CNC-töötluses on nii palju nippe!!!

1. Mõju lõiketemperatuurile: lõikekiirus, ettenihke kiirus, tagasilõikamise kogus
Mõju lõikejõule: tagasisööt, ettenihke kiirus, lõikekiirus
Mõju tööriista vastupidavusele: lõikekiirus, ettenihke kiirus, tagasilõike kogus
2. Kui tagantlõikamise kogus kahekordistub, kahekordistub lõikejõud
Kui etteandekiirus kahekordistub, suureneb lõikejõud ligikaudu 70%
Kui lõikekiirus kahekordistub, väheneb lõikejõud järk-järgult
See tähendab, et G99 kasutamisel suureneb lõikekiirus ja lõikejõud ei muutu liiga palju
3. Rauaviilide tühjendamise põhjal on võimalik määrata lõikejõudu ja seda, kas lõiketemperatuur jääb normaalsesse vahemikku
4. Kui mõõdetud tegelik väärtus X on suurem kui 0,8 võrreldes joonise läbimõõduga Y, võib auto nõgus kaar hõõruda vastu pöördetööriista tekitatud väärtust R sekundaarse kõrvalekalde nurgaga 52 kraadi ( mis on tavaliselt kasutatav pöördetööriist, mille põhihälve on 35 kraadi ja 93 kraadi) lähteasendis
5. Temperatuur, mida väljendab rauaviilide värvus: valge alla 200 kraadi Celsiuse järgi
Kollane 220-240 kraadi
Tumesinine 290 kraadi
Sinine 320-350 kraadi
Lilla must on üle 500 kraadi Celsiuse järgi
Punane värvus üle 800 kraadi
6. FUNAC OI mtc kasutab üldiselt vaikimisi G-käsku:
G69: Ei ole väga selge
G21: meetrilise suuruse sisend
G25: Spindli pöörlemissageduse kõikumise tuvastamine on lahti ühendatud
G80: fikseeritud ahela tühistamine
G54: Vaikimisi koordinaatide süsteem
G18: ZX tasapinna valik
G96 (G97): pidev lineaarne kiiruse reguleerimine
G99: etteanne pöörde kohta
G40: noaotsa kompensatsiooni tühistamine (G41 G42)
G22: salvestada reisituvastus sisse
G67: makroprogrammi modaalne kõne tühistamine
G64: Ei ole väga selge
G13.1: Polaarinterpolatsiooni meetodi tühistamine
7. Väliskeere on üldiselt 1,3P ja sisekeere on 1,08P
8. Keerme kiirus S1200/samm * ohutustegur (tavaliselt 0,8)
9. Käsitsi tööriista otsa R kompensatsioonivalem: kaldenurk alt üles: Z=R * (1-tan (a/2)) X=R (1-tan (a/2)) * punakaspruun (a) Lõika ülevalt alla, muutes lahutamise liitmiseks
10. Iga 0,05 etteande suurendamise korral väheneb pöörlemiskiirus 50-80 pööret minutis. Selle põhjuseks on asjaolu, et pöörlemiskiiruse vähendamine tähendab tööriista kulumise vähenemist ja lõikejõu suurenemine on suhteliselt aeglane, kompenseerides nii ettenihke suurenemisest põhjustatud lööki, mis suurendab lõikejõudu ja temperatuuri.
