ja tööriista kulumine on lihtne. Eriti keermete koputamisel on lõiketingimused karmimad: laastude eemaldamise ruum on kitsas ning laastu ei ole kerge murda ja välja voolata. Koputamisel ja laastu eemaldamisel tekivad lõike- ja vastuolulised jõud, mis võivad kergesti viia kraani purunemiseni. Nõua, et lõikevedelikul oleks madal konflikti koefitsient ja hea läbilaskvus, et vähendada tööriista konfliktikindlust ja pikendada selle kasutusiga.
Jämetöötlus
Kui CNC-tööpingid nõuavad töötlemata ja täppistöötlust või kui toorik ei ole samal masinal valmis, saab lõikevedelikku valida töötlemata ja täppistöötluse omaduste põhjal. Jämetöötlusel on nii tagasilõikamise kogus kui ka ettenihke kiirus suured, mille tulemuseks on kõrge lõiketakistus, mis tekitab suurel hulgal lõikesoojust. Vastavalt suureneb töödeldavale detailile ja tööriistale ülekantav soojus, mis põhjustab tooriku termilist deformatsiooni ja suurendab tööriista kulumist. Valida tuleks veepõhine lõikevedelik, mille põhimeetodiks on jahutus ning teatud sujuvad puhastus- ja roostetõrjefunktsioonid ning pidev valamine suure voolukiirusega. Kui treimine omistatakse pidevale töötlemisele või ühtlasele töötlemata töötlemisvarule, on lõikesoojus võtmeküsimus, mida tuleb arvesse võtta, ja lõikevedeliku jahutav toime on esmane meede.
Ebakorrapärase kujuga, ebaühtlaste varude ja katkendliku töötlusega freesimisel või töötlemisel on lõikekiirus väiksem kui pideva ühtlase töötluse korral ning lõikesoojuse mõju tööriistale ja toorikule on väiksem kui löögi ja vibratsiooni oma. Lõikevedeliku sujuvus ja jahutav toime peaksid olema tasakaalus. Kui tööpingi tingimused seda võimaldavad, saab aukude töötlemiseks ja blokeerimiseks kasutada sisemist augutreipinki, puurimis- ja pilulõikurit koos sisemise vedeliku etteandeavaga ning kasutada ka survevedeliku etteande. Pihustusvedeliku toiteallikat saab kasutada raskete töötlemisandmete töötlemata töötlemiseks, millel võib olla hea roll.
Töötlemata toorikutel on üldjuhul töötlusvarud. Lisaks ei ole raskesti töödeldavate andmete ja värviliste metallide andmete töötlemisel pinnakareduse täpsuse nõuded kõrged. Nii et raskesti töödeldavate andmete ja värviliste metallide andmete töötlemisel ei ole lõikevedeliku keemiline koostis töötlemata töötlemisel kõrge ning kasutada võib veepõhiseid emulsioone.
Malmi ja rabedate värviliste metallide töötlemata töötlemisel on nende andmete ühiseks tunnuseks see, et lõikevedeliku mõjul laastud purunevad ja peened laastud liiguvad. Kui lõikevedelik ringleb, koguneb suurem osa sellest, kui see voolab läbi lõikevedeliku paagi ja osa liigub koos lõikevedelikuga, blokeerides jahutusdüüsi ja pannes laastud kleepuma masina liikuvatele osadele (nt juhtrööpa liikumispaar). Lõikevedeliku ja mõnede malmi komponentide vahel toimuvad keemilised reaktsioonid, mis põhjustavad lõikevedeliku lagunemist ja selle funktsiooni vähenemist. Kuna lõikevedelik võib neid probleeme põhjustada, siis lõikevedelikku üldjuhul ei kasutata. Tolmu ja lõikesoojuse mõju vähendamiseks, kui tingimused seda võimaldavad, võib vaakumseadmeid pidada tolmu, väikese prahi ja veidi soojuse absorbeerimiseks. Eeldusel, et kasutatakse lõikevedelikku, on veepõhist lõikevedelikku lihtne kasutada ning lõikevedeliku lagunemise ja kontsentratsiooni vähenemise vältimiseks on vaja teha head tööd lõikevedeliku filtreerimisel ja puhastamisel. Jämetöötlusel on lõikevedeliku kontsentratsioon madalam kui täppistöötlusel.
