CNC-töötluskeskustes levinud rikete diagnoosimise ja hoolduse analüüs

Tööstuslikus tootmises on CNC-töötlemiskeskusi pidevalt täiustatud ja täiustatud ning neid on järk-järgult laialdaselt kasutatud, mängides positiivset rolli kaasaegse tööstuse arengu edendamisel. CNC-töötluskeskuste rolli täielikuks ärakasutamiseks on vaja tagada nende hea jõudlus. Seetõttu on vaja diagnoosida ja parandada CNC-töötluskeskustes levinud tõrkeid. See mitte ainult ei oma positiivset tähtsust tööstustoodangu kvaliteedi parandamisel, vaid on ka oluline lüli tööstusliku tootmise arengus moderniseerimise ja automatiseerimise suunas.
1. Ülevaade CNC-töötlemiskeskustest
Nn CNC-töötlemiskeskus on kõrge efektiivsusega automatiseeritud tööpink, millel on tööriistakogu ja automaatne tööriistavahetusseade. Pärast tooriku ühe kinnitustöötluse lõpetamist saab see puurida, hõõritada, freesida, puurida ja muid protsesse kahel või enamal pinnal, sest automaatseid tööriistavahetusoperatsioone saab läbi viia ka töötlemise ajal, parandades tõhusalt automatiseeritud tootmise taset ja efektiivsust. . CNC-töötluskeskuste tegelikul kasutamisel mõjutavad neid sageli erinevad tegurid. Nende hea jõudluse tagamiseks on enne töötlemiskeskuse kasutamist vaja vilunud operaatoreid. Samuti on vaja mehaanilise töötlemise jaoks rakendada täpset programmeerimist, täielikult mõista kasutatava töötluskeskuse jõudlust, töötlemisprotsessi ja omadusi ning teha töötlusobjekti jaoks mõistlikke valikuid, samal ajal peaks ka seadmete regulaarne hooldus ja hooldus. teostada juhtimises.
2. Levinud rikete tüübid CNC-töötluskeskustes
2.1 Süsteemi rike
Süsteemi rike on CNC-töötlemiskeskustes levinud rike, mis on peamiselt põhjustatud nende enda tingimustest ja seotud komponentidest, mis ei vasta kasutusstandarditele. Kui jahutussüsteemis esineb leke, võib pikaajaline kasutamine põhjustada jahutussüsteemile märkimisväärset survet. Suure koormusega keskkondades esineb lekkeid, mis põhjustavad CNC-töötluskeskuste töötamise ajal kuumenemist, mille tulemuseks on aeglane ja aeglane süsteemi reaktsioon, mis võib oluliselt mõjutada töötlemise täpsust. Kui see on tõsine, võib see põhjustada ka häireid ja automaatseid väljalülitusi töötlemiskeskuses; Erinevate telgede liikumisel töötluskeskuses võib esineda ka olukordi, mis ületavad etteantud vahemikku. Sellistel ületamistel tingimustel tekib ülesõiduhäire.
2.2 Juhuslikud vead
Võrreldes süsteemitõrgetega ei esine CNC-töötlemiskeskuste töös juhuslikke rikkeid sageli, kuid need on samuti suhteliselt tavalised. Seda tüüpi rike on sageli juhuslik ja ilmneb ainult vastavatel tingimustel. Seda tüüpi riketega silmitsi seistes ei saa CNC-töötlemiskeskused töö ajal sageli rikke põhjust eelnevalt analüüsida ja hinnata ning rakendada vaid mõningaid ennetusmeetmeid. Juhuslike rikete ilmnemine on üldiselt tihedalt seotud mõne olulise parameetri seadistusega, töökeskkonna tingimustega ning ka tegeliku tööprotsessi ja operaatori oskustega. Dokkimispluginate ja ühenduskomponentide töötamise käigus on hooletusest ja lukustamata jätmisest tingitud releekontaktide ja erinevate lülitipesade asend ja jõudlus muutunud, mis ei vasta nõuetele ja toob kaasa tõrkeid CNC-töötluskeskuses.
