CNC-töötluskeskuse töökogemuste kogu, see kokkuvõte on valmis!

Tehases kasutatakse CNC-töötlemiskeskusi peamiselt vormi võtmekomponentide, näiteks vormisüdamike ja -detailide, aga ka vasest tihvtide töötlemiseks. Vormi südamiku ja vahetükkide kvaliteet määrab otseselt vormi moodustatud osa kvaliteedi. Vase töötlemise kvaliteet piirab otseselt EDM-i töötlemise mõju. CNC-töötluse kvaliteedi tagamise võti peitub enne töötlemist ettevalmistamises. Sellel ametikohal on lisaks rikkalikule töötluskogemusele ja vormiteadmistele oluline pöörata tähelepanu ka heale suhtlusele töös, eriti tootmismeeskonna ja kolleegidega.
CNC-töötlemise protsess
1) Jooniste ja programmilehtede lugemine
2) Kandke tööpingile vastav programm
3) Kontrollige programmi päist, lõikeparameetreid jne
4) Töötlemismõõtmete ja toorikute varude määramine
5) Toorikute mõistlik kinnitus
6) Toorikute täpne joondamine
7) Tooriku koordinaatide täpne määramine
8) mõistlike lõikeriistade ja lõikeparameetrite valik
9) Lõikeriistade mõistlik kinnitus
10) Ohutu proovilõikamise meetod
11) Töötlemisprotsessi jälgimine
12) Lõikeparameetrite reguleerimine
13) Probleemid töötlemisel ja õigeaegne tagasiside vastavatelt töötajatelt
14) Tooriku kvaliteedi kontroll pärast töötlemist
Ettevaatusabinõud enne töötlemist
1) Uute vormide puhul peavad töötlusjoonised vastama nõuetele ja andmed peavad olema selged; Uue vormi töötlusjoonisel peab olema juhendaja allkiri ning kõik töötlusjoonise veerud on täidetud.
2) Toorikul on kvaliteediosakonna kvalifitseeritud tunnus.
3) Pärast programmi korralduse saamist kontrollige, kas tooriku võrdluspositsioon on kooskõlas joonise võrdluspositsiooniga.
4) Vaadake selgelt üle kõik programmilehel olevad nõuded, kontrollige, kas programmi ja jooniste nõuded on kooskõlas. Probleemide korral tuleb need koos programmeerija ja tootmismeeskonnaga lahendada.
5) Tooriku materjalist ja suurusest lähtudes tehke kindlaks programmeerija lõikeriistade valiku ratsionaalsus töötlemata või kergete lõikeprogrammide jaoks. Kui avastatakse, et tööriista kasutamine on ebamõistlik, teavitage kohe programmeerijat, et ta teeks vastavad muudatused, et parandada töötlemise efektiivsust ja tooriku töötlemise täpsust.
Ettevaatusabinõud töödeldavate detailide kinnitamiseks
1) Töödeldava detaili kinnitamisel tuleb tähelepanu pöörata klambri asendile ning surveplaadil oleva mutri ja poldi sobivale pikenduspikkusele. Lisaks ei tohiks nurga lukustamisel kruvi põhja suruda.
2) Vaske töödeldakse üldiselt lukustusplaatidega. Enne masina käivitamist tuleks järjepidevuse tagamiseks kontrollida programmilehel olevate lõigete arvu ja plaatide sulgemiskruvide tihedust.
3) Olukordades, kus ühele tahvlile koguneb mitu vaskmaterjali tükki, tuleb kontrollida, kas suund on õige ja kas iga vaskmaterjal segab töötlemist.
4) Vastavalt programmi diagrammi kujule ja tooriku suuruse andmetele on vaja märkida, et tooriku suuruse andmete kirjutamise meetod on XxYxZ. Samas tuleb lahtise detaili diagrammi olemasolul kontrollida, kas programmiskeemi graafika ühtib lahtise osa skeemi graafikaga, pöörata tähelepanu sellele, mis suund on väljapoole ning X-i ja Y-teljed.
5) Tooriku klammerdamisel tuleb kontrollida, kas tooriku suurus vastab programmilehe mõõtunõuetele. Lahtise detaili joonise olemasolul tuleb kontrollida, kas programmilehe suurus on sama, mis lahtise detaili joonisel.
