Mitmepealise keermega CNC-treipingi töötlemise etapid ja meetodid on ülimalt praktilised!

Kaasaegses tööstuslikus tootmises võib CNC-treipinkide kasutamine niitide töötlemiseks oluliselt parandada tootmise efektiivsust, tagada niidi töötlemise täpsuse ja vähendada operaatorite töömahukust. Kutsekõrgkoolide CNC-treipinkide koolitamisel ja õpetamisel on aga levinud nähtus, kus nii mõnelgi õpetajal ja valdaval enamusel õpilastest on keermetöötlus raskendatud, eriti mitmepealiste niitide töötlemisel, ning on veelgi kahjumis. Allpool selgitatakse keermestatud osade tegeliku töötlemisanalüüsi kaudu mitme peaga keermete töötlemise etappe ja meetodeid.
1, niitide põhiomadused
Mehaanilises tootmises kasutatakse laialdaselt keermestatud ühendusi, näiteks CNC-treipinkide spindli ja padruni vaheline ühendus, lõiketööriistade ruudukujuliste tööriistahoidikute kruvide tugevus ning juhtkruvide ja mutrite ülekanne. See on kindlaksmääratud hambakujuga pidev eend ja soon, mis on moodustatud piki spiraalset joont silindrilisele või koonilisele pinnale ning on kahte tüüpi keermeid: väliskeere ja sisekeere. Keermeprofiilide erineva kuju järgi on neid peamiselt nelja tüüpi: kolmnurkniidid, trapetsikujulised niidid, sakilised niidid ja ristkülikukujulised niidid. Vastavalt keermete erinevale arvule saab need jagada ühe keermega ja mitme keermega. Erinevates masinates on keermestatud osade põhifunktsioonid järgmised: esiteks kasutatakse neid ühendamiseks ja kinnitamiseks; Teiseks kasutatakse seda jõu edastamiseks ja liikumise vormi muutmiseks. Ühenduse ja vastupidavuse tagamiseks kasutatakse tavaliselt kolmnurkkeere; Tavaliselt kasutatakse võimsuse edastamiseks ja liikumise vormi muutmiseks trapetsi- ja ristkülikukujulisi niite. Erinevate kasutusalade tõttu on ka nende tehnilised nõuded ja töötlemisviisid erinevad.
2, Töötlemismeetodid
Keermete töötlemisel kasutatakse teaduse ja tehnoloogia arenguga lisaks tavalistele tööpinkidele sageli ka CNC-tööpinke. See ei vähenda mitte ainult niitide töötlemise raskusi, vaid parandab ka töö efektiivsust ja tagab niidi töötlemise kvaliteedi. CNC-tööpingid kasutavad keerme töötlemiseks tavaliselt käske G32, G92 ja G76. Käsku G32 kasutatakse ühe keerme töötlemiseks, raskete programmeerimisülesannete ja keerukate programmide puhul; Kasutades juhendit G92, on võimalik saavutada lihtne keerme lõikamise tsükkel, mis lihtsustab oluliselt programmi redigeerimist, kuid nõuab tooriku tooriku eelnevat töötlemist. Juhend G76 ületab juhendi G92 puudused ja võimaldab töödeldavat detaili ühekordselt toorikust valmiskeermeni. Ja programm on lihtne ja võib programmeerimisaega säästa.
