Siin on suurim töötlemistäpsus, mida tööpingid võivad treimisel, freesimisel, hööveldamisel, lihvimisel, puurimisel ja puurimisel saavutada!

Töötlemise täpsust kasutatakse peamiselt toodete valmistamise täpsusastme iseloomustamiseks ja seda kasutatakse töödeldava pinna geomeetriliste parameetrite hindamiseks. Töötlemise täpsust mõõdetakse tolerantsi tasemega ja mida väiksem on taseme väärtus, seda suurem on täpsus. Kokku on 20 tolerantsi taset alates IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 kuni IT18. Nende hulgas esindab IT01 detaili suurimat töötlustäpsust ja IT18 detaili madalaimat töötlustäpsust. Üldjuhul kuuluvad tehase- ja kaevandusmasinad IT7 tasemele ning üldpõllumajandusmasinad IT8 tasemele. Tootekomponentidele nõutav töötlemistäpsus varieerub vastavalt nende funktsioonidele ning erinevad ka valitud töötlemisvormid ja protsessid.
See artikkel tutvustab töötluse täpsust, mida on võimalik saavutada mitme levinud töötlemisviisiga, nagu treimine, freesimine, hööveldamine, lihvimine, puurimine ja puurimine.
keerates
Töödeldava detaili pööramine on lõikeprotsess, mille käigus treitööriist liigub tasapinna sees sirgjooneliselt või kõverjooneliselt. Treimist teostatakse tavaliselt treipingil, et töödelda toorikute sise- ja välimisi silindrilisi pindu, otspindu, koonuspindu, vormimispindu ja keermeid. Treimise töötlemistäpsus on üldiselt IT8-IT7 ja pinna karedus on 1.6-0.8 μM.
1) töötlemata treimise eesmärk on parandada treimise efektiivsust, kasutades suurt lõikesügavust ja ettenihkekiirust ilma lõikekiirust vähendamata, kuid töötluse täpsus võib ulatuda ainult IT11-ni ja pinna karedus on R 20-10 μ M. 2) Pool- ja täpsus. treimisel tuleks võimalikult palju kasutada kiiret ja väiksemat ettenihkekiirust ja lõikesügavust, kusjuures töötlemistäpsus on IT10-IT7 ja pinnakaredus R 10-0.16 μM.
3) Peeneks poleeritud teemanttreiriistade kasutamine ülitäpsetel treipingitel värviliste metallide osade kiireks täppistreimiseks võib saavutada IT7-IT5 töötlustäpsuse ja R 0 pinnakareduse.{{ 7}},01 μm. Seda tüüpi pööramist nimetatakse "peegli pööramiseks".
freesimine
Freesimine tähendab pöörlevate mitme teraga lõikeriistade kasutamist töödeldavate detailide lõikamiseks, mis on tõhus töötlemismeetod. Sobib lamedate pindade, soonte, erinevate vormitud pindade (nt splainid, hammasrattad ja keermed) ning vormide erikujuliste pindade töötlemiseks. Vastavalt sellele, kas põhiliikumise kiiruse suund freesimisel on tooriku etteandesuunaga sama või vastupidine, jaguneb see edasi freesimiseks ja tagurpidi freesimiseks. Freesimise töötlemistäpsus võib üldiselt ulatuda IT8-IT7-ni ja pinna karedus on 6,3-1,6 μM.
1) Töötlemise täpsus töötlemata freesimisel on IT11-IT13 ja pinna karedus on 5-20 μM.
2) Töötlemise täpsus pooltäppisfreesimise ajal on IT8 ~ IT11 ja pinna karedus on 2,5 ~ 10 μM.
3) Töötlemise täpsus täppisfreesimisel on IT16-IT8 ja pinna karedus on 0,63-5 μM. Hööveldamine
Hööveldamine
Töötlemine on lõikemeetod, mis kasutab höövlit horisontaalse suhtelise lineaarse edasi-tagasi liikumise tegemiseks toorikule, mida kasutatakse peamiselt detailide kuju töötlemiseks. Hööveldamise töötlemistäpsus võib üldiselt ulatuda IT9-IT7-ni ja pinna karedus on Ra6,3-1,6 μM.
1) Jäme hööveldustäpsus võib ulatuda IT12-IT11-ni ja pinna karedus on 25-12,5 μM.
2) Pooltäppishööveldamise täpsus võib ulatuda IT10-IT9-ni ja pinna karedus on 6,2-3,2 μM.
3) Täppishöövelduse täpsus võib ulatuda IT8-IT7-ni ja pinna karedus on 3,2-1,6 μM.
lihvimine
Lihvimine viitab töötlemismeetodile, mille käigus kasutatakse abrasiive ja lihvimistööriistu, et eemaldada töödeldavatest detailidest liigne materjal, mis kuulub täppistöötluse alla ja on laialdaselt kasutusel mehaanilises töötlevas tööstuses. Lihvimist kasutatakse tavaliselt pool- ja täppistöötlemiseks, mille täpsus on kuni IT8~IT5 või isegi suurem ning pinnakaredus on üldiselt 1,25~0,16 μM lihvimisel.
1) Täppislihvimise pinnakaredus on 0,16~0,04 μM.
2) Ülitäppislihvimise pinnakaredus on 0.04~0,01 μM.
3) Peegellihvimispinna karedus võib ulatuda 0,01 μ alla m.
Puurimine
Puurimine on aukude töötlemise põhimeetod ning sageli puuritakse puur- ja treipinkidel, aga ka puurimis- või freespinkidel.
Puurimise töötlemistäpsus on suhteliselt madal, ulatudes tavaliselt ainult IT10-ni, ja pinna karedus on üldiselt 12,5–6,3 μm. Pooltäppistöötluseks ja täppistöötluseks pärast puurimist kasutatakse sageli laiendamist ja hõõrdumist.
Igav
Puurimine on sisemise läbimõõduga lõikamisprotsess, mille käigus kasutatakse tööriista augu või muu ringikujulise kontuuri suurendamiseks. Selle kasutusala ulatub tavaliselt pooltöötlemisest kuni täppistöötluseni ja tööriist on tavaliselt üheservaline puurimislõikur (nn puurimisvarras).
1) Terasmaterjalide puurimistäpsus võib üldiselt ulatuda IT9-IT7-ni ja pinna karedus on 2,5-0,16 μM.
2) Täppispuurimise töötlemistäpsus võib ulatuda IT7-IT6-ni ja pinna karedus on 0,63~0,08 μM.