6) Enne tooriku masinale panemist tuleb töölaud ja tooriku põhi puhastada. Tööpingi laud ja tooriku pind tuleb jämedate ja kahjustatud piirkondade eemaldamiseks õlikiviga maha lükata.
7) Kodeerimisel jälgi, et kood ei oleks noaga vigastatud ning vajadusel suhtle programmeerijaga. Samal ajal, kui põhi on ruut, tuleb jõu tasakaalu saavutamiseks kood joondada ruudu asukohaga.
8) Kinnitamiseks tangide kasutamisel on vaja aru saada tööriista töötlussügavusest, et klambriasend ei jääks liiga pikaks või liiga lühikeseks.
9) Kruvi tuleb sisestada T-kujulisse plokki ja mitte kasutada ainult osa keermest. Kruvide ühendamisel peavad ülemised ja alumised kruvid kasutama mõlemat poolt ühenduskeermest. Surveplaadil oleva mutri keere peab olema täielikult ära kasutatud ja sisestada tuleb vaid mõned keermed.
10) Z sügavuse määramisel on vaja hoolikalt kontrollida programmi ühe käigu numbri asukohta ja Z kõrgeima punkti andmeid. Pärast andmete sisestamist tööpinki tuleb seda uuesti kontrollida.
Ettevaatusabinõud kinnitustööriistade jaoks
1) Tööriist peab olema kindlalt kinnitatud ja mitte liiga lühike käepide.
2) Enne iga lõikamisprotsessi tuleb tööriista kontrollida, et see vastaks nõuetele. Lõikeprotsessi pikkus tuleks määrata programmilehel näidatud töötlussügavuse alusel. Üldiselt peaks see olema töötlemissügavuse väärtusest 2 mm võrra pikem ja tööriistahoidiku kokkupõrke korral tuleks arvestada.
3) Kui puutute kokku olukordadega, kus töötlemissügavus on väga sügav, saate programmeerijaga suhelda ja valida tööriista kahekordse puurimise meetodit, st puurige esmalt poole kuni 2/3 pikkusest ja seejärel puurige pikemaks. töötlemine jõuab sügavamale asendisse, mis võib parandada töötlemise efektiivsust.
4) Pikendatud kaablinipli kasutamisel on eriti oluline mõista selliseid andmeid nagu tera sügavus ja tera vajalik pikkus.
5) Enne lõikepea paigaldamist masinale tuleb selle kitsenev kinnitusasend puhastuslapiga puhtaks pühkida ja puhastada ka tööpingi hülsi vastav asend, et vältida raudviilude tekkimist liitmiku pinnale, mis mõjutaks täpsust ja kahjustaks tööpink.
6) Tavaliselt reguleeritakse tööriista pikkust tipust otsani meetodil (erijuhtudel reguleeritakse tööriista tööriista keskel) ja tööriista reguleerimise ajal tuleks hoolikalt kontrollida programmilehel olevaid juhiseid.
7) Kui programm katkeb või tuleb uuesti joondada, tuleks tähelepanu pöörata sellele, kas sügavust saab esiosaga joondada. Üldiselt saab joont esmalt 0,1 mm võrra tõsta ja seejärel vastavalt olukorrale kohandada.
8) Pöörlevate sissetõmmatavate lõikepeade puhul, kui kasutatakse vees lahustuvat lõikevedelikku, tuleb need hoolduseks iga poole kuu järel mitmeks tunniks määrdeõli sisse kasta, mis võib määrida lõikepea sisemisi komponente ja vältida kulumist.
Ettevaatusabinõud töödeldavate detailide korrigeerimiseks ja joondamiseks
1) Tooriku lohistamisel tuleb pöörata tähelepanu vertikaalsusele, tasandada üks külg ja seejärel lohistada vertikaalset serva.
2) Tooriku jagamisel tuleb seda kaks korda kontrollida.
3) Pärast numbrite jagamist tuleks keskpunkti kontrollida programmilehel toodud välismõõtmete ja varuosade skeemi mõõtude alusel.
