CNC masinaga freespinkide valik

CNC-tööriist raskelt platvormi kulla indekseeritav pind Milling cutter kasutatakse peamiselt freesimiseks lennukiga. Tavalisel freesimisel on freesimõõturi läbimõõt väiksem, kuna jämeda freesimise lõikamisjõud on suur, saab lõikemomenti vähendada, valides väikese diameetriga freespinki. CNC tööpinkide freesimine, freespinkide läbimõõt on valitud suurel hulgal, on kõige parem, kui suudetaks kogu pinna laiust, et parandada T-täpsust ja efektiivsust. Tööpinkide töötlemise toetus on suur ja ebaühtlane, tööriista läbimõõt tuleks valida väiksemateks, muidu põhjustab see rippuvat noa tera liiga sügavalt ja mõjutab töödeldava detaili jadini kvaliteeti.

Kiirgust terasveskit kasutatakse kumera laua ja soonte töötlemiseks, mida üldjuhul ei kasutata pimedate pindade töötlemiseks, sest kõvastunud kiht ja pinnapealse pinna kinnitusliiv kiirendavad tööriista kulumist.

Tühja pinna või puurimisauru töötlemisel saab tugevalt lõikamiseks valida tsementeeritud karbiidiga või teravilja freesimisseadmega.

Kui töödeldakse tasapinnalise tooriku perifeerse kontuuri, kasutatakse sageli vertikaalset freespinki C.

Selleks, et suurendada soone laiuse täpsust, vähenda muutuvate noadide arvu, on freesimisseade läbimõõdu suhtega pilu laiuseks 7, võib kasutada esimese freesöövli keskmist osa ja seejärel kasutatakse tööriista raadiust nii jahvatussoone küljed.

Kui töödeldakse kolmemõõtmelist pinda või varieeruvat nurkkontuuri, kasutatakse tihti kuullaagri freesimist, rõngakujulist freesimist, trummikujulist freesimist, koonilist freesimist ja ketas freesimist.

Kui töötlemiskulu on väike ja pinna karedus on kõrgem, saab tööpinkide kiireks lõikamiseks kasutada pindade freesimist karbonaarse boornitriidlaseraga või inkrusteeritud keraamilise teraga.