lõpetage töötlemine
Erinevate lõikekiiruste järgi saab täppistöötluse jagada kiireks täppistöötluseks ja väikese kiirusega täppistöötluseks. Kiire täppistöötluse korral võib õlipõhine lõikevedelik tagada tooriku välimuse kvaliteedi ja pikendada tööriista kasutusiga. Samas on selles sisalduva mineraalõli viskoossus ja leekpunkt madal ning sageli tekivad õliaurud, õliudu ja õliaurud, mis eristavad koos mürgiseid komponente, mõjutavad tootmiskeskkonda ning ohustavad operaatorite füüsilist ja vaimset tervist. Seetõttu proovige kiirlõikuse lõpetamisel kasutada veepõhises lõikevedelikus äärmusliku survega lisandeid sisaldavat losjooni või mikrokreemi, mille kontsentratsioon peaks olema suurem kui töötlemata töötlemisel. Madala kiirusega täppistöötlemisel on lõiketemperatuur madal ja ülaltoodud probleeme pole kerge tekkida. Töödeldava detaili töötlemise täpsuse tagamiseks tuleks kasutada õlipõhist lõikevedelikku.
Jämetöötluse osas on täppistöötluse ajal lõikekiirus suur, laastu deformatsioonist tekkiv lõikesoojus on väiksem kui tööriista pinna konflikti tekitatud lõikesoojus ja lõikejõud on väike. Isegi kiirlõikamisel ei ole lõikekuumusest põhjustatud tooriku termiline deformatsioon nii ilmne kui töötlemata töötlemisel ning tööriistal lõikevedeliku kasutamise peamiseks põhjuseks on tööriista tagakülje kulumise vähendamine. Täppistöötlemise ajal on tööriista suhteline lõikekiirus suur ja kiibi hetketemperatuur, kui see tooriku küljest ära lõigata, on väga kõrge. Isegi lõikevedeliku kasutamisel, kui lõikevedelik ei tungi läbilaskvuse või rõhuerinevuse tõttu täielikult lõikepiirkonda, muudab see lõikepinna siiski kulumisohtlikuks. Isegi kui tööriista saab veel kasutada, ei suuda tooriku pinnakaredus ja kvaliteet nõuetele vastata, mistõttu tuleb tööriist siiski välja vahetada. Seetõttu on täppistöötlusel vaja kasutada silmnähtava sileduse ja hea läbilaskvusega lõikevedelikke, et pikendada tööriista kasutusiga, tagada töödeldava detaili töötlemistäpsuse ja pinnakareduse kvaliteedinõuded.
Musta metalli andmete täitmisel madalal kiirusel saab valida aktiivse äärmusliku survelõikeõli; Värviliste metallide väikese kiirusega täppistöötlemisel tuleks valida mitteaktiivne äärmusliku survelõikeõli; Värviliste metallide kiireks viimistlemiseks saab valida mitteaktiivse ekstreemse survega lisandi.
Aukude töötlemine
CNC-töötluses tähendab aukude töötlemine peamiselt puurimist, hõõritamist, sisemiste aukude treimist treipingil ja aukude puurimist puurimispingil. Laastude eemaldamise ja soojuse hajumise raskuste ning tööriista (varda) halva jäikuse tõttu on aukude töötlemisel väiksem lõikekiirus kui välise induktsioontöötluse puhul ja raskusaste on suurem kui välise induktsioontöötluse puhul.
Puurimisel kasutatakse puurimiseks tavalisi Fried Dough Twists trelle, mis on omistatud töötlemata töötlemisele. Puurimise ajal on laastude eemaldamine keeruline ja lõikesoojuse tekitamine pole lihtne, mis sageli põhjustab tera lõõmutamist ning mõjutab puuri kasutusiga ja töötlemisvõimsust. Hea jõudlusega lõikevedeliku valimine võib oluliselt pikendada puuri eluiga ja parandada tootlikkust. Üldiselt valitakse äärmusliku rõhuga emulsioon või äärmise rõhuga komposiitlõikevedelik. Äärmuslikust rõhust koosneval lõikevedelikul on madal pindpinevus, hea läbilaskvus ja see võib puuri õigeaegselt jahutada. See on väga kasulik lõikeriistade kasutusea pikendamiseks ja töötlemisvõime parandamiseks. Raskesti lõigatavate andmete (nt roostevaba teras ja kuumakindlad sulamid) jaoks saab valida madala viskoossusega äärmusliku rõhuga lõikeõli.
Puurimisel, olgu see siis tavaline puurimine või sügavpuurimine, on soojuse hajumise tingimused väga halvad, mis tekitab suurel hulgal lõikesoojust. Laastu eemaldamise suund on vastupidine puuri etteandmissuunale. Lõikevedelik peab sisenema puuri serva, et muuta see siledaks, jahedaks ja hõlbustada laastu eemaldamist. Lõikevedelik peab esmalt olema suurepärase läbilaskvusega, samuti peavad nõuetele vastama toiteviis, voolukiirus ja rõhk.
Ujuvate puuriterade eluea poliitika seisukohalt on õlipõhine lõikevedelik parem kui veepõhine lõikevedelik, parem on veepõhises lõikevedelikus äärmusliku rõhuga mikrolosjoon ja õlipõhises madala viskoossusega aktiivne sulfiidõli. lõikevedelik on kõigi lõikevedelike puhul parem.
Kuna hõõritamine kuulub täppistöötluses madala kiirusega laastude hulka, tuleks hõõrimisel rõhutada kahte kvaliteedipoliitikat, nimelt hõõrimise standardtäpsust ja pinnakareduse täpsust, samuti hõõritsa paigaldamise täpsuse kasutusiga.
Pooride suuruse kontrollimise poliitikas suurendab õlipõhine lõikevedelik pooride suurust, mineraalõli laiendab pooride suurust, äärmusliku survega lõikamisõli on väiksem ja aktiivne vääveldatud klooritud õli on väiksem; Veepõhine lõikevedelik vähendab pooride suurust, väävlit sisaldav äärmusliku rõhuga mikrokreem ja mikrokreem vähendavad pooride suurust rohkem ning losjoon on keskel, muutes lõikevedeliku väiksemaks. Seda silmas pidades kasutatakse uute hõõritsuste kasutamisel augu suurendamise standardi kontrollimiseks veepõhist lõikevedelikku, mis muudab augu suurendamise keeruliseks. Kui hõõrits on teatud määral kulunud, saab ava pisut suurendamiseks kasutada õlipõhist lõikevedelikku.
Suurenenud aukude pinnakareduse vähendamise poliitika osas on veepõhised lõikevedelikud paremad kui õlipõhised lõikevedelikud. Õlipõhistes lõikevedelikes mõjub paremini aktiivne vääveldatud klooritud õli, millele järgneb klooritud ekstreemsurveõli, segamineraalõli ja puhas mineraalõli. Veepõhises lõikevedelikus on losjoonil, mikrolosjoonil ja väävlit sisaldaval äärmusliku rõhuga mikrolosjoonil sama toime, kuid lõikevedeliku koostis on halvem.
Hõõritsa tööea reguleerimise seisukohalt on paremad funktsioonid mitteaktiivsel äärmuslikul survelõikeõlil ja õlipõhistes lõikevedelikes hõõrdumisvastasel lõikeõlil; Veepõhistes lõikevedelikes on lõikevedeliku koostis halvem.
Välja arvatud ujuv puurimislõikur, on sisemise ja puurimisava keeramine ühe serva lõikamine ning soojuse hajumise tingimused on halvemad kui välisringil. Lõikevedeliku kasutamine on sama, mis puurimisel ja hõõritamisel, seega tuleks voolukiirust ja rõhku asjakohaselt suurendada.
Niidi töötlemine
Keermetöötlus kuulub vormimistöötlusse. Koputamisel kuulub mitme servaga madala kiirusega lõikamisse, kus lõikeserv on ümbritsetud lõikeandmetega, lõikemoment on suur, laastude eemaldamine keeruline, laastud ei suuda õigel ajal soojust ära kanda, laastud on kinni ja vibreerige lühidalt ja tööriista kulumine on lihtne. Eriti keermete koputamisel on lõiketingimused karmimad: laastude eemaldamise ruum on kitsas ning laastu ei ole kerge murda ja välja voolata. Koputamisel ja laastu eemaldamisel tekivad lõike- ja vastuolulised jõud, mis võivad kergesti viia kraani purunemiseni. Nõua, et lõikevedelikul oleks madal konflikti koefitsient ja hea läbilaskvus, et vähendada tööriista konfliktikindlust ja pikendada selle kasutusiga.
Mustade metallmaterjalide lõikamisel tuleks üldjuhul kasutada õlipõhiseid lõikevedelikke, millel on kõrge väävli- ja kloorisisaldus, madala viskoossusega ja hea läbilaskvusega.
Kiirterase kasutamisel aeglasel keermepööramisel on lõikevedelik sama, mis keerme- ja ümbriskeerme. Keermete keeramisel kõvasulamist lõiketööriistadega on eelised: kiire lõikekiirus, suur löögijõud, kõrge lõiketemperatuur, väike lõikeserva pindala, suur lõikejõu aktsepteeritavus, kõrged nõuded keerme kontuuri täpsusele ning väiksem kalduvus laastude ja katlakivi kogunemisele. , See mõjutab niitide välimuse kvaliteeti. Lõiketööriistade kasutusiga on kõrge, mistõttu on lõikevedelikul vaja jahutada, siluda ja läbistada. Soovitatav on valida äärmusliku survega lisandeid sisaldav veepõhine lõikevedelik.
Erinevate lõikeriistade valik
Paljudel juhtudel, et vältida ebaühtlasest kuumenemisest tingitud kahjustusi, on kõvasulamist tööriistadega lõikamisel tavaks valida kuivlõikus. Kuid CNC-tööpinkide puhul on kõige parem kasutada lõikevedelikku, võttes arvesse selliseid tegureid nagu võimsus, terviklikud kulud ja töötlemise kvaliteet. Kui töötlemiseks kasutatakse kõvasulami lõiketööriistu, kui lõikekiirus on suhteliselt kõrge, kasutatakse üldiselt veepõhist lõikevedelikku, mis nõuab suure voolukiirusega pidevat kasutamist. Pöörake tähelepanu päringule, et düüs oleks alati lõikesuunaga joondatud; Terasest kiirlõikuriistade kasutamisel lõikamiseks, kui lõikekiirus on madal, kasutatakse üldjuhul õlipõhiseid siledaid lõikevedelikke.
Keraamilised lõikeriistad, metallkeraamilised lõikeriistad, teemant- ja kuupboornitriidi lõikeriistad sobivad peamiselt kiireks lõikamiseks, kuivlõikamiseks, kõvaks lõikamiseks ja muudeks töötlemismeetoditeks ning ei kasuta lõikevedelikke. Mõnikord tuleks liiga kõrgete lõiketemperatuuride vältimiseks nende tööriistade kasutamisel enamikul juhtudel kasutada lõikevedelikku. Kiire lõikekiiruse tõttu on soovitatav kasutada veepõhist lõikevedelikku.
Kiirterase kasutamisel aeglasel keermepööramisel on lõikevedelik sama, mis keerme- ja ümbriskeerme. Keermete keeramisel kõvasulamist lõiketööriistadega on eelised: kiire lõikekiirus, suur löögijõud, kõrge lõiketemperatuur, väike lõikeserva pindala, suur lõikejõu aktsepteeritavus, kõrged nõuded keerme kontuuri täpsusele ning väiksem kalduvus laastude ja katlakivi kogunemisele. , See mõjutab niitide välimuse kvaliteeti. Lõiketööriistade kasutusiga on kõrge, mistõttu on lõikevedelikul vaja jahutada, siluda ja läbistada. Soovitatav on valida äärmusliku survega lisandeid sisaldav veepõhine lõikevedelik.
Erinevate lõikeriistade valik
Paljudel juhtudel, et vältida ebaühtlasest kuumenemisest tingitud kahjustusi, on kõvasulamist tööriistadega lõikamisel tavaks valida kuivlõikus. Kuid CNC-tööpinkide puhul on kõige parem kasutada lõikevedelikku, võttes arvesse selliseid tegureid nagu võimsus, terviklikud kulud ja töötlemise kvaliteet. Kui töötlemiseks kasutatakse kõvasulami lõiketööriistu, kui lõikekiirus on suhteliselt kõrge, kasutatakse üldiselt veepõhist lõikevedelikku, mis nõuab suure voolukiirusega pidevat kasutamist. Pöörake tähelepanu päringule, et düüs oleks alati lõikesuunaga joondatud; Terasest kiirlõikuriistade kasutamisel lõikamiseks, kui lõikekiirus on madal, kasutatakse üldjuhul õlipõhiseid siledaid lõikevedelikke.
Keraamilised lõikeriistad, metallkeraamilised lõikeriistad, teemant- ja kuupboornitriidi lõikeriistad sobivad peamiselt kiireks lõikamiseks, kuivlõikamiseks, kõvaks lõikamiseks ja muudeks töötlemismeetoditeks ning ei kasuta lõikevedelikke. Mõnikord tuleks liiga kõrgete lõiketemperatuuride vältimiseks nende tööriistade kasutamisel enamikul juhtudel kasutada lõikevedelikku. Kiire lõikekiiruse tõttu on soovitatav kasutada veepõhist lõikevedelikku.
