Tavaliste metallimaterjalide ja pinnatöötlusprotsesside tutvustus
Täna tutvustame kõigile põhjalikult kaheksa levinud metallmaterjali omadusi ja kasutusalasid. See on väga praktiline ja ärge unustage seda pärast lugemist koguda!
Kaheksa tavalist metallimaterjali
1. Malm - voolavus
Meie igapäevase elukeskkonna silmapaistmatu osana märkavad kanalisatsioonikaaned inimesed harva. Põhjus, miks malmil on nii lai ja lai kasutusala, tuleneb eelkõige selle suurepärasest voolavusest ja lihtsast erinevatesse keerukatesse vormidesse valamisest. Malm on tegelikult mitme elemendi, sealhulgas süsiniku, räni ja raua segu nimi. Mida suurem on süsinikusisaldus, seda paremad on selle voolavusomadused valamise ajal. Süsinik esineb siin kahel kujul: grafiit ja raudkarbiid.
Grafiidi olemasolu malmis annab kanalisatsioonikaantele suurepärase kulumiskindluse. Rooste ilmub tavaliselt ainult pinnale, seega on see tavaliselt poleeritud. Valamise ajal on rooste vältimiseks siiski olemas spetsiaalsed meetmed, milleks on asfaltkatte kihi paigaldamine valu pinnale. Asfalt imbub malmi pinnal olevatesse peentesse aukudesse, täites seeläbi roostetõrjet. Traditsioonilist liivvormivalumaterjalide tootmisprotsessi on paljud disainerid nüüdseks rakendanud ka teistes uuemates ja huvitavamates valdkondades.
Materjali omadused: suurepärane voolavus, madal hind, hea kulumiskindlus, madal tahkestumise kokkutõmbumine, rabedus, kõrge survetugevus ja hea töödeldavus.
Tüüpiline kasutusala: malmi kasutuslugu on olnud sadu aastaid, hõlmates selliseid valdkondi nagu arhitektuur, sillad, insenerikomponendid, kodusisustus ja köögiriistad.
2 roostevaba teras – armastus ilma roosteta
Roostevaba teras on sulam, mis on valmistatud kroomi, nikli ja muude metalliliste elementide lisamisel terasesse. Selle roostevaba omadus tuleneb sulami kroomi koostisest. Kroom moodustab sulami pinnale tugeva ja iseparaneva kroomoksiidkile, mis on palja silmaga nähtamatu. Roostevaba terase ja nikli suhe, millele me tavaliselt viitame, on üldiselt 18:10. Mõiste "roostevaba teras" ei viita mitte ainult ühele roostevaba terase tüübile, vaid ka enam kui sajale tööstuslikule roostevabale terasele, millest igaühel on oma konkreetses kasutusvaldkonnas suurepärane jõudlus.
20. sajandi alguses toodi roostevaba teras tootedisaini valdkonda ning disainerid töötasid selle sitkuse ja korrosioonikindluse põhjal välja palju uusi tooteid, mis hõlmasid paljusid valdkondi, mida varem polnud uuritud. See disainikatsete sari on väga revolutsiooniline. Näiteks on meditsiinitööstuses esmakordselt ilmunud seadmed, mida saab pärast desinfitseerimist taaskasutada.
Roostevaba teras jaguneb nelja põhitüüpi: austeniit, ferriit, ferriitausteniit (komposiit) ja martensiit. Kodutoodetes kasutatav roostevaba teras on enamasti austeniit.
Materjali omadused: Tervishoid, korrosioonikindlus, peen pinnatöötlus, kõrge jäikus, saab moodustada erinevate töötlemismeetodite abil ja seda on raske külmtöötleda.