11. Lõikekiiruse ja lõikejõu mõju tööriistale on ülioluline ning ülemäärane lõikejõud on tööriista kokkuvarisemise peamine põhjus. Lõikekiiruse ja lõikejõu suhe: Kui lõikekiirus on suurem, jääb etteanne muutumatuks ja lõikejõud väheneb aeglaselt. Samal ajal, mida suurem on lõikekiirus, seda kiirem on tööriista kulumine, mille tulemuseks on suurem lõikejõud ja kõrgem temperatuur. Kui lõikejõud ja sisepinge on tööriista vastupidamiseks liiga suured, kukub tööriist kokku (muidugi hõlmab see ka selliseid põhjuseid nagu temperatuurimuutustest tingitud pinge ja kõvaduse vähenemine)
12. CNC-töötluse ajal tuleb erilist tähelepanu pöörata järgmistele punktidele:
1) Hiina praeguste majanduslike CNC-treipinkide jaoks kasutatakse tavaliselt tavalisi kolmefaasilisi asünkroonmootoreid, et saavutada sagedusmuundurite kaudu astmeline kiiruse muutmine. Kui mehaaniline reduktsioon puudub, on spindli väljundmoment madalatel pööretel sageli ebapiisav. Liiga suure lõikekoormuse korral on lihtne kinni jääda. Mõnel tööpingil on aga hammasrattad, mis selle probleemi tõhusalt lahendavad
2) Püüdke tagada, et tööriist suudaks võimalikult suure osa või töövahetuse töötlustööd lõpule viia. Suure täppistöötlemise puhul tuleks erilist tähelepanu pöörata sellele, et vältida tööriista vahetamist poolel teel, et tagada tööriista ühekordne töötlemine
3) CNC-treipingi kasutamisel keermete treimiseks on kvaliteetse ja tõhusa tootmise saavutamiseks soovitatav kasutada võimalikult palju suuremat kiirust
4) Kasutage G96 nii palju kui võimalik
5) Kiirtöötluse põhikontseptsioon on panna etteanne ületama soojusjuhtivuse kiirust, vabastades seeläbi lõikesoojuse koos raua viiludega, et eraldada lõikesoojus toorikust, tagades, et toorik ei kuumene ega kuumene. üles vähem. Seetõttu valib kiire töötlemine suure lõikekiiruse, mis sobib suure ettenihkega, valides samas väiksema tagasilõikuse koguse
6) Pöörake tähelepanu tööriista otsa R kompensatsioonile
13. Toorikute materjalide töödeldavuse klassifikatsioonitabel (väike P79)
Levinud niidi lõikamisaegade ja tagasilõikekoguste tabel (Big P587)
Levinud geomeetrilised arvutusvalemid (suur P42)
Tollist millimeetrit teisendustabel (suur P27)
14. Soonte pööramisel esineb sageli vibratsiooni ja tööriista purunemist ning kõik need algpõhjused on suurenenud lõikejõud ja tööriista ebapiisav jäikus. Mida lühem on tööriista pikenduspikkus ja väiksem seljanurk, seda suurem on tera pindala ja seda parem on jäikus, mis võib suureneda suurema lõikejõu korral. Mida suurem on aga soonelõikuri laius, seda suuremat lõikejõudu see talub, kuid suureneb ka lõikejõud. Vastupidi, mida väiksem on soone lõikur, seda väiksemat jõudu see talub, kuid ka selle lõikejõud on väike
15. Vibratsiooni põhjus auto soones:
1) Tööriista pikendatud pikkus on liiga pikk, mille tulemuseks on jäikuse vähenemine
2) Kui etteandekiirus on liiga aeglane, suurendab see seadme lõikejõudu ja põhjustab märkimisväärset vibratsiooni. Valem on järgmine: P=F/tagasilõikamise kogus * f P on lõikejõu ühik F on lõikejõud. Lisaks, kui pöörlemiskiirus on liiga suur, hakkab tööriist ka vibreerima
3) Tööpingi jäikus on ebapiisav, mis tähendab, et lõiketööriist talub lõikejõudu, kuid tööpink ei talu seda. Teisisõnu ei saa tööpink liikuda. Üldjuhul uutel vooditel selliseid probleeme pole. Selliste probleemidega voodid on kas vanad või puutuvad sageli kokku tööpinkide tapjatega
16. Kaubaga sõites leiti algselt, et mõõdud on korras, kuid pärast paaritunnist töötamist leiti, et mõõtmed on muutunud ja ebastabiilsed. Põhjus võib olla selles, et lõikejõud ei olnud alguses kuigi suur, kuna noad olid kõik uued. Kuid pärast mõnda aega sõitmist suurenes lõikejõud tööriista kulumise tõttu, mistõttu toorik nihkus padrunil, mille tulemuseks oli mõõtmete liikumine ja ebastabiilsus.
