CNC freespinkide raamatukogu muutmise seade

1. Tööriistamagasini tüübi määramine
Automaatseid tööriistavahetusseadmeid on erinevat tüüpi, sealhulgas kübaratüüpi tööriistateegid, ketastüüpi tööriistateegid, keti tüüpi tööriistade raamatukogud jne. See jaotis hõlmab erialaseid teadmisi "Masintööriistadest ja CNC-tööpinkidest". Konsulteerides materjale, analüüsides vastavalt vajadustele, määrates kindlaks tööriistateegi kasutusparameetrid ja valides sobiva tööriistateegi. Praegused CNC-freespinkide seadmed töötlevad tooteid kuni 20 lõikeriistaga. Analüüsides igat tüüpi tööriistateegi omadusi ja ettevõtte vajadusi, tehakse kindlaks, et automaatne tööriistavahetusseade võtab kasutusele ketta tüüpi tööriistateegi, mille tööriista maht on 24 ja tööriistateegi parameetrinäitajad.
2. Klambri disain
Klamber on ühenduskomponent, mis ühendab tööriistasalve tööpinki. Klambri disainis kasutatakse professionaalseid teadmisi mehaaniliste CAD/CAM-i ja mehaaniliste põhialuste alal. Mõõtes tööpingi ja tööriistasalve mõõtmeid, samuti tööriistasalve kaalu, kujundatakse kronstein konstruktiivselt. CAD-tarkvara kasutatakse tahkete modelleerimissimulatsioonide jaoks, et optimeerida sulgude struktuuri ja lõpetada sulgude joonise kujundus.

Joonis 1 Tööriistasalve paigaldusasendi simulatsiooniskeem
Klambri töötlemisosa on meie poolt valmis, sealhulgas lamefreesimine, pilude freesimine ja võtmega töötlemine. See osa erialastest teadmistest on õpitud "Masintöötlemiskoolitusel" ja "CNC-töötluskoolitusel".
                                                                                 

Joonis 2 Klambri disain
3. Tööriistamagasini paigaldus
Kasutage pukki, et tõsta kronstein peavõlli kolonni reserveeritud paigaldusasendisse; Puhastage samba ja kronsteini paigalduspind, et tagada sobiva pinna täpne paigaldamine; Sisestage kronsteini positsioneerimisvõti samba võtmeavasse; Liigutage klambrit, et see positsioneerimisklahvide kaudu täpselt koos sambaga positsioneerida; Kinnitage kronstein kinnituspoltidega kolonni külge; Paigaldage poldi komponendid kolonnile, et reguleerida kronsteini asendit.
Tõstke automaatne tööriistavahetusseade pukki kasutades tööpingi lähedale ja eemaldage automaatse tööriistavahetusseadme tugitarvikud; Tõstke automaatne tööriistavahetusseade kronsteini asendisse, reguleerige automaatset tööriistavahetusseadet ja kinnitage see poltidega kronsteini külge. Ühendage signaaliliin, toitejuhe ja õhuahel.

4. Süsteemi projekteerimine
Süsteemi projekteerimine on väga laiahaardeline ülesanne, milles rakendatakse elektri- ja elektroonikatehnoloogia ning tööpinkide elektrijuhtimise ja PLC erialateadmisi.
(1) Elektrisüsteemi projekteerimine. Tugeva vooluosa konstruktsioon automaatse tööriistavahetusseadme indeksmootori ja noahoova mootori juhtimiseks. M2 ja M6 tähistavad vastavalt automaatse tööriistavahetusseadme indeksmootorit ja tööriistahoova mootorit. KM02 ja KM03 on automaatse tööriistavahetusseadme edasi- ja tagurpidi juhtkontaktorid ning edasi- ja tagasikäigumootorid on blokeeritud. KM06 on noavarre mootori kontaktor. Kuna noavarre mootor töötab ainult ühes suunas, pöörleb noaõlg päri- ja vastupäeva sisemise mehaanilise struktuuri muundamise kaudu, seega on tööriista vahetamiseks ainult üks kontaktor. QF03 ja QF06 on õhukaitselülitid, mis katkestavad vooluringi ülekoormuse korral, et tagada ohutu töö. ZM02 ja ZM06 on neeldumisahelad, mida kasutatakse mootori pinge ja voolu lainekuju parandamiseks avamise ja sulgemise ajal.