4) Kõik toorikud tuleb tsentreerida tsentreerimismeetodil ja ka tooriku serva nullasend tuleb enne servale liikumist tsentreerida, kasutades tsentreerimismeetodit, tagades, et mõlema külje veeris on ühtlane. Kui eriolukordades on andmete ühepoolne väljavõtt vajalik, tuleb enne kinnitamist saada tootmismeeskonnalt uuesti kinnitus. Pärast ühepoolse loendamise lõpetamist pidage meeles varda raadiust kompensatsioonisilmuses.
5) Tooriku keskpunkti nullsisend peab olema sama mis kolmeteljeline keskpunkt tööjaama arvuti diagrammil.
Töötlemise ettevaatusabinõud
1) Kui tooriku pealispinnal on liiga palju veerisid ja veeris eemaldatakse käsitsi suure noaga, ärge unustage sügavat gongi kasutada.
2) Töötlemise kõige olulisem aspekt on esimene tööriist, kuna hoolikas töö ja kontrollimine võib kindlaks teha, kas tööriista pikkuse kompenseerimisel, tööriista läbimõõdu kompenseerimisel, programmil, kiirusel jne on vigu, et vältida tooriku, tööriista ja masina kahjustamist. tööriist.
3) Proovige programmi lõigata järgmiselt: a) Esimese punkti kõrgust tõstetakse maksimaalselt 100 mm ja katsuge silmadega, kas see on õige; b) Juhtida "kiire liikumine" 25%-ni ja sööt 0%-ni; c) Kui tööriist läheneb töötlemispinnale (umbes 10 mm), peatage masin; d) Kontrollige, kas ülejäänud teekond ja programm on õiged; e) Pärast taaskäivitamist asetage üks käsi pausi nupule, mis on igal ajal peatumiseks valmis, ja juhtige teise käega etteandekiirust; f) Kui tööriist on tooriku pinnale väga lähedal, saab selle uuesti peatada ja kontrollida Z-telje järelejäänud liikumist. g) Kui lõikamisprotsess on sujuv ja stabiilne, seadke kõik juhtnupud tagasi normaalsesse olekusse.
4) Pärast programmi nime sisestamist kopeerige pliiatsi abil programmi nimi ekraanile ja kontrollige seda programmilehelt. Programmi avamisel pöörake tähelepanu sellele, kas programmis olev tööriista läbimõõdu suurus vastab programmilehel olevale ja sisestage programmilehel protsessori allkirja veergu kohe failinimi ja tööriista läbimõõdu suurus. Selle täitmine pärast või enne on keelatud.
5) Põhimõtteliselt ei tohi NC-tehnikud lahkuda, kui toorik on karestatud. Tööriistade vahetamise või teiste tööpinkide reguleerimisel abistamise korral on vajalik lahkuda. Kutsuda tuleb teised NC meeskonnaliikmed või regulaarsed ülevaatused.
6) Zhongguangiga töötades peaksid NC-tehnikud pöörama erilist tähelepanu aladele, kus jämedat lõikamist ei tehta, et vältida tööriista kokkupõrget selle alaga.
7) Programmi lõikamine. Kui programm katkeb töötlemise ja nullist käivitamise ajal, raiskab liiga palju aega, tuleks teavitada meeskonnajuhti ja programmeerijat, et nad programmi muutksid ja juba käivitatud osad ära lõikaksid.
8) Programmi erand. Kui programmis on ebatavaline olukord ja te pole kindel, võite selle protsessi jälgida ja seejärel otsustada järgmise toimingu üle.
9) Töötlemisprotsessi ajal programmeerija poolt pakutavat liinikiirust ja kiirust saab NC-tehnik vastavalt olukorrale reguleerida. Erilist tähelepanu tuleks aga pöörata väikeste vasetükkide kiirusele karmides tingimustes, et vältida tooriku lõdvenemist võnkumise tõttu.
10) Töödeldava detaili töötlemisprotsessi ajal peaks NC-tehnik kontrollima lahtiste osade diagrammi, et näha, kas esineb ebanormaalseid tingimusi. Kui nende kahe vahel avastatakse lahknevus, tuleb masin viivitamatult välja lülitada ja teavitada meeskonna juhti, et kontrollida, kas seal on vigu.
11) Kui kasutate töötlemiseks tööriistu, mille pikkus on üle 200 mm, tuleb tööriista võnkumise vältimiseks pöörata tähelepanu sellistele probleemidele nagu varu, ettenihke sügavus, kiirus ja töökiirus. Samal ajal tuleks kontrollida kurviasendi jooksukiirust.