Tüüpiline kasutusala: Üldkasutatavate põhivärvi roostevabade teraste hulgas on austeniitse roostevaba teras kõige sobivam värvimaterjal, mis võib saavutada rahuldava värvi välimuse ja kuju. Austeniitset roostevaba terast kasutatakse peamiselt dekoratiivsetes ehitusmaterjalides, majapidamistoodetes, tööstuslikes torustikes ja ehituskonstruktsioonides; Martensiitset roostevaba terast kasutatakse peamiselt lõikeriistade ja turbiinilabade valmistamiseks; Ferriitsel roostevabal terasel on korrosioonivastased omadused ja seda kasutatakse peamiselt vastupidavates pesumasinates ja katla komponentides; Roostevaba komposiitterasel on tugevam korrosioonikindlus, seetõttu kasutatakse seda sageli söövitavas keskkonnas.
3 tsinki -730 naela elu jooksul
Hõbedase kuma ja sinise halli varjundiga tsink on alumiiniumi ja vase järel enimkasutatav värviline metall. Ameerika Ühendriikide kaevandusbüroo statistika näitab, et keskmine inimene tarbib oma elu jooksul kokku 331 kilogrammi tsinki. Tsingil on väga madal sulamistemperatuur, seega on see ka ideaalne valumaterjal.
Tsingipõhised valandid on meie igapäevaelus väga levinud: pinnakihi all on materjalid nagu ukselingid, kellad, segistid, elektroonikakomponendid jne. Tsingil on äärmiselt kõrged korrosioonivastased omadused, mis annab talle veel ühe põhifunktsiooni, milleks on olla terase pinnakattematerjal. Lisaks ülaltoodud funktsioonidele on tsink ka sulammaterjal, mida kasutatakse messingi sünteesimiseks koos vasega. Selle korrosioonikindlust ei rakendata ainult teraspindade katetele – see aitab tugevdada ka meie inimese immuunsüsteemi.
Materjali omadused: hügieen, korrosioonikindlus, suurepärane valatavus, suurepärane korrosioonikindlus, kõrge tugevus, kõrge kõvadus, odavad toorained, madal sulamistemperatuur, libisemiskindlus, lihtne moodustada sulameid teiste metallidega, kasulikud tervisele, habras toatemperatuuril ja elastsus umbes 100 kraadi Celsiuse järgi.
Tüüpiline kasutusala: elektroonikatoodete komponendid. Tsink on üks sulamimaterjale, mida kasutatakse pronksi moodustamiseks. Tsingil on ka puhtuse, hügieeni ja korrosioonikindluse omadused. Lisaks kasutatakse tsinki ka katusematerjalides, fotograveerimisplaatides, mobiiltelefonide antennides ja kaamerate katikuseadmetes.
4 Alumiinium (Al) – kaasaegsed materjalid
Võrreldes kullaga, mille kasutuslugu on 9000 aastat, võib alumiiniumi, kergelt sinise valgusega valget metalli pidada metallmaterjalide seas vaid beebiks. Alumiinium võeti kasutusele ja sai selle nime 18. sajandi alguses. Erinevalt teistest metallelementidest ei eksisteeri alumiinium looduses otsese metallilise elemendina, vaid seda ekstraheeritakse 50% alumiiniumoksiidi sisaldavast boksiidist (tuntud ka kui boksiidist). Alumiinium, mida sellisel kujul mineraalides leidub, on ka üks levinumaid metallilisi elemente Maal.
Kui alumiinium, metall, esmakordselt ilmus, ei rakendatud seda inimeste elus kohe. Hiljem tekkis järk-järgult hulk uusi tooteid, mis sihivad selle ainulaadseid funktsioone ja omadusi, ning see kõrgtehnoloogiline materjal saavutas järk-järgult ka laiema turu. Kuigi alumiiniumi kasutusajalugu on suhteliselt lühike, ületab alumiiniumtoodete toodang turul praegu tunduvalt teiste värviliste metallide toodete kogusummat.
Materjali omadused: painduv ja tempermalmist, kergesti valmistatavad sulamid, kõrge tugevuse ja kaalu suhe, suurepärane korrosioonikindlus, kergesti juhitav elektrit ja soojust, taaskasutatav.