17. G71 kasutamisel ei tohi P ja Q väärtused ületada kogu programmi järjekorranumbrit, vastasel juhul ilmub häire: G71-G73 käsuvorming on vähemalt FUANCis vale
18. FANUC süsteemis on alamprogrammide jaoks kaks vormingut:
1) P000 0000 kolm esimest numbrit viitavad tsüklite arvule ja neli viimast numbrit on programmi number
2) P0000L000 neli esimest numbrit on programmi number ja L kolm viimast numbrit on tsüklite arv
19. Kui kaare alguspunkt jääb muutumatuks ja lõpp-punkt on Z-suunas mm võrra nihutatud, siis kaare põhjadiameetri asukoht on nihutatud a/2 võrra.
20. Sügavate aukude puurimisel ei lihvi puur lõikesoont, et hõlbustada puuri abil killu eemaldamist
21. Kui kasutate aukude puurimiseks tööriistahoidjat, saab puurit pöörata, et muuta ava läbimõõtu
22. Roostevabast terasest keskaukude puurimisel või roostevabast terasest aukude puurimisel peab puur või keskauk olema väike, vastasel juhul ei saa seda liigutada. Koobalttrelliga puurimisel ärge lihvige soont, et vältida puuri otsaku lõõmutamist puurimisprotsessi ajal
23. Protsessi järgi jagunevad lõikematerjalid üldiselt kolme tüüpi: üks materjal partii kohta, kaks materjali partii kohta ja kogu varda materjal partii kohta
24. Kui keermestamisel tekivad elliptilised kujundid, võib selle põhjuseks olla lahtine materjal. Kasutage hambalõikurit, et teha veel paar lõiget
25. Mõnes süsteemis, kuhu saab sisestada makroprogramme, saab alamprogrammide tsüklite asemel kasutada makroprogramme, mis võivad salvestada programminumbreid ja vältida paljusid probleeme
26. Kui hõõritamiseks kasutatakse puurit, kuid auk on suure väljavooluga, võib hõõritamiseks kasutada lameda põhjaga puuri, kuid Fried Dough Twists peab jäikuse suurendamiseks olema lühike.
27. Kui puurmasinasse aukude puurimiseks kasutatakse otse puuri, võib ava läbimõõdus esineda kõrvalekaldeid. Kui aga puurmasinal ava suurust suurendada, siis see üldjuhul ei jookse. Näiteks kui puurmasina ava suurendamiseks kasutatakse 10 mm puurit, on laiendatud läbimõõt üldiselt umbes 3-traadi tolerants
28. Kui olete auto väikeses augus (läbiavas), proovige laastud pidevalt rullida ja seejärel sabast välja lasta. Laastude valtsimise põhipunktid on: esiteks, noa asend peaks olema sobivalt tõstetud, teiseks sobiv tera nurk, lõikekogus ja etteandekiirus. Pidage meeles, et nuga ei tohiks olla liiga madal, vastasel juhul on laastud lihtne murda. Kui noa sekundaarne kõrvalekalde nurk on suur, siis isegi laastude purunemisel ei jää tööriistavarras kinni. Kui sekundaarne kõrvalekalde nurk on liiga väike, jäävad laastud pärast laastude purunemist tööriista vardale kinni, mis võib kergesti ohtu tekitada
29. Mida suurem on tööriistahoidiku ristlõikepindala augus, seda väiksem on tõenäosus, et see vibreerib. Lisaks saab tööriistahoidja külge kinnitada tugeva kummipaela, kuna see suudab teatud määral vibratsiooni neelata
30. Vase augu keeramisel võib noa tööriistaots R olla sobivalt suur (R0.4-R0,8), eriti kui koonus on auto all, ei pruugi rauast osadest midagi olla. ja vasest osad jäävad liiga maha.