Joonis 3 Elektriline skemaatiline diagramm
(2) Kontaktori vooluringi projekteerimine. See jaotis reguleerib peamiselt PMC väljundsignaali sisse- või väljalülitamist. KA02, KA03 ja KA06 juhivad vastavalt füüsilist vahereleed, mis toidab KM02, KM03 ja KM06 mähiseid.
(3) Tagurpidi lõikamise ja tagasilõikuse juhtimine. Solenoidventiile YV2 ja YV3 juhivad vastavalt füüsilised releed KA04 ja KA05.

5. Tööpingi silumine
Selles ülesande osas kasutati erialateadmisi teemadest "CNC tööpinkide hooldus" ja "CNC põhimõtted ja rakendused". Enne silumist määrake süsteemi parameetrid ja määrake K3.3=1K5.5=1 K parameetrites, et saavutada üheastmeline tööriistavahetus (M80-M86).
(1) Automaatne tööriistavahetusseadme asendi reguleerimine. Automaatse tööriistavahetusseadme ja spindli suhtelise asukoha määramine on otsustava tähtsusega tööriistavahetuse eduka lõpuleviimise määramisel. Käivitage M80 (tööriistahoidja vertikaalne), M81 (tööriista õla hoidmine), M82 (tööriista asend lahti), M83 (tööriista vahetus), M84 (tööriista asend pingul), M85 (tööriista käe alguspunkt) ja M86 (tööriista ümbris horisontaalne) käske järjest, et asetada tööriistavahetushoob tööriistavahetusasendisse (M83). Kandke punase pliiõli ühtlaselt ühe tööriista käepideme koonilisele pinnale ja asetage see tööriista õlale, et reguleerida automaatse tööriistavahetusseadme asendit. Reguleerige kronsteini peenreguleerimiskruvisid X ja Y, et reguleerida automaatse tööriistavahetusseadme asendit. Samal ajal liigutage käsiratta režiimis spindlit Z-teljel üles ja alla, nii et spindli koonuse auk puutub kergelt kokku tööriista käepideme koonilise pinnaga. Jälgige spindli koonuse ava punast juhet. Õli jaotus, kuni punane pliiõli on spindli koonuse ava pinnal ühtlaselt jaotunud. Pingutage kronsteini kruvid nii, et automaatse tööriistavahetusseadme asend oleks reguleeritud.