Tüüpilised kasutusalad: sõiduki karkass, lennukikomponendid, köögiriistad, pakendid ja mööbel. Alumiiniumi kasutatakse sageli ka suurte ehituskonstruktsioonide tugevdamiseks, nagu Armastuse Jumala kuju Londonis Piccadilly väljakul ja Chrysleri mootorihoone tipp New Yorgis, mis kõik on tugevdatud alumiiniummaterjalidega.
5 Magneesiumisulam – üliõhuke esteetiline disain
Magneesium on äärmiselt oluline värviline metall. See on alumiiniumist kergem ja võib moodustada teiste metallidega ülitugevaid sulameid. Magneesiumisulamitel on sellised eelised nagu valgustihedus, kõrge eritugevus ja jäikus, hea soojusjuhtivus, hea summutus- ja elektromagnetiline varjestus, lihtne töötlemine ja vormimine ning lihtne ringlussevõtt. Kuid pikka aega on kõrgete hindade ja tehnoloogiliste piirangute tõttu magneesiumi ja magneesiumisulameid kasutatud vaid väikestes kogustes lennunduses, kosmose- ja sõjatööstuses ning seetõttu tuntakse neid "väälismetallidena". Magneesium on praegu terase ja alumiiniumi järel suuruselt kolmas metalliehitusmaterjal ning seda kasutatakse laialdaselt lennunduses, autotööstuses, elektroonikas, mobiilsides, metallurgias ja muudes valdkondades. Võib eeldada, et seoses teiste konstruktsioonimetallide tootmiskulude kasvuga muutub magneesiummetalli tähtsus tulevikus veelgi suuremaks.
Magneesiumisulam moodustab 68% alumiiniumisulamist, 27% tsingisulamist ja 23% terasest. Seda kasutatakse tavaliselt autoosades, 3C tootekorpustes, ehitusmaterjalides jne. Enamik üliõhukesi sülearvuteid ja mobiiltelefonide korpuseid on valmistatud magneesiumisulamist.
Magneesiumisulami korrosioonikindlus on 8 korda suurem kui süsinikterasel, 4 korda suurem alumiiniumisulamil ja üle 10 korra plastikul. Selle korrosioonikindlus on sulamite seas parim. Tavaliselt kasutatav magneesiumisulam on mittesüttiv, eriti kui seda kasutatakse autokomponentides ja ehitusmaterjalides, mis võib vältida hetkelist põlemist. Suurem osa magneesiumi toorainest saadakse mereveest, mistõttu on selle ressursid stabiilsed ja rikkalikud.
Materjali omadused: kerge struktuur, kõrge jäikus ja löögikindlus, suurepärane korrosioonikindlus, hea soojusjuhtivus ja elektromagnetiline varjestus, hea mittesüttivus, halb kuumakindlus ja lihtne ringlussevõtt.
Tüüpilised rakendused: kasutatakse laialdaselt lennunduses, autotööstuses, elektroonikas, mobiilsides, metallurgias ja muudes valdkondades.
6 Vask – inimese kaaslane
Vask on lihtsalt uskumatult mitmekülgne metall, mis on meie eluga nii tihedalt seotud. Paljud inimkonna varased tööriistad ja relvad olid valmistatud vasest. Selle ladinakeelne nimi "cuprum" pärineb kohast nimega Küpros, mis on rikkalike vasevarudega saar. Inimesed kasutavad selle metallimaterjali nimetamiseks saare nime lühendit Cu, nii et vasel on oma praegune koodnimi.
Vasel on tänapäeva ühiskonnas väga oluline roll: seda kasutatakse laialdaselt ehituskonstruktsioonides elektri edastamise kandjana. Lisaks on seda aastatuhandeid kasutanud erineva kultuuritaustaga inimesed kehakaunistuste valmistamise toorainena. Alates lihtsast dekodeerimisest ja edastamisest kuni üliolulise rolli mängimiseni keerulistes kaasaegsetes siderakendustes – see plastiline ja oranži värvi metall on saatnud meie arengut ja edusamme kogu tee. Vask on suurepärane juht, mille juhtivus on hõbeda järel teisel kohal. Metallmaterjale kasutanud inimeste ajaloo järgi on vask vanim inimeste poolt kasutatud metall, jäädes alla ainult kullale. See on suuresti tingitud vase kaevandamise lihtsusest ja sellest, et vasetööstust on suhteliselt lihtne vasest eraldada.