12) Programmilehel esitatud nõuete täitmiseks lõikeriista läbimõõdu kontrollimiseks peab operaator võtma vastutust tõsiselt ja registreerima testitud läbimõõdu. Kui see ületab lubatud hälbevahemikku, tuleb sellest koheselt teavitada meeskonna juhti või asendada see uue tööriistaga.
13) Kui tööpink töötab automaatselt või tal on vaba aega, peaks operaator minema tööjaama, et mõista järelejäänud töötluse programmeerimise olukorda, valmistada ette ja lihvida sobivad tööriistad järgmiseks töötlemiseks, et vältida väljalülitamist.
14) Protsessivead on peamised ajaraiskamise põhjused: sobimatute lõikeriistade vale kasutamine, ajakava vead töötlemisel, aja raiskamine positsioonidel, mis ei vaja töötlemist või mida arvutid ei töötle, töötlemistingimuste ebaõige kasutamine (näiteks aeglane kiirus , tühi lõikamine, tihe tööriistatee, aeglane etteanne jne). Kui need sündmused toimuvad, saab nendega programmeerimise või muul viisil ühendust võtta.
15) Töötlemisprotsessi ajal tuleb pöörata tähelepanu lõikeriistade kulumisele ja lõikeosakesed või tööriistad tuleb vastavalt välja vahetada. Pärast lõikeosakeste vahetamist tuleks tähelepanu pöörata sellele, kas töötlemise piir ühtib.
Ettevaatusabinõud pärast töötlemist
1) Kinnitage, et kõik programmilehel nõutud programmid ja juhised on täidetud.
2) Pärast töötlemist on vaja kontrollida, kas tooriku kuju vastab nõuetele, ja läbi viia tooriku suuruse enesekontroll vastavalt lahtise osa diagrammile või protsessiskeemile, et vigu kiiresti tuvastada.
3) Kontrollige, kas tooriku erinevates asendites pole kõrvalekaldeid. Küsimuste korral andke teada NC meeskonna juhile.
4) Teavitage meeskonnajuhti, programmeerijat ja tootmismeeskonna juhti, kui eemaldate masinast suuremaid toorikuid.
5) Toorikute eemaldamisel masinast, eriti suuremate detailide eemaldamisel, pöörake tähelepanu ohutusele ning tagage nii tooriku kui ka NC-masina kaitse.
Poleeritud pindade pinnakvaliteedi töötlemistäpsuse nõuete eristamine:
1) 2) Vormid ja sisestused 2) Vasest tihvtid 3) Vältige tühje kohti ülemise tihvtiplaadi tugiaugus 4) Likvideerige vibratsioonijälgede nähtus poleeritud mõõtmetes: 1) Mõõdetavad mõõtmed peavad rangelt järgima pärast töötlemist enesekontrolli 2) Pikaajalisel töötlemisel tuleks arvestada tööriista kulumisega, eriti tihendusasendis ja muudel lõikeservadel 3) Poleerimiseks tuleks kasutada võimalikult palju uusi kõvasulamist tööriistu 4) Määrake energiasäästumoodul pärast poleerimist vastavalt töötlemisele nõuded 5) tootmine pärast töötlemist Kvaliteedi ja muude omaduste kinnitamine 6) Kontrollida tööriista kulumist tihenduspositsiooni töötlemisel vastavalt töötlemisnõuetele
Vahetuse ülevõtmine
1) Kinnitage iga vahetuse kodutöö olukord, sealhulgas töötlemistingimused, hallituse tingimused jne.
2) Kontrollige, kas seadmed töötavad tööajal korralikult.
3) Muu üleandmine ja kinnitamine, sh joonised, programmilehed, tööriistad, mõõteriistad, kinnitused jne.
Korraldage töökoht
1) Teostage vastavalt 5S nõuetele.
2) Lõikeriistad, mõõteriistad, kinnitused, toorikud, tööriistad jne on klassifitseeritud ja paigutatud korralikult.
3) Tööpinkide puhastamine.
4) Töökoha põranda puhastamine.
5) Töödeldud tööriistade, seisvate tööriistade ja mõõteriistade tagastamine lattu.
6) Töödeldud toorikud saadetakse ülevaatusele või vastavasse osakonda.