Joonis 4 kontaktori konstruktsiooniskeem

Joonis 5 Pneumaatilise solenoidklapi vooluringi skeem

(2) Seadke tööpingile teine ​​võrdluspunkt (tööriistavahetuspunkt). Enne silumist peaks tööpink naasma mehaanilisele lähtepunktile ja naasma nulltoimingule. Üldiselt on mehaaniline päritolu kõrgem kui tööriista vahetuspunkt. Määrake süsteemi parameetrid K3.3=1 ja K5.5=1 määramiseks K parameetrites. Sisestage süsteemiparameeter Z 50 # 1326, määrake APC # 1851 väärtuseks 1, taaskäivitage, määrake APZ # 1851 väärtuseks 1, taaskäivitage ja parameetrid enne reguleerimist on nüüd seatud. Liigutage Z-telge käsiratta režiimis, et luua kerge kontakt spindli koonuse ava ja tööriistahoidiku vahel. Liigutage Z-telge 0,3 mm üles ja kasutage seda asendit Z-telje teise võrdluspunktina, mis on tööriista vahetuspunkt. Sisestage Z-väärtuse erinevus tööriista vahetuspunkti ja tööpingi alguspunkti vahel parameetrile # 1241 ja seadistatakse tööpingi teine ​​võrdluspunkt, mis on tööriista vahetuspunkt.
(3) Spindli positsioneerimise seadistamine. ATC tegevusprotsessi lõpuleviimiseks peavad CNC-tööpingid seadistama spindli peaaegu seiskamismehhanismi. Kuna tööriist on paigaldatud spindlile, ei saa lõikemomenti edastada ainult lõikamise ajal kitseneva ava hõõrdejõuga. Seetõttu on spindli esiotsa seatud väljaulatuv võti. Kui tööriist on spindlile paigaldatud, peab tööriistahoidiku võtmesoon olema väljaulatuva võtmega joondatud, et tööriist sujuvalt vahetada. Seetõttu tuleb spindel täpselt fikseeritud nurga all peatada. Sellest on näha, et täpne spindli peatus on oluline lüli ATC protsessi saavutamisel. Spindli täpse seiskamise seadistus saavutatakse parameetri # 4031 abil, et tagada spindli kumera võtme ja tööriistahoidiku võtmeava vaheline joondus.
(4) Tööriistavahetuse kontrollimine. Käivitage järjestikku käsk M80-M86, viige tööriista muutmise toiming lõpule ühe sammuga ja kontrollige, kas tööriista muutmise toiming on õige ja sujuv.
(5) Värskendage automaatset tööriistavahetusseadet. Seadistage tööriistahoidiku number nii, et see oleks kooskõlas tööriista numbriga PMC kaudu, see tähendab, et spindel on nulltööriist ja esimene tööriista asend vastab esimesele tööriistale ja teine ​​​​tööriista asend vastab teisele tööriistale.
(6) Parameetri lähtestamine. Pärast silumist tuleb lähtestada parameetrite hulka # 1320, # 1326, K3.3 ja K5.5.
6. Järeldus
Antud projektis määrati materjalide läbivaatamisel ja ettevõtte vajadusi analüüsides tööriistateegi parameetrid ning valiti sobiv tööriistateek; Mõõtes tööpingi ja tööriistasalve mõõtmeid, samuti tööriistasalve kaalu, viiakse läbi kronsteini konstruktsiooniprojekt. CAD-tarkvara kasutatakse tahkete modelleerimissimulatsioonide jaoks, et optimeerida kronsteini struktuuri ja lõpetada kronsteini joonise kujundus; Osalenud mõnes tööriistaajakirja süsteemi projekteerimisülesandes; Lõpetanud tööriistasalongi asendi reguleerimise ülesande; Saab seada tööpinkide parameetreid vastavalt nõuetele.
Selle projekti elluviimise protsessis on erialased teadmised nagu "Masin ja CNC-tööpink", "Mehaaniline CAD/CAM", "Mehaanika põhialused", "Masintöötlemise koolitus", "CNC töötlemise koolitus", "Elektri- ja elektroonikatehnoloogia" , rakendati "Tööpingi elektriline juhtimine ja PLC", "CNC-tööpinkide hooldus", "CNC põhimõtted ja rakendused". Õppides said nad teadmispunktidest sügavama arusaama ja mängisid head rolli tööriistateegi muutmisel. Samuti on CNC-freespinkide automaatse tööriistavahetusseadme renoveerimisprojekti valmimine edendanud tehnoloogilist arengut ettevõtete seas, edendanud teadusuuringute tempot ning loonud tingimused CNC-eriala erialaste teadmiste paremaks õppimiseks ja mõistmiseks. Suurenenud tootmise efektiivsus ja säästetud inimressurss; Renoveeritud tööpink suudab täita keerukate protsesside, arvukate protsesside ja osade masstootmise ülesandeid. Katsetamise käigus selgus, et vilunud operaatoril kulub tööriista käsitsi vahetamiseks keskmiselt 19 sekundit, automaatseks tööriistavahetuseks aga 6 sekundit. Mitme protsessi ja lõiketööriistadega toodete tootmine võib oluliselt parandada tootmise efektiivsust ja vähendada tootmiskulusid.