2.3 Häireekraani rike
CNC-töötluskeskuste puhul koosnevad need üldiselt mitmest riist- ja tarkvarakomponendist. Kui selle tarkvaras ja riistvaras esineb tõrkeid, kuvatakse häirekuva. Tihti on nii riist- kui ka tarkvaraseadmed varustatud automaatsete häireseadmetega. Ebatavaliste rikete või määratud väärtuste ületamise korral nende riist- ja tarkvaraseadmetes käivituvad nende riist- ja tarkvaraseadmetega seotud häireseadmed, mille tulemusel lülituvad sisse või vilguvad hoiatustuled. Kui süsteemi töötlemisprogrammis esineb tõrkeid, süsteemi parameetrite seaded on kadunud ja arvutiarvutustes on vigu, käivituvad automaatsed häireseadmed, et anda veateateid, pälvides sellega asjaomaste töötajate tähelepanu. Seda tüüpi tõrke korral saavad vastavad töötajad tõrget käsitleda vastavalt vastavatele häireviipadele. Kuid on ka teatud tüüpi rikkeid, mida on sageli raske diagnoosida, milleks on selgete märgutulede puudumine süsteemi riist- ja tarkvaraseadmete talitlushäirete korral. Selliste rikete kiireks diagnoosimiseks on sageli vaja rikkepiirkonda kiiresti piiritleda ja ühendada see olekuga enne ja pärast süsteemi riket, et määrata rikke asukoht.
3. CNC-töötlemiskeskustes levinud rikete diagnostika ja hooldus
3.1 Tööriistasalve rike
Tavalised tööriistasalve talitlushäired hõlmavad tööriistasalve suutmatust või ebatäpselt pöörata, tööriistahoidiku suutmatust tööriista kinnitada ja tööriistahoidiku ebapiisavat positsioneerimist. Tööriistasalve suutmatus või ebatäpne pöörlemine võib olla tingitud mootori võlli ja tiguvõlli ühendamiseks kasutatavatest lahtistest ühendustest, vigasetest sagedusmuunduritest, liiga tihedatest mehaanilistest ühendustest, madalast võrgupingest ja ülekandemehhanismi vigadest. See nõuab põhjalikku ülevaatust ja remonti; Tööriistahoidiku suutmatus tööriista kinnitada võib olla tingitud ebapiisavast kinnitusjõust, mis on põhjustatud tööriistahoidiku reguleerimiskruvi lõdvenemisest või liigsest vedrust, mis nõuab jõudluse kontrolli ning kinnitus- ja parandusmeetmeid, et tagada kruvi ja vedru tugevus; Noahülsi ebapiisav asend võib olla tingitud seadme ebaõigest reguleerimisest, suurtest töötlusvigadest jne, mille tulemuseks on kahvli ebatäpne asend, või võib olla tingitud piirlüliti valest paigaldamisest, mis põhjustab tagasiside signaali vigu [3 ].
3.2 Spindli ebatäpne positsioneerimine mõjutab automaatset tööriistavahetust
Pärast spindli positsioneerimist leiti, et selle asendis oli teatav kõrvalekalle. Pärast spindli ajamisüsteemi kontrollimist häireid ei olnud ja mehaanilise osa ehitus oli suhteliselt lihtne. Tööpingi positsioneerimine viidi läbi kodeerija kaudu ja selle positsioneerimistegevus oli hea täpsusega. Seetõttu on selle elektriprobleemidest põhjustatud rikke võimalus väga väike. Seejärel leidis rikke põhjustanud mehaanikaosakond, et selle põhjuseks võib olla probleem kooderi ühenduses. Pärast ühendusosa kontrollimist selgus, et kooderi ühendusmuhvi kruvid olid lahti, mille tulemusena tekkis kodeerija ja spindli ühendamise piirkonda suur vahe. Seetõttu tuleb kruvid vastavalt nõuetele kindlalt kinnitada.