Mitme keerme treimine tavalisel treipingil on alati olnud töötlemisraskus: pärast esimese keerme keeramist on vaja väikese tööriistahoidja käsitsi ette anda ja mõõturi abil kalibreerida, et tööriista otsa piki telge ühe sammu võrra täpselt liigutada. enne teise keerme töötlemist; Teise võimalusena avage käigukast, reguleerige hammasratta sidumise faasi ja seejärel töödelge järjestikku mõlema otsa ülejäänud keermed. Erinevate tegurite tõttu, nagu tavalise treipingi kruvi kaldeviga, rippuva rattakarbi ülekandeviga ja väikese tõmbeplaadi liikumisviga, on mitme peaga keerme juhtkeerme ja sammu kõrget täpsust raske saavutada. . Veelgi enam, kogu töötlemisprotsessi jooksul esineb paratamatult selliseid probleeme nagu tööriista kulumine ja ühtlane lõikamine. Kui tööriist on vahetatud, peab uus tööriist olema täpselt asetatud lõpetamata keermejoonele. Kõik see nõuab operaatorilt rikkalikke kogemusi ja suurepäraseid oskusi. Masstootmises ei saa aga üksnes operaatori isiklikele kogemustele ja oskustele tuginemine tagada tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti. Tänapäeva moderniseeritud tootmistööstuses on ülitäpsete CNC-tööpinkide ja suure jõudlusega CNC-süsteemide kasutamine muutnud lihtsaks täpsuse saavutamise, mida on paljudes tavalistes tööpinkides ja traditsioonilistes protsessides raske kontrollida, ning tootmise efektiivsus ja tootekvaliteet. väga garanteeritud.
3, Näideanalüüs
Me kasutame praegu M30 keermete töötlemiseks FANUC süsteemi treipinki GSK980T × Võttes näiteks 3/2-5g6g, illustreerige mitmepealiste keermete CNC-töötlusprotsessi:
Nõuded töödeldavale detailile: Keerme pikkus on 25 mm, faasiga 2 mõlemas otsas × Keerme pinnakaredusega Ra3,2 ja nurgaga 45 kraadi. Kasutatud materjal on 45 # ümmargune terastoorik.
1. Ettevalmistustööd. Analüüsides töödeldud osi ja kasutades treipingi juhendit, et otsida M30 × Põhiparameetrid 3/2-5g6g: toorik on kahekeermeline kruvi, mille juhtmestik on 3 mm ja samm on 1,5 ( see parameeter on tabeliotsingu oluline alus); Peamine läbimõõt on 30 ja tolerantsi tsoon on 6 g. Leiti, et suuruse ülemine hälve on {{10}},032, alumine hälve on -0,268 ja tolerants on 0,236, mis näitab suhteliselt lõdva tolerantsi nõuet; Pigi läbimõõt on 29,026 ja tolerantsipiirkond on 5 g. Leiti, et mõõtmete ülemine ja alumine hälve on vastavalt -0,032 ja -0,150, tolerantsiga 0,118. Tolerantsi nõue on suhteliselt range; Väiksema läbimõõdu määramiseks lahutatakse pöördesügavus suuremast läbimõõdust. Keerme kogu tagasilõikamise koguse ap ja sammu vaheline suhe on lähedane empiirilisele valemile ap ≈ 0,65P ja iga sammu tagasilõikamise kogus määratakse esialgse täppistöötluse ja materjali põhjal. Suur läbimõõt on programmeerimisaluseks keermejälgede välisringi keeramisel, keskmine läbimõõt on keerme suuruse tuvastamise standard ja niidiprogrammide silumise alus ning väike läbimõõt on keermetöötlusprogrammide programmeerimise aluseks. Jätke mõlemale küljele teatud suurusega tööriista tagasitõmbamissoon.
2. Valige õige töötlustööriist. Keermete treimise tööriistade tüüpe ja materjale on palju ning valik peaks olema mõistlik, lähtudes töödeldava materjali tüübist. Materjali klass tuleks määrata vastavalt erinevatele töötlemisetappidele. 45 # ümmarguse terasmaterjali jaoks on soovitatav kasutada YT15 kõvasulami treitööriista. See tööriistamaterjal sobib nii töötlemata töötlemiseks kui ka täppistöötluseks, tugeva universaalsusega ja sobib CNC-treipingi keermetöötluseks. Lisaks tuleb arvestada keerme kujuviga ning maanduskeerme treiriista nurga ja sümmeetriaga. Pöörates 45 teraskeere, on tera kaldenurk 10 kraadi, peamine seljanurk on 6 kraadi, sekundaarne seljanurk on 4 kraadi, tera otsa nurk on 59 kraadi 16 ', vasak ja parem serv on sirged ja raadius laba otsa kaare suurus määratakse valemiga R=0.144P (kus P on samm). Tera otsa filee raadius on väga väike, seega tuleb lihvimisel olla eriti tähelepanelik.
4, mitme peaga keermetöötluse meetod ja programm
Mitmepealise keerme programmeerimismeetod on sarnane ühepealiste niitide omaga, mis saavutatakse lõikeniidi algpositsiooni või nurga muutmisega. Eeldusel, et toorik on töödeldud vastavalt vajadusele ja keerme treimise tööriist on T0303, kasutatakse programmeerimistöötluseks kahte järgmist meetodit.
1. Kasutage silindriliste mitmepealiste keermete töötlemiseks G92 juhiseid. G92 juhis on lihtne keerme lõikamise tsükli juhis. Saame seda kasutada esmalt ühe keerme töötlemiseks ja seejärel liigutada sammu Z-telje suunas vastavalt mitmepealise keerme konstruktsiooniomadustele, et saavutada mitmepealise keerme töötlemine. Programmi redigeerimine on näidatud joonisel. (Tooriku alguspunkt on seatud parempoolse otspinna keskele)
2. Kasutage silindriliste mitmepealiste keermete töötlemiseks G33 juhiseid. G33 käsuga programmeerimisel tuleks keerme telje indekseerimisnurga illustreerimiseks lisaks keermejuhtme (F väärtus) arvestamisele arvestada ka keermete arvuga (P väärtus).
Valemis: X, Z - Keerme lõpp-punkti koordinaadid absoluutsuuruse programmeerimiseks (kasutades läbimõõdu programmeerimist).
U. W – keerme lõpp-punkti koordinaadid inkrementaalsete mõõtmete programmeerimiseks (kasutades läbimõõdu programmeerimist)
F – keerme juhe
P - niitide arv
3. Mitme peaga keermetöötluse kontrolltegurid. Erilist tähelepanu tuleks pöörata järgmiste probleemide kontrollimisele, kui kasutate programme mitme pea töötlemiseks:
(1) Spindli pöörlemissageduse S280 määramine. Kuna CNC-treipingi keermed toetuvad spindlikooderitele, on spindlikooderil töötlemise ajal erineva juhtmepikkusega keermete spindli pöörlemiskiiruse piirangute tuvastamise nõue. Määramiseks tuleks kasutada empiirilist valemit S 1200/P-80 (kus P on keerme juhtme pikkus) ja S ei tohi ületada 320 r/min, seega S280 p/min.
(2) Pinna kareduse nõuded. Keermetöötluse lõplik lõikamine saavutatakse põhimõtteliselt korduva lõikamise teel, millega saab saada siledama hambapinna ja täita Ra3.2 nõudeid.
(3) Partii töötlemise protsessi juhtimine. Enne katsekeha lõikeprogrammi käivitamist tuleks lisaks tavapärasele tööriista joondamise nõudele FANUC CNC-süsteemis määrata tööriista kulumisväärtus vahemikus 0,3 kuni 0,6. Pärast esimest töötlemist tuleks keermemikromeetriga läbi viia täppismõõtmine ja andmed registreerida. Kulumisväärtust tuleks vähendada 0,2 võrra ja teostada teine ​​automaatne töötlemine. Mõõtmisandmed tuleks registreerida. Edaspidi tuleks kulumiskompensatsiooni väärtuse vähenemist vähendada ning jälgida selle vähenemise ja sammu läbimõõdu vähenemise seost. Korrake toimingut, kuni sammu läbimõõdu mõõde on kohandatud tolerantsitsooni keskele. Edaspidisel partiitöötlusel saab mõõtude muutusi kontrollida keermerõnga mõõturitega ja kompenseerida X-andmete muutmisega programmis või tööriista kulumisväärtuse reguleerimisega.