Miks treipink tekitab vibratsiooni? TUTVUSTATAKSE MITMEKÕRVALDAMISMEETMET!

Üheks tavaliseks veaks pööramisel on vibratsioon. Kui treipink tekitab vibratsiooni, on protsessisüsteemi tavapärane lõikamisprotsess häiritud ja hävinud, mis mitte ainult ei halvenda pinna kvaliteeti, vaid lühendab ka masina ja tööriista tööiga. Seetõttu on tööpinkide vibratsiooni vähendamiseks või kõrvaldamiseks vaja võtta mõned meetmed.

1

Madalsagedusliku vibratsiooni peamised omadused

Pöörlemisvibratsiooni põhitüüp on enese ergastatud vibratsioon, mis ei muutu pöörlemiskiirusega. Täna tutvustame töötlemisprotsessis peamiselt madalsagedusliku vibratsiooni põhjuseid, mis on tingitud tooriku süsteemi ja tööriistahoidjasüsteemi deformatsioonist ning selle kõrvaldamise meetmetest.

Madalsagedusliku vibratsiooni peamised omadused on järgmised: 1 Vibratsioonisagedus on madal (50 ~ 300Hz), vibratsiooni tekitatud müra on madal; 2 tooriku lõikepinnale jäänud jäljed on sügavad ja laiad; 3 on vibratsioon vägivaldne, põhjustab sageli tööpingi komponendi (nagu sabapuu, noateri ja nii edasi) lõdvenemist ja põhjustab kõvasulamist laba killustumist.

2

Madalsagedusliku vibratsiooni põhjus

Kui pööramisel tekib madalsageduslik vibratsioon, vibreerivad tavaliselt nii tooriku süsteem kui ka tööriistahoidja süsteem (kuid enamasti on tooriku süsteemi vibratsioon suur ja sellel on domineeriv roll), tekitades võrdsed ja vastupidised jõud ning reaktsioon. Vibratsiooni ajal, kui toorik eemaldub tööriistast, liigub lõikejõud F toorikust samas suunas ja tehtud töö on positiivne, nagu on näidatud joonisel 1 (a). Kui toorik läheneb tööriistale, läheneb lõikejõu F töö negatiivsele väärtusele, nagu on näidatud joonisel 1 (b).

Pöörlemisprotsessi ajal: 1 hõõrdumine kiibi ja tööriista esipinna vahel, 2 metallitugevuse erinev aste, millega tööriist puutub tooriku sisselõikamisel ja sellest eemaldumisel, vibratsiooniprotsess, 4 kui tööriist vibreerib, on tööriista suhteline liikumiskoht tooriku suhtes ellips, mis põhjustab lõikelõigu perioodilist muutust ja 5 tooriku vibreerimisest eelmises pöörlemises jäetud jälje, mis põhjustab lõikelõigu perioodiline muutmine. Kõik need viis tingimust võivad põhjustada lõikamisjõu perioodilist muutust ja muuta f faasi F omale lähemale. Seega on igas vibratsioonitsüklis tooriku (või tööriista) lõikejõu positiivne töö alati suurem kui negatiivne töö, mis on tehtud tooriku (või tööriista) lõikamisjõu mõjul, nii et toorik (või tööriist) saab energiat täiendada ja tekitab iseäratavat vibratsiooni.

3

Meetmed madalsagedusliku vibratsiooni kõrvaldamiseks

(1) madalsageduslikus vibratsioonis on see peamiselt tingitud vibratsiooni põhjustatud lõikamisjõu variatsioonist y suunas, mis muudab F-faasi f-le F-le lähemale ja tekitab vibratsiooni.

Tehke järgmised neli peamist meedet.

1 Mida suurem on tööriista peamine läbipaindenurk (r nurk), seda väiksem on FY jõud ja seda vähem tekib vibratsiooni. Seetõttu võib lõikuri peamise läbipaindenurga nõuetekohane suurendamine vibratsiooni kõrvaldada või vähendada.

2 lõikeriista kaldenurga nõuetekohane suurendamine võib vähendada FY jõudu ja vähendada vibratsiooni.

3 Lõikeriista tagumine nurk on liiga suur või lõikeserv on liiga terav, lõikeriista on toorikusse lihtne närida, vibratsiooni tekitada. Kui tööriist on korralikult passiivne, võib tööriista tagumine pind takistada tööriista" GNAWING" toorik, mis võib vibratsiooni vähendada või kõrvaldada.