3.3 CNC-töötlemiskeskusel on vead ilma ekraanita
Kui CNC-töötluskeskuse kasutamise ja silumise ajal veapiirkonda ei kuvata, võib süsteem edasi töötada, kuid selle kuvamine ebaõnnestub. Pärast taaskäivitamist tõrge kaob. CNC-tööpinkide rikete korral peavad asjaomased hooldustöötajad tegema kogemuse põhjal otsuseid, kontrollima erinevate komponentide kontaktide toimivust, et teha kindlaks, kas rike on põhjustatud halvast kontaktist, ja kontrollida ka kuvarit. Ülevaatuse käigus saab käsitsi režiimi abil rikkeid ükshaaval diagnoosida.
3.4 Töötluskeskuse ebaühtlane liikumine
Töötlemiskeskuse tasakaalustamata liikumine on peamiselt tingitud koordinaattelje vibratsioonist ja roomamisest, mis on sageli tihedalt seotud erinevate põhjustega. Selle põhjuseks võivad olla probleemid mehaanilises ülekandesüsteemis või servo etteandesüsteemi ebaõige reguleerimine ja seadistus. Selle tõrke diagnoosimisel on vaja esmalt seada lennujaama töörežiim manuaalrežiimile ja juhtida Y-telje etteannet käsitsi juhitava impulsigeneraatori kaudu. Leitakse, et Y-teljel on vibratsioon ja Y-telje kiirusühiku häiretuli süttib pärast pikka liikumist. See näitab, et Y-telje servo ajamis on ülevooluhäire. Analüüs viitab, et tõrke põhjuseks võib olla mootori liigne koormus või kehv mehaaniline jõuülekandesüsteem Asendikontuuri võimendus on liiga suur ja servomootoris on rike. Veaotsingul saab rikke põhjuse kinnitamiseks kasutada vahetusmeetodit.
4. Järeldus
Kokkuvõtteks võib öelda, et CNC-töötlemiskeskuste kasutamisel on palju levinud rikketüüpe. Nende hea jõudluse tagamiseks ja mehaanilise tootmise vajaduste rahuldamiseks tuleks läbi viia tõrketüüpide tõhus diagnoosimine ja vastavalt rikkeolukorrale tõhus hooldus. See on ka vajalik viis CNC-töötlemiskeskuste hea kasutuse tagamiseks ja mehaanilise töötlemise tootmise kvaliteedi parandamiseks. Tööstuslikus tootmises on CNC-töötlemiskeskusi pidevalt täiustatud ja täiustatud ning neid on järk-järgult laialdaselt kasutatud, mängides positiivset rolli kaasaegse tööstuse arengu edendamine. CNC-töötluskeskuste rolli täielikuks ärakasutamiseks on vaja tagada nende hea jõudlus. Seetõttu on vaja diagnoosida ja parandada CNC-töötluskeskustes levinud tõrkeid. See mitte ainult ei oma positiivset tähtsust tööstustoodangu kvaliteedi parandamisel, vaid on ka oluline lüli tööstusliku tootmise arengus moderniseerimise ja automatiseerimise suunas.
1. Ülevaade CNC-töötlemiskeskustest
Nn CNC-töötlemiskeskus on kõrge efektiivsusega automatiseeritud tööpink, millel on tööriistakogu ja automaatne tööriistavahetusseade. Pärast tooriku ühe kinnitustöötluse lõpetamist saab see puurida, hõõritada, freesida, puurida ja muid protsesse kahel või enamal pinnal, sest automaatseid tööriistavahetusoperatsioone saab läbi viia ka töötlemise ajal, parandades tõhusalt automatiseeritud tootmise taset ja efektiivsust. . CNC-töötluskeskuste tegelikul kasutamisel mõjutavad neid sageli erinevad tegurid. Nende hea jõudluse tagamiseks on enne töötlemiskeskuse kasutamist vaja vilunud operaatoreid. Samuti on vaja mehaanilise töötlemise jaoks rakendada täpset programmeerimist, täielikult mõista kasutatava töötluskeskuse jõudlust, töötlemisprotsessi ja omadusi ning teha töötlusobjekti jaoks mõistlikke valikuid, samal ajal peaks ka seadmete regulaarne hooldus ja hooldus. teostada juhtimises.
