Omandage sügavam arusaam, kuidas CNC-tööpinke õigesti hooldada ja hooldada!

01
CNC-tööpinkide hoolduse ja korrashoiu eesmärk ja tähendus
Teame, et CNC-tööpingid on kõrgtehnoloogilised tooted, mis rakendavad igakülgselt kõrgtehnoloogiaid, nagu arvutitehnoloogia, automaatjuhtimistehnoloogia, automaattuvastustehnoloogia ning täppismehaaniline projekteerimine ja tootmine. Need on tüüpilised elektromehaanilised integreeritud tooted, millel on kõrge tehnoloogia intensiivsus ja automatiseerimine. Võrreldes tavaliste tööpinkidega pole CNC-tööpinkidel mitte ainult kõrge töötluse täpsus, kõrge tootmistõhusus, stabiilne tootekvaliteet ja äärmiselt kõrge automatiseerituse tase, vaid need suudavad ka keeruliste kõverate pindade töötlemist, mida on raske või võimatu. töötlemine tavaliste tööpinkide abil. Seetõttu muutub CNC-tööpinkide positsioon mehaanilises töötlevas tööstuses üha olulisemaks. Võib isegi öelda, et mehaanilises töötlevas tööstuses on CNC-tööpinkide tase ja omamine olulised näitajad, mis peegeldavad ettevõtte tootmisvõimekust.
Siiski peaksime teadma, et ettevõtte tootmisel ei sõltu see, kas CNC-tööpingid suudavad saavutada kõrge töötluse täpsuse, stabiilse tootekvaliteedi ja parema tootmistõhususe eesmärke, mitte ainult tööpingi enda täpsusest ja jõudlusest, vaid ka suurel määral sellest, kas operaator suudab CNC-tööpinke tootmises õigesti hooldada ja kasutada.
Samal ajal peaksime ka märkima, et CNC-tööpinkide hoolduse mõistet ei saa lihtsalt mõista kui CNC-süsteemi või CNC-tööpinkide mehaanilisi ja muid osi. Rikke ilmnemine sõltub ainult sellest, kuidas hooldustöötajad vea kõrvaldavad ja õigeaegselt parandavad, et CNC-tööpink saaks võimalikult kiiresti kasutusele võtta. See peaks hõlmama ka õiget kasutamist ja igapäevast hooldustööd.
Kokkuvõtlikult võib öelda, et ainult tööpingi igapäevase hoolduse ja hooldamisega saab pikendada komponentide kasutusiga, pikendada mehaaniliste komponentide kulumistsüklit, vältida õnnetusi ja pahaloomulisi õnnetusi ning tööpink võib töötada stabiilselt pikka aega. aeg; Ainult nii saab täielikult ära kasutada CNC-tööpinkide töötlemise eeliseid, saavutada CNC-tööpinkide tehniline jõudlus ja tagada CNC-tööpinkide normaalne töö. Seetõttu on nii CNC-tööpinkide operaatorite kui ka hoolduspersonali jaoks CNC-tööpinkide hooldus ja korrashoid väga oluline ning me peame seda väga tähtsaks pidama.
02
CNC-tööpinkide hoolduse ja korrashoiu põhinõuded
Pärast CNC-tööpinkide hoolduse eesmärgi ja tähenduse mõistmist peame selgeks tegema ka nende põhinõuded. Peamiselt, sealhulgas:
1. Ideoloogiast lähtudes peaksime CNC-tööpinkide hooldust ja korrashoidu väga tähtsaks pidama
See kehtib eriti CNC-tööpinkide operaatorite kohta. Me ei saa keskenduda ainult tööle ja jätta tähelepanuta CNC-tööpinkide igapäevane hooldus ja korrashoid.
2. Parandage operaatorite kõikehõlmavat kvaliteeti
CNC-tööpinkide kasutamine on tavalistest tööpinkidest keerulisem, kuna CNC-tööpingid on tüüpilised elektromehaanilised integreeritud tooted, mis hõlmavad väga erinevaid teadmisi, st operaatoritel peaksid olema laiemad erialased teadmised orgaanilises, elektrilises, hüdraulilises valdkonnas. , pneumaatilised ja muud väljad; Lisaks on CNC-süsteemi kiire uuendamise ja uuendamise tõttu selle elektrilises juhtimissüsteemis keeruline uut CNC-süsteemi rakendust oskuslikult omandada ilma regulaarse professionaalse teoreetilise koolituse ja õppimiseta. Seetõttu on kvaliteedinõuded operaatoritele väga kõrged. Seetõttu on vaja CNC-operaatoreid koolitada, et nad saaksid süstemaatiliselt aru tööpingi põhimõtetest, jõudlusest, määrimisosadest ja meetoditest, pannes aluse tööpingi paremale kasutamisele. Samal ajal tuleks CNC-tööpinkide kasutamisel ja haldamisel sõnastada rea ​​praktilisi ja tõhusaid meetmeid.