4 kui treipingil olles on tööriistaotsa asukoht liiga madal (tooriku keskkohast madalam) või liiga kõrge, siis tööriistaotsa tegelik kaldenurk väheneb ja tagumine nurk suureneb, mida on lihtne tekitama vibratsiooni.

Kui tööriista puhkesüsteemil on negatiivne jäikus, on seda lihtne GG; GNAW" toorik vibratsiooni tekitamiseks. Seetõttu, nii palju kui võimalik, et vältida tööriista puhkesüsteemi negatiivset jäikust pöörde vibratsioonil.

(2) kui pööramisprotsessis toodetakse laiad ja õhukesed laastud, põhjustab vibratsioon y-suunas lõikamisjõu muutuse. Kui lõikelõik on lai ja õhuke, põhjustab vibratsioon y-suunal lõikelõike ala ja lõikejõu drastilist muutust. Seetõttu on vibratsiooni tekitamine sellisel juhul väga lihtne. Näiteks: tööriista pikisuunalisel pööramisel on sügavam lõikamine, seda suurem on etteanne, seda väiksem on peamine läbipaindenurk, seda laiem ja õhem on lõikejoonte ristlõige, seda tõenäolisem on vibratsioon. Seetõttu peaksime pöörlemiskiiruse valimisel vältima keskmist kiirusvööndit, kus lõikejõud langeb koos lõikekiirusega (süsinikterase lõikamisel on kiirusvahemik 30 ~ 50m / min) ning vähendada tagasipööramise jõudu, nõuetekohane kasv etteandekiirus ja lõikamissügavuse vähenemine on samuti kasulikud vibratsiooni piiramiseks.

(3) tooriku süsteemi ja tööriista puhkesüsteemi jäikuse puudujääk on madala sagedusega vibratsiooni peamine põhjus. Vibratsiooni kõrvaldamiseks või vähendamiseks võib võtta järgmisi meetmeid:

Kui toorik kinnitatakse kolme või nelja lõuaga, minimeeritakse tooriku pöörleva keskme ja spindli pöörleva keskme vaheline koaksiaalsuse viga, vältige tooriku kallutamist ja katkendlikku lõikamist või ebaühtlast lõikamist, mis on tingitud lõikejõu perioodilistest muutustest põhjustatud vibratsioonist.

2 Õhukeste ja pikkade toorikute töötlemisel, mida on lihtne deformeerida ja painutada, saab toorikute soojuspaisumis deformatsiooni vähendada elastse otsa ning abi- ja jahutusvedeliku abil.

Tooriku kinnitamisel ärge pikendage toorikut liiga kaua. Ebapiisava jäikusega toorikute jaoks võetakse tooriku jäikuse suurendamiseks kasutusele mõistlikud abitoed nagu keskraam, tööriistahoidja ja ülemine punkt.

4 ülaosa kasutamisel peaksid ülemine ja ülemine koonuse auk hästi koostööd tegema, vältige, et ülemine jõud oleks liiga suur, et toorik painduks, või ülemine jõud on liiga väike, et täita tooriku kiigutamiseks tugirolli, ja pöörake tähelepanu tailstock varruka üleripp ei saa olla liiga pikk.

Tööpingi spindli laagri vahe mõjutab otseselt spindli pöörlemistäpsust ja jäikust. Kui leitakse, et kliirens on liiga suur ja jäikus ei ole laagrite kulumise tõttu piisav, tuleks tooriku süsteemi jäikuse suurendamiseks vibratsiooni kõrvaldamiseks reguleerida laagri lõtku ja rakendada eelpingutusjõudu.

6 kontrollige korrapäraselt sabaotsajuhi kontakti keskmise ja suure, väikese ja keskmise kelgu vahel ning reguleerige kaldega sisetala, et hoida nõuetekohast vaba ruumi, et vältida vaguni liikumisel roomamist, põhjustades lõikuri kandesüsteemi vibratsiooni.

Ruudukujulist tööriistatuge tuleks tihedalt suruda ja fikseerida iga kord, kui nelinurkne tööriista tugi pööratakse soovitud asendisse, et vältida ruudukujulise tööriista toe lõdvenemist ja vähendada tööriista tugisüsteemi jäikust vibratsiooni tekitamiseks.