Materjali omadused: suurepärane korrosioonikindlus, suurepärane soojusjuhtivus, juhtivus, kõvadus, painduvus, plastilisus, ainulaadne efekt pärast poleerimist.
Tüüpilised kasutusalad: juhtmed, mootorispiraalid, trükiahelad, katusekattematerjalid, torustiku materjalid, küttematerjalid, ehted, kööginõud. See on ka üks peamisi sulamikomponente pronksi valmistamiseks.
7 Kroom – kõrgläikega järeltöötlus
Kõige tavalisemat kroomi vormi kasutatakse roostevaba terase legeeriva elemendina, et suurendada selle kõvadust. Kroomkatte protsessid jagunevad tavaliselt kolme tüüpi: dekoratiivkatted, kõvakroomkatted ja must kroomkatted. Kroomikatmist kasutatakse laialdaselt insenerivaldkonnas ja dekoratiivset kroomimist kantakse tavaliselt ülemise kihina väljaspool niklikihti. Pinnal on õrn ja peeglitaoline poleerimisefekt. Dekoratiivse järeltöötlusprotsessina on kroomkatte paksus vaid 0,006 millimeetrit. Kroomimise protsessi kasutamise kavandamisel on oluline selle protsessiga kaasnevaid ohte täielikult arvesse võtta. Üha enam ilmneb trend, et kuuevalentne dekoratiivkroomvesi asendub kolmevalentse kroomveega, kuna esimene on tugeva kantserogeensusega, teist aga peetakse suhteliselt vähemtoksiliseks.
Materjali omadused: väga sile, suurepärane korrosioonivastane jõudlus, kõva ja vastupidav, kergesti puhastatav ja madal hõõrdetegur.
Tüüpiline kasutusala: dekoratiivne kroomimine on paljude autoosade, sealhulgas uksekäepidemete ja kaitseraudade kattematerjal. Lisaks kasutatakse kroomi ka jalgrattaosade, vannitoa segistite, mööbli, köögiriistade, lauanõude jms jaoks. Kõva kroomimist kasutatakse sagedamini tööstusvaldkondades, sealhulgas muutmälu tööjuhtimisplokkides, reaktiivmootori komponentides, plastvormides ja amortisaatorites. Musta kroomimist kasutatakse peamiselt instrumentide kaunistamiseks ja päikeseenergia kasutamiseks.
8 Titanium – kerge ja vastupidav
Titaan on väga eriline metall, väga kerge tekstuuriga, kuid ka väga sitke ja korrosioonikindel, säilitades oma värvitooni kogu elu toatemperatuuril. Titaani sulamistemperatuur ei erine palju plaatina sulamistemperatuurist, seetõttu kasutatakse seda tavaliselt kosmose- ja sõjatööstuse täppiskomponentides. Pärast voolu ja keemilise töötlemise lisamist toodetakse erinevaid värve. Titaanil on suurepärane hapete ja leeliste korrosioonikindlus. Pärast mitut aastat vees leotamist särab titaan endiselt eredalt ja särab eredalt. Kui roostevabale terasele lisatakse titaani, võib ainult umbes 1% lisamine selle roostekindlust oluliselt parandada.
Titaanil on suurepärased omadused, nagu madal tihedus, vastupidavus kõrgele temperatuurile ja korrosioonikindlus. Titaanisulamite tihedus on pool terasest ja tugevus sarnane terase omaga; Titaan on vastupidav nii kõrgetele kui ka madalatele temperatuuridele. See suudab säilitada suure tugevuse laias temperatuurivahemikus -253 kraadist kuni 500 kraadini. Need eelised on kosmosemetallide jaoks olulised. Titaanisulam on hea materjal raketimootorite kestade, tehissatelliitide ja kosmoseaparaatide valmistamiseks ning seda tuntakse "kosmosemetallina".
Titaan on puhas metall ja just oma puhtuse tõttu ei toimu ainetel sellega kokkupuutel keemilisi reaktsioone. See tähendab, et tänu oma kõrgele korrosioonikindlusele ja stabiilsusele ei mõjuta titaan oma olemust isegi pärast pikaajalist kokkupuudet inimestega, seega ei põhjusta see inimesel allergiat. See on ainus metall, millel puudub mõju inimese autonoomsele närvisüsteemile ja maitsele, ning seda tuntakse kui "biofiilset metalli".
Titaani suurim puudus on see, et seda on raske ekstraheerida. Seda peamiselt seetõttu, et titaan võib kõrgel temperatuuril ühineda hapniku, süsiniku, lämmastiku ja paljude teiste elementidega.
Materjali omadused: väga kõrge tugevus, suurepärane korrosioonikindlus võrreldes kaaluga, raskesti töödeldav külmtöötlemine, hea keevitatavus, umbes 40% kergem kui teras ja 60% raskem kui alumiinium, madal juhtivus, madal soojuspaisumiskiirus ja kõrge sulamistemperatuur.
Tüüpilised kasutusalad: golfikepid, tennisereketid, kaasaskantavad arvutid, kaamerad, pagas, kirurgilised implantaadid, lennukite skeletid, keemiaseadmed ja merevarustus. Lisaks kasutatakse titaani ka valge pigmendina paberil, värvimisel ja plastil.
Metalli pinnatöötlusprotsess
1. Sissejuhatus pinnatöötlusprotsessi
Kaasaegsete füüsika-, keemia-, metallurgia- ja kuumtöötlemistehnikate kasutamise protsessi osade pinnaseisundi ja omaduste muutmiseks, nende kombineerimise optimeerimiseks põhimaterjalidega ning etteantud jõudlusnõuete saavutamiseks nimetatakse pinnatöötlusprotsessiks.
Pinnatöötluse funktsioon:
(1) Parandage pinna korrosiooni- ja kulumiskindlust, aeglustage, kõrvaldage ja parandage materjali pinna muutusi ja kahjustusi;
(2) võimaldab tavalistel materjalidel saada erifunktsiooniga pindu;
(3) Säästke energiat, vähendage kulusid ja parandage keskkonda.
2. Metalli pinnatöötlusprotsesside klassifikatsioon
Selle võib jagada nelja kategooriasse: pinna modifitseerimise tehnoloogia, pinna legeerimise tehnoloogia, pinna muundamise kiletehnoloogia ja pinnakatte tehnoloogia.
1, pinna muutmise tehnoloogia
1. Pinna karastamine
Pinna karastamine viitab kuumtöötlemismeetodile, mis kasutab kiiret kuumutamist pinna austenitiseerimiseks ilma terase keemilist koostist ja südamiku struktuuri muutmata ning seejärel kustutab selle, et tugevdada osade pinda.
Peamised pinnakustutusmeetodid hõlmavad leekkustutamist ja induktsioonkuumutamist ning tavaliselt kasutatavate soojusallikate hulka kuuluvad leegid nagu oksüatsetüleen või oksüpropaan.
2. Laserpinna tugevdamine
Laserpinna tugevdamine on protsess, mille käigus kasutatakse fokuseeritud laserkiirt tooriku pinnale tulistamiseks, kuumutades tooriku pinnal olevat üliõhukest materjali väga lühikese aja jooksul temperatuurini, mis on kõrgem kui faasisiirdetemperatuur või sulamistemperatuur. ja seejärel jahutage seda väga lühikese aja jooksul, et töödeldava detaili pind kõveneda ja tugevdada.
Laserpinna tugevdamise võib jagada laserfaasi muundumise tugevdamiseks, laserpinna legeerimisega töötlemiseks ja laserkatte töötlemiseks.
