modulaarne tööpink
Ülekandeseade ja seadme masin põhinevad ühistel osadel.
Töödeldud detaili spetsiifilise kuju ja protsessi jaoks ette nähtud eriosad ja -seadmed
Poolautomaatne või automaatne tööpink.
Töötlemisviis
Kombineeritud tööpinke kasutatakse üldiselt kasti või spetsiaalse kujuga osade töötlemiseks mitmeteljelise, mitme tööriistaga, mitme protsessiga, multi-näoga või mitmepunkrilise töötlusega.
Ajalugu
Alates 1970. aastatest on kombineeritud tööpinki mehhaaniline täpsus täiustatud indekseeruva lõiketööriista, freespinki, puurimõõduga automaatse avastamise ja automaatse tööriista kompensatsioonitehnoloogia väljatöötamise abil. Veski tasapinna tasapinnavus võib ulatuda 0,05 mm / 1000 mm, ja pinna karedus võib olla nii madal kui 2,5 ~ 0,63 mikromeetrit. Aukude täpsus võib jõuda tasemele IT7 ~ 6 ja ava vahekauguse täpsus võib ulatuda 0,03 ... 0,02 mikronini.
Vibreeriv plaat mitmeteljelise koputusmasina jaoks.
Vibreeriv plaat mitmeteljelise koputusmasina jaoks.
Ameerika Ühendriikides toodeti esimesed kombineeritud tööpingid 1911. aastal, et töödelda autoosasid. Alguses on igal masinatööstusel oma ühine komponentide standard. Selleks et parandada erinevate tehase vastastikuse asendamise üldisi komponente, mis muudavad kasutajate jaoks lihtsaks kasutada ja hooldada 1953. aastal Fordi mootorsõidukite ettevõtte ja üldmootorite ja Ameerika Ühendriikide masinatööstuse tehase konsultatsiooni abil kindlaks üldise modulaarse masinatööriistade standardimise põhimõtte, nimelt komponentide suuruse suhte rangelt, kuid ei sätesta osade struktuuri .
Hiinas on kombineeritud tööpinkide väljatöötamine välja töötatud juba 28 aastat ning selle teaduslikel uurimistööl ja tootmisel on märkimisväärne alus ja rakendus on rakendatud paljudele tööstusharudele. See on üks praeguse mehaanilise töötlev tööstuse jaoks vajaliku varustuse toote uuendamine, tehniline renoveerimine ja tootmistegevuse tõhususe suurendamine ning kiire areng.
2002. aasta lõpu seisuga oli Jaapani rahvusvahelise tööriistakomplekti kohaselt rohkem kui 10 riigis ja maailma regioonides rohkem kui 500 masinatööstuse tootja ja gruppide vahel kõige kaasaegsemate tööriistade seadmete ekraanil ülikiire ja suure täpsusega töötlemistehnoloogia ja -seadmed ning ühendid, mitmefunktsioonilised mitmeteljelised juhtimisseadmed jne. Selles näituses oleval töötlemiskeskusel on spindli kiirus 10000 ~ 20000 r / min ja maksimaalne söötmiskiirus võib ulatuda 20 ~ 60m / min. Kombineeritud, mitmefunktsiooniliste ja mitme telje juhtimisseadmete väljavaade on samuti eelistatud. Kuigi komponentide integreerumise tase suureneb ja kogus väheneb, on töötlemise kuju üha keerukam.
Kombineeritud tööpinki edasist arendamist kasutatakse struktuuri lihtsustamiseks ja lühenemiseks, kasutades kiirusreguleerivat mootori ja palli kruvi. Digitaalset juhtimissüsteemi ja peamise võllikarpi ning kinnitusseadmete automaatne asendussüsteem, et parandada protsessi tuntust, ja paindlike tootmissüsteemide kaasamine.
Osade liigitus
Universaalseid osi saab jagada viide kategooriasse: jõuosad, tugiosad, konveierid, juhtimisseadmed ja lisaseadmed. Toiteplokk on komponent, mis tagab kombineeritud tööpinkide peamise liikumise ja söötmise. Peamised toiteplokid, lõikamine pea ja jõuülekanne.
Mitme teljega kombineeritud puurmasin.
Mitme teljega kombineeritud puurmasin.
Toetavat osa kasutatakse elektrilise libiseva laua, lõikamispea või toitemehhanismi kinnitusvahendi, külgmise baasi, keskmise aluse, kronsteini, reguleeritava kronsteini, veeru ja aluse baasil.
Transpordiosad on osad, mida kasutatakse töötlemisjaamas tooriku või spindli karbi edastamiseks ning põhiosad on jagunemistsükli pöörleva tabel, ümmarguse indekseerimise pöörlev tabel, trumli ratas ja rataste liigutatav laud.
Juhtplokk on osa, mis kontrollib tööpinki automaatset töötsüklit, sealhulgas hüdrosüsteemi, elektrilist kapi ja juhtimiskonsooli. Lisaseadmete osad sisaldavad määrdevahendit, jahutusseadet ja kiipide eemaldamise seadet.
Kuidas kandideerida
Kombineeritud tööpink on poolautomaatne või automaatne tööpink, mis põhineb ühisosadel ja spetsiaalsetel detailidel ja sisseseadel, mis on projekteeritud vastavalt tooriku spetsiifilisele kuju ja töötlemistehnoloogiale. Tavaliselt kasutatakse mitmeteljelisi, multi-tööriistu, multi- protsessi, mitut pinda või mitme jaama töötlemist ning tootmistõhusus on mitu korda kuni mitu korda kõrgem kui universaalne tööpink. Ühiste osade standardiseerimise ja serialiseerimise tõttu saab paindlikku konfigureerimist teha vastavalt nõuetele, mis võivad lühendada projekteerimis- ja tootmistsüklit. Seepärast on kombineeritud tööpinkide eelised madalate kulutustega ja suure tõhususega, mida laialdaselt kasutatakse suurtes kogustes ja masstootmises ning mida saab kasutada automaatsete tootmisliinide loomiseks.
Tööpinkit kasutatakse tavaliselt kasti osade või erikujutise töötlemiseks. Kui tööriistad üldiselt ei pöörle, siis lõiketööriistade liikumise ja suhtelise sööda liikumise, lõikamisvahendi ja tooriku pöörlemise tõttu, et saavutada puurimine, ümberpööramine, vasturääkimine puurimine, puurimine, puurimine, tasapind, sise- ja väliskeerme lõikamine ja freesimine, silindriline ja otsaosamine jne. Mõned modulaarsed tööpinkid, pöörates peamööripingutööde pöörlemist, lõikades tööriista sööda liikumist, võivad samuti saavutada mõningaid pöörlevaid kehaosi (nt silindrikujuline ja näopuhastusseade, hõõglatt, sõiduki teljesuunapool jne.).
Spetsiaalne tööpink, mis on välja töötatud autotööstuse tõusuga. Spetsiaalse tööpinki puhul muutuvad mõned osad järk-järgult universaalseteks osadeks korduva kasutamise tõttu, mille tulemuseks on tööpinkide kombinatsioon.
Selleks, et kombineeritud masinaid saaks rakendada keskmise ja väikese partii tootmisel, tuleb sageli rakendada grupi tehnoloogiat, struktuuri ja protsessi sarnase osaga, mis keskendub modulaarse tööpinkide töötlemisele, et parandada masina kasutusmäära Tööriistad. On kaks tavalist tööpinki, mida saab kasutada spindli kasti ja torniga.