2. Levinud rikete tüübid CNC-töötluskeskustes
2.1 Süsteemi rike
Süsteemi rike on CNC-töötlemiskeskustes levinud rike, mis on peamiselt põhjustatud nende enda tingimustest ja seotud komponentidest, mis ei vasta kasutusstandarditele. Kui jahutussüsteemis esineb leke, võib pikaajaline kasutamine põhjustada jahutussüsteemile märkimisväärset survet. Suure koormusega keskkondades esineb lekkeid, mis põhjustavad CNC-töötluskeskuste töötamise ajal kuumenemist, mille tulemuseks on aeglane ja aeglane süsteemi reaktsioon, mis võib oluliselt mõjutada töötlemise täpsust. Kui see on tõsine, võib see põhjustada ka häireid ja automaatseid väljalülitusi töötlemiskeskuses; Erinevate telgede liikumisel töötluskeskuses võib esineda ka olukordi, mis ületavad etteantud vahemikku. Sellistel ületamistel tingimustel tekib ülesõiduhäire.
2.2 Juhuslikud vead
Võrreldes süsteemitõrgetega ei esine CNC-töötlemiskeskuste töös juhuslikke rikkeid sageli, kuid need on samuti suhteliselt tavalised. Seda tüüpi rike on sageli juhuslik ja ilmneb ainult vastavatel tingimustel. Seda tüüpi riketega silmitsi seistes ei saa CNC-töötlemiskeskused töö ajal sageli rikke põhjust eelnevalt analüüsida ja hinnata ning rakendada vaid mõningaid ennetusmeetmeid. Juhuslike rikete ilmnemine on üldiselt tihedalt seotud mõne olulise parameetri seadistusega, töökeskkonna tingimustega ning ka tegeliku tööprotsessi ja operaatori oskustega. Dokkimispluginate ja ühenduskomponentide töötamise käigus on hooletusest ja lukustamata jätmisest tingitud releekontaktide ja erinevate lülitipesade asend ja jõudlus muutunud, mis ei vasta nõuetele ja toob kaasa tõrkeid CNC-töötluskeskuses.
2.3 Häireekraani rike
CNC-töötluskeskuste puhul koosnevad need üldiselt mitmest riist- ja tarkvarakomponendist. Kui selle tarkvaras ja riistvaras esineb tõrkeid, kuvatakse häirekuva. Tihti on nii riist- kui ka tarkvaraseadmed varustatud automaatsete häireseadmetega. Ebatavaliste rikete või määratud väärtuste ületamise korral nende riist- ja tarkvaraseadmetes käivituvad nende riist- ja tarkvaraseadmetega seotud häireseadmed, mille tulemusel lülituvad sisse või vilguvad hoiatustuled. Kui süsteemi töötlemisprogrammis esineb tõrkeid, süsteemi parameetrite seaded on kadunud ja arvutiarvutustes on vigu, käivituvad automaatsed häireseadmed, et anda veateateid, pälvides sellega asjaomaste töötajate tähelepanu. Seda tüüpi tõrke korral saavad vastavad töötajad tõrget käsitleda vastavalt vastavatele häireviipadele. Kuid on ka teatud tüüpi rikkeid, mida on sageli raske diagnoosida, milleks on selgete märgutulede puudumine süsteemi riist- ja tarkvaraseadmete talitlushäirete korral. Selliste rikete kiireks diagnoosimiseks on sageli vaja rikkepiirkonda kiiresti piiritleda ja ühendada see olekuga enne ja pärast süsteemi riket, et määrata rikke asukoht.
3. CNC-töötlemiskeskustes levinud rikete diagnostika ja hooldus
3.1 Tööriistasalve rike
Tavalised tööriistasalve talitlushäired hõlmavad tööriistasalve suutmatust või ebatäpselt pöörata, tööriistahoidiku suutmatust tööriista kinnitada ja tööriistahoidiku ebapiisavat positsioneerimist. Tööriistasalve suutmatus või ebatäpne pöörlemine võib olla tingitud mootori võlli ja tiguvõlli ühendamiseks kasutatavatest lahtistest ühendustest, vigasetest sagedusmuunduritest, liiga tihedatest mehaanilistest ühendustest, madalast võrgupingest ja ülekandemehhanismi vigadest. See nõuab põhjalikku ülevaatust ja remonti; Tööriistahoidiku suutmatus tööriista kinnitada võib olla tingitud ebapiisavast kinnitusjõust, mis on põhjustatud tööriistahoidiku reguleerimiskruvi lõdvenemisest või liigsest vedrust, mis nõuab jõudluse kontrolli ning kinnitus- ja parandusmeetmeid, et tagada kruvi ja vedru tugevus; Noahülsi ebapiisav asend võib olla tingitud seadme ebaõigest reguleerimisest, suurtest töötlusvigadest jne, mille tulemuseks on kahvli ebatäpne asend, või võib olla tingitud piirlüliti valest paigaldamisest, mis põhjustab tagasiside signaali vigu [3 ].