Laserpinna tugevdamisel on väike kuumuse mõjuala, väike deformatsioon ja mugav töö. Seda kasutatakse peamiselt lokaalselt tugevdatud osade jaoks, nagu stantsimisstantsid, väntvõllid, nukkvõllid, nukkvõllid, spline-võllid, täppisinstrumentide juhikud, kiired terasest lõikeriistad, hammasrattad ja sisepõlemismootori silindri vooderdised.
3. Haavlilaskmine
Haaveltugevdus on tehnoloogia, mis pihustab detaili pinnale suurel hulgal suurel kiirusel liikuvaid mürske, nagu lugematu arv väikesi vasaraid, mis löövad vastu metallpinda, põhjustades detaili pinna ja aluskihtide teatud plastilist deformatsiooni, et saavutada tugevnemine.
Funktsioon:
(1) Parandage osade mehaanilist tugevust, kulumiskindlust, väsimuskindlust ja korrosioonikindlust;
(2) Kasutatakse pinna kustutamiseks ja katlakivi eemaldamiseks;
(3) Kõrvaldage jääkpinged valandites, sepistes ja keevitatud osades.
4. Rullimine
Rullimine on pinnatöötlusprotsess, mille käigus avaldatakse kõva rulli või rulli abil rõhk toatemperatuuril pöörlevale tooriku pinnale ja liigutakse generaatori suunas, põhjustades tooriku pinna plastilist deformatsiooni ja kõvenemist, et saavutada täpne, sile ja tugevdatud pind või spetsiifiline muster.
Kasutamine: suhteliselt lihtsa kujuga osad, nagu silindrilised pinnad, koonilised pinnad ja lamedad pinnad.
5. Traadi tõmbamine
Traadi tõmbamine viitab pinnatöötlusmeetodile, kus metall surutakse välisjõudude mõjul läbi vormi, surudes kokku metalli ristlõikepindala ja saavutades ristlõikepinna vajaliku kuju ja suuruse.
Joonistusi saab teha mitut tüüpi vastavalt dekoratiivsetele vajadustele, sealhulgas sirgjooned, ebakorrapärased jooned, lained ja spiraalsed jooned.
6. Poleerimine
Poleerimine on viimistlusmeetod, mis muudab detaili pinda. Üldiselt saab see ainult sileda pinna ega suuda parandada ega isegi säilitada esialgset töötlustäpsust. Sõltuvalt eeltöötlustingimustest võib Ra väärtus pärast poleerimist ulatuda 1,6–0,008 μM-ni.
Üldiselt jaguneb see mehaaniliseks poleerimiseks ja keemiliseks poleerimiseks.
2, pinna legeerimise tehnoloogia
Pinna keemiline kuumtöötlus
Pinna legeerimistehnoloogia tüüpiline protsess on pinna keemiline kuumtöötlus. See on kuumtöötlemisprotsess, mis asetab töödeldava detaili kuumutamiseks ja isoleerimiseks spetsiaalsesse keskkonda, võimaldades keskkonna aktiivsetel aatomitel tungida tooriku pinnale, muutes seeläbi tooriku pinna keemilist koostist ja struktuuri ning seeläbi. muutes selle jõudlust.
Võrreldes pinnakarastusega ei muuda pinna keemiline kuumtöötlus mitte ainult terase pinnastruktuuri, vaid muudab ka selle keemilist koostist. Erinevate imbunud elementide järgi võib keemilise kuumtöötluse jagada karburiseerimiseks, nitriidimiseks, mitmekomponentseks kaasinfiltratsiooniks, teiste elementide infiltratsiooniks jne. Keemiline kuumtöötlusprotsess hõlmab kolme põhiprotsessi: lagunemine, neeldumine ja difusioon.
Pinna keemilise kuumtöötluse kaks peamist meetodit on karburiseerimine ja nitridimine.
3, pinna muundamiskile tehnoloogia
1. Mustamine ja fosfaatimine
Mustamine:
Terase või teraskomponentide kuumutamine õhu-veeaurus või keemilistes ainetes sobiva temperatuurini, et moodustada nende pinnale sinine või must oksiidkile kiht. Tuntud ka kui siniseks muutumine.
Fosfatiseerimine:
Protsessi, mille käigus töödeldav detail (teras, alumiinium, tsinkdetailid) kastetakse fosfaadilahusesse (peamiselt happelistest fosfaatidest koosnev lahus) ja sadestatakse pinnale, moodustades vees lahustumatu kristalse fosfaadi muundamiskile, nimetatakse fosfatimiseks.
2. Anodeerimine
Peamiselt viitab alumiiniumi ja alumiiniumisulamite anodeerimisele. Anodeerimine on protsess, mille käigus sukeldatakse alumiiniumist või alumiiniumisulamist osad happelisse elektrolüüti ja kasutatakse seda anoodina välisvoolu mõjul, et moodustada detailide pinnale aluspinnaga kindlalt seotud korrosioonikindel oksiidkilekiht. Sellel oksiidkilel on eriomadused, nagu kaitse, kaunistus, isolatsioon ja kulumiskindlus.
Enne anodeerimist tuleks läbi viia eeltöötlus, nagu poleerimine, rasvaärastus ja puhastamine, millele järgneb loputamine, värvimine ja tihendamine.
Kasutamine: kasutatakse tavaliselt autode ja lennukite teatud erikomponentide kaitseks, samuti käsitöö ja igapäevaste riistvaratoodete dekoratiivseks töötlemiseks.
4, pinnakatte tehnoloogia
1. Termiline pihustamine
Termiline pihustamine on metalli või mittemetalliliste materjalide kuumutamise ja sulatamise protsess, surugaasi pidev puhumine töödeldava detaili pinnale, et moodustada aluspinnaga kindlalt nakkuv kate, ning vajalike füüsikaliste ja keemiliste omaduste saavutamine pinnapinnalt. toorik.
Termopihustustehnoloogia kasutamine võib parandada materjalide kulumiskindlust, korrosioonikindlust, kuumakindlust ja isolatsiooniomadusi.
Rakendused: peaaegu kõik valdkonnad, sealhulgas tipptehnoloogiad, nagu lennundus, aatomienergia ja elektroonika.
2. Vaakumplaatimine
Vaakumplaatimine on pinnatöötlusprotsess, mille käigus metallpinnale sadestatakse vaakumtingimustes destilleerimise või pihustamise teel mitmesuguseid metallist ja mittemetallist õhukesi kilesid.
Vaakumplaadistamise abil saab saada väga õhukese pinnakatte, mille eelisteks on kiire kiirus, hea haardumine ja madal saastatus.
Vaakumpihustamise põhimõte
Erinevate protsesside kohaselt võib vaakumplaadistuse jagada vaakum-aurustusplaadistamiseks, vaakumpihustamiseks ja vaakum-ioonplaadistamiseks.
3. Galvaneerimine
Galvaneerimine on elektrokeemiline ja redoksprotsess. Nikeldamise näitel: kastke metallist toorik katoodiks metallisoola (NiSO4) lahusesse ja anoodiks metallist nikkelplaat. Pärast alalisvoolu toiteallika ühendamist sadestatakse töödeldavale detailile metallist nikeldatud kiht.
Galvaniseerimise meetodid jagunevad tavaliseks galvaniseerimiseks ja spetsiaalseks galvaniseerimiseks.
Galvaneerimine on elektrokeemiline ja redoksprotsess. Nikeldamise näitel: kastke metallist toorik katoodiks metallisoola (NiSO4) lahusesse ja anoodiks metallist nikkelplaat. Pärast alalisvoolu toiteallika ühendamist sadestatakse töödeldavale detailile metallist nikeldatud kiht.
Galvaniseerimise meetodid jagunevad tavaliseks galvaniseerimiseks ja spetsiaalseks galvaniseerimiseks.