3. Luua CNC tööpinkide jaoks hea kasutuskeskkond
Kuna CNC-tööpinkides on palju elektroonikakomponente, kardavad nad kõige rohkem otsest päikesevalgust, aga ka niiskust, tolmu, vibratsiooni jne, mis võivad põhjustada korrosiooni ja elektroonikakomponentide kahjustusi või lühiseid. komponentide vahel, mis põhjustab tööpingi ebatavalist tööd. Seetõttu tuleks CNC-tööpinkide kasutuskeskkond hoida puhtana, kuivana, püsiva temperatuuri ja vibratsioonivabana; Toiteallikas tuleb hoida stabiilsena ja üldiselt on lubatud kõikumine ± 10%.
4. Järgige täpselt õigeid tööprotseduure
Olenemata CNC-tööpinkide tüübist on sellel oma tööprotseduurid, mis pole mitte ainult oluline meede operaatorite isikliku ohutuse tagamiseks, vaid ka oluline meede seadmete ohutuse ja tootekvaliteedi tagamiseks. Seetõttu peavad kasutajad masinat õigesti kasutama vastavalt tööprotseduuridele. Kui tööpinki kasutatakse esimest korda või seda pole pikka aega kasutatud, peaks see esmalt mõne minuti tühikäigul seisma; Ja erilist tähelepanu tuleks pöörata kasutamise ajal sisse- ja väljalülitamise järjekorrale ja ettevaatusabinõudele.
5. Kasutamise ajal püüdke võimalikult palju parandada CNC-tööpinkide käivituskiirust
Kasutamisel on oluline maksimeerida CNC-tööpinkide käivituskiirust. Äsja ostetud CNC-tööpinkide puhul tuleks need võimalikult kiiresti kasutusele võtta. Seadmete rikete määr on kasutuse algfaasis sageli suurem. Kasutajad peaksid tööpinki garantiiajal täielikult ära kasutama, et võimalikult kiiresti paljastada selle nõrgad lülid ja need garantiiaja jooksul lahendada. Tootmisülesannete puudumisel ei saa see jõude olla ja seda tuleks regulaarselt sisse lülitada. Töötage iga kord umbes 1 tund ja kasutage masina töötamise ajal tekkivat soojust, et eemaldada või vähendada masina sees olevat niiskust.
6. Käsitsege tööpinkide rikkeid rahulikult, mitte pimesi
Tööpinkidel esineb kasutamise ajal paratamatult mõningaid tõrkeid. Praegu peaksid operaatorid suhtuma neisse rahulikult ja mitte pimesi käsitsema, et vältida tõsisemaid tagajärgi. Nad peaksid pöörama tähelepanu sündmuskoha hoidmisele ning hoolduspersonali saabudes olukorda enne ja pärast riket ausalt selgitama. Samuti peaksid nad osalema probleemi ühises analüüsis ja rikke võimalikult kiiresti kõrvaldama. Kui rike on tingitud tööpõhjustest, peaks operaator kogemustest õigeaegselt õppima, et vältida sama vea kordumist.
7. Töötada välja ja rangelt rakendada eeskirju ja eeskirju CNC-tööpinkide haldamiseks
Lisaks CNC-tööpinkide igapäevasele hooldusele on vaja kehtestada ja rangelt rakendada ka CNC-tööpinkide haldamise eeskirjad ja eeskirjad. See hõlmab peamiselt "kolme fikseeritud" personali, ametikohtade ja kohustuste süsteemi, regulaarset kontrollisüsteemi ja standardiseeritud üleandmissüsteemi. See on ka CNC-tööpinkide haldamise, hoolduse ja korrashoiu põhisisu.
03
Punktkontrolli juhtimine CNC-tööpinkide hoolduseks ja hooldamiseks
Tänu mehaaniliste, elektriliste, hüdrauliliste, pneumaatiliste ja muude tehnoloogiate integreerimisele CNC-tööpinkides on nende hooldamiseks vajalik teaduslik juhtimine ning vastavad reeglid ja määrused tuleks sõnastada eesmärgipäraselt. Kõik hoolduse käigus avastatud võimalikud vead tuleks viivitamatult kõrvaldada, et vältida remondi seisakuid, pikendades seeläbi keskmist aega seadme rikete vahel ja suurendades tööpingi kasutusmäära. Kohapealne kontroll on tõhus viis CNC-tööpinkide hooldamiseks.
Seadmete hooldus pistelise kontrolli alusel. Tegemist on Jaapani poolt välja töötatud punktikontrolli juhtimissüsteemiga, mis põhineb Ameerika Ühendriikidest pärit ennetava hoolduse süsteemi kasutuselevõtul. Punktikontroll tähendab seadmete fikseeritud ja plaanilist ülevaatust ja hooldust vastavalt asjakohastele hooldusdokumentidele. Selle eeliseks on see, et see suudab kõrvaldada rikete halvenemise selle varajases staadiumis, vältida üleremonti või remonti, kuid selle puuduseks on see, et regulaarsed kontrollid nõuavad suurt töökoormust. See kaasaegne hoolduse juhtimissüsteem, mis keskendub seadmete töö ajal kontrollimisele, suudab saavutada eesmärgi vähendada rikete määra ja hoolduskulusid ning parandada hoolduse tõhusust.