3.2 Spindli ebatäpne positsioneerimine mõjutab automaatset tööriistavahetust
Pärast spindli positsioneerimist leiti, et selle asendis oli teatav kõrvalekalle. Pärast spindli ajamisüsteemi kontrollimist häireid ei olnud ja mehaanilise osa ehitus oli suhteliselt lihtne. Tööpingi positsioneerimine viidi läbi kodeerija kaudu ja selle positsioneerimistegevus oli hea täpsusega. Seetõttu on selle elektriprobleemidest põhjustatud rikke võimalus väga väike. Seejärel leidis rikke põhjustanud mehaanikaosakond, et selle põhjuseks võib olla probleem kooderi ühenduses. Pärast ühendusosa kontrollimist selgus, et kooderi ühendusmuhvi kruvid olid lahti, mille tulemusena tekkis kodeerija ja spindli ühendamise piirkonda suur vahe. Seetõttu tuleb kruvid vastavalt nõuetele kindlalt kinnitada.
3.3 CNC-töötlemiskeskusel on vead ilma ekraanita
Kui CNC-töötluskeskuse kasutamise ja silumise ajal veapiirkonda ei kuvata, võib süsteem edasi töötada, kuid selle kuvamine ebaõnnestub. Pärast taaskäivitamist tõrge kaob. CNC-tööpinkide rikete korral peavad asjaomased hooldustöötajad tegema kogemuse põhjal otsuseid, kontrollima erinevate komponentide kontaktide toimivust, et teha kindlaks, kas rike on põhjustatud halvast kontaktist, ja kontrollida ka kuvarit. Ülevaatuse käigus saab käsitsi režiimi abil rikkeid ükshaaval diagnoosida.
3.4 Töötluskeskuse ebaühtlane liikumine
Töötlemiskeskuse tasakaalustamata liikumine on peamiselt tingitud koordinaattelje vibratsioonist ja roomamisest, mis on sageli tihedalt seotud erinevate põhjustega. Selle põhjuseks võivad olla probleemid mehaanilises ülekandesüsteemis või servo etteandesüsteemi ebaõige reguleerimine ja seadistus. Selle tõrke diagnoosimisel on vaja esmalt seada lennujaama töörežiim manuaalrežiimile ja juhtida Y-telje etteannet käsitsi juhitava impulsigeneraatori kaudu. Leitakse, et Y-teljel on vibratsioon ja Y-telje kiirusühiku häiretuli süttib pärast pikka liikumist. See näitab, et Y-telje servo ajamis on ülevooluhäire. Analüüs viitab, et tõrke põhjuseks võib olla mootori liigne koormus või kehv mehaaniline jõuülekandesüsteem Asendikontuuri võimendus on liiga suur ja servomootoris on rike. Veaotsingul saab rikke põhjuse kinnitamiseks kasutada vahetusmeetodit.
4. Järeldus
Kokkuvõtteks võib öelda, et CNC-töötlemiskeskuste kasutamisel on palju levinud rikketüüpe. Nende hea jõudluse tagamiseks ja mehaanilise tootmise vajaduste rahuldamiseks tuleks läbi viia tõrketüüpide tõhus diagnoosimine ja vastavalt rikkeolukorrale tõhus hooldus. See on ka vajalik viis CNC-töötluskeskuste hea kasutuse tagamiseks ja mehaanilise töötlemise toodangu kvaliteedi parandamiseks.