Kuidas määrata CNC-töötluskeskuse täpsust?

Arvatakse, et töötluskeskused on kõigi töökojas ja töötluskeskuse täpsus on ülioluline, sest töötluskeskuse täpsus mõjutab töötluse kvaliteeti. Seetõttu on mehaanilise töötlemise töötajad töötluskeskuse täpsuse küsimuses uurinud meetodeid, et vigu võimalikult palju minimeerida. Kuidas siis määrata töötluskeskuse täpsust? Räägime allpool neljast aspektist.
1. Vertikaalse töötluskeskuse näidiste positsioneerimine:
Katsekeha peaks asuma X-käigu keskel ja asetama piki Y- ja Z-telge sobivasse kohta, mis sobib katsekeha ja kinnituse positsioneerimisega, samuti tööriista pikkusega. Kui proovi asendile on kehtestatud erinõuded, tuleks see täpsustada tootja ja kasutaja vahelises lepingus.
2. Proovide kinnitamine:
Katsekeha tuleks hõlpsasti paigaldada spetsiaalsele kinnitusele, et saavutada tööriista ja kinnituse maksimaalne stabiilsus. Armatuuri ja proovi paigalduspind peab olema sirge.
Kontrollida tuleks paralleelsust proovi paigalduspinna ja kinnituspinna kinnituspinna vahel. Kasutada tuleks sobivaid kinnitusmeetodeid, mis võimaldavad tööriistal läbistada ja töödelda kogu keskmise augu pikkuses. Proovi kinnitamiseks on soovitatav kasutada süvistatud kruvisid, et vältida häireid tööriista ja kruvi vahel, või kasutada muid samaväärseid meetodeid. Proovi kogukõrgus sõltub valitud kinnitusviisist.

3. Katsekeha materjalid, lõikeriistad ja lõikeparameetrid:
Katsekeha materjal, lõikeriist ja lõikeparameetrid tuleks valida vastavalt tootja ja kasutaja vahelisele kokkuleppele ning need tuleb registreerida. Soovitatavad lõikamisparameetrid on järgmised:
1) lõikekiirus: umbes 50 m/min malmist osade puhul; Alumiiniumist osad on ligikaudu 300 m/min
2) Ettenihe: ligikaudu (0.05–0,10) mm hamba kohta.
3) Lõikesügavus: kõigi freesimisprotsesside radiaalne lõikesügavus peab olema 0,2 mm
4. Katsekeha suurus:
Kui proovi on mitu korda lõigatud, mille tulemuseks on välismõõtmete vähenemine ja avause suurenemine, kui seda kasutatakse vastuvõtukontrolliks, on soovitatav valida lõpliku kontuuriga töödeldud proovi suurus, mis on kooskõlas käesolevas standardis määratletud mõõtmetega, et kajastada täpselt töötluskeskuse lõiketäpsust. Katsekeha saab lõikekatsetes korduvalt kasutada ja selle spetsifikatsioonid peaksid jääma 10% piiresse käesolevas standardis antud iseloomulikest mõõtmetest. Kui proovi kasutatakse uuesti, tuleks enne uue täppislõikekatse läbiviimist teha õhukese kihi lõikamine, et puhastada kõik pinnad enne katse läbiviimist.

Arvan, et töötluskeskuse kasutamisel tekib igaühel veel üks probleem. Miks töötluskeskuse täpsus selle kasutamisel halveneb? Kas ostsime võltsitud kaupu?
Osade halb töötlemistäpsus töötluskeskuses on üldiselt tingitud sellest, et ettenihke dünaamika erinevate telgede vahel ei ole reguleeritud vastavalt paigaldamisel ja reguleerimisel tekkinud veale või kulumisest kasutamise ajal, lisades WeChatis makroprogrammi õpetuse. : Yuki7557, tööpingi iga telje ülekandekett on muutunud (näiteks muutused kruvide vahekauguses, kruvi sammu viga, aksiaalne nihe jne). Seda saab lahendada lünga hüvitise summa ümberkohandamise ja muutmisega.

Kui dünaamiline jälgimisviga on liiga suur ja häire käivitub, saab kontrollida, kas servomootori kiirus on liiga kõrge; kas asukoha tuvastamise komponent on heas seisukorras; Kas asendi tagasiside kaabli pistik on heas kontaktis; kas vastav analoogväljundi riiv ja võimenduse potentsiomeeter on heas seisukorras; Kas vastav servoajam töötab korralikult?
Kui tööpingi liikumise ajal tekkinud ületamine põhjustab töötlemistäpsuse halvasti, võib selle põhjuseks olla lühikesed kiirendus- ja aeglustusajad. Kiiruse muutmise aega saab vastavalt pikendada; Samuti on võimalik, et ühendus servomootori ja kruvi vahel on lahti või jäikus on liiga halb ning asendirõnga võimendust saab vastavalt vähendada. See võib olla tingitud tolerantsi ületavast ümarusest, kui kaks telge on ühendatud, ja see deformatsioon võib olla põhjustatud mehaanilisest korrektsest reguleerimisest. Võlli halb positsioneerimistäpsus või kruvi lõtku ebaõige kompenseerimine võib piirmäära ületamisel põhjustada ümardusvigu.

Tööpinkide täpsuse kohta on nii palju teadmisi.
Kuid rahvas on ka ütlus, et kõrge täpsuse tagab inimene. Väidetavalt on maailma kõrgeim tööpinkide töötlustäpsus inimeste poolt kalibreeritud. Jaapanis on tööpinkide töötlustäpsuse kalibreerimiseks spetsialiseerunud professionaalid ja need inimesed on hindamatu aare iga tööpinkide tootja juures. Selle väite kohaselt on võimalik suhteliselt väikese täpsusega komponente kasutada hämmastava töötlustäpsusega tööpinkide kokkupanemiseks.