Alates 1980. aastate algusest on Hiina kasutusele võtnud Jaapani seadmete kontrolli- ja remondisüsteemi, mis organiseerib orgaaniliselt seadmete operaatorid, hoolduspersonal ja tehnilise juhtkonna töötajad. Vastavalt ettenähtud ülevaatusstandarditele ja tehnilistele nõuetele kontrollitakse, hooldatakse ja juhitakse seadmete osi, millel võib esineda probleeme, selleks määratud personal, kindlate, kvantitatiivsete, korrapäraste ja seaduslike vahenditega, tagades seadme pideva ja stabiilse töö. seadmed, edendades tootmise arendamist ja parandades äritegevuse tõhusust.
CNC-tööpinkide ülevaatus on oleku jälgimise ja rikete diagnostika töö aluseks, mis hõlmab peamiselt järgmist sisu:
(1) Esiteks määrake CNC-tööpinkide hoolduspunktide arv, analüüsige seadmeid teaduslikult ja tuvastage võimalikud rikkepiirkonnad. Niikaua kui hoiate nendel hoolduspunktidel silma peal, avastatakse kõik rikked õigeaegselt.
(2) Iga hoolduspunkti jaoks tuleks kehtestada standardid, nagu kliirens, temperatuur, rõhk, voolukiirus, tihedus jne, koos selgete kogusestandarditega. Kuni see ei ületa kindlaksmääratud norme, ei peeta seda veaks.
(3) Kui sageli tuleks seda regulaarselt kontrollida ja kehtestada kindel kontrollitsükkel. Mõningaid punkte võib olla vaja kontrollida mitu korda vahetuse jooksul, samas kui teisi kord kuus või mitu kuud. See tuleks kindlaks määrata konkreetsete asjaolude põhjal.
(4) Igal hoolduspunktil peaksid olema ka selged eeskirjad selle kohta, milliseid esemeid kontrollida. Iga punkti saab kontrollida ühe või mitme üksuse jaoks.
(5) Iga isiku kohta tuleks määrata, kes kontrolli läbi viib, olgu selleks operaator, hoolduspersonal või tehniline personal, lähtudes ülevaatuse asukohast ja tehnilise täpsuse nõuetest.
(6) Samuti tuleks kehtestada eeskirjad selle kohta, kuidas kontrollida, kas vaadelda käsitsi või mõõta instrumentidega ning kas kasutada tavalisi või täppisinstrumente.
(7) Tuleks kehtestada eeskirjad keskkonna ja kontrollimise sammude kohta, kas seda tuleks teha tootmise või seiskamise ajal ja kas see tuleks lahti võtta või mitte.
(8) Dokumentide kontrollimiseks tuleks koostada üksikasjalikud dokumendid ja need tuleb täita selgelt ettenähtud vormingus. Kontrolli andmete ja nende kõrvalekallete täitmiseks ettenähtud standarditest, hinnangust ja käsitlusarvamustest peab inspektor allkirjastama ja märkima kontrolli aja.
(9) Kõik probleemid, mida saab kontrolliprotsessi käigus lahendada ja kohandada, tuleks kiiresti käsitleda ja kohandada ning tulemused tuleks registreerida töötlemisprotokolli. Kui selle käsitsemiseks puudub võimalus või tingimused, teatage õigeaegselt vastavatele töötajatele ja korraldage käsitlemine. Kuid igaüks, kes sellega igal ajal tegeleb, peab täitma töötlemiskirje.
(10) Regulaarselt tuleks läbi viia nii analüüsi- ja ülevaatusdokumentide kui ka käitlemisdokumentide süsteemianalüüs, et tuvastada nõrgad hoolduspunktid, nimelt kõrge tõrkemääraga punktid või seosed suurte kadudega, anda soovitusi ja edastada need. üle disainipersonalile disaini täiustamiseks.
CNC-tööpinkide kontrolli võib jagada kaheks tasandiks: igapäevane kontroll ja sihtkontroll. Igapäevane ülevaatus vastutab tööpingi üldiste komponentide kontrollimise, töötamise ajal tekkida võivate rikete käsitlemise ja kontrollimise eest ning selle viib läbi tööpingi operaator. Täiskohaga ülevaatus vastutab tööpingi hõbetatud osade ja oluliste komponentide peamiste ülevaatuste läbiviimise, seadmete oleku jälgimise ja rikete diagnoosimise, ülevaatusplaanide väljatöötamise, diagnostiliste dokumentide pidamise, hooldustulemuste analüüsimise ja ettepanekute tegemise eest seadmete hoolduse juhtimise parandamiseks, mida teostavad spetsiaalne hoolduspersonal.
Töösüsteemina tuleb CNC-tööpinkide kontrolli hoolikalt läbi viia ja hooldada, et tagada tööpingi normaalne töö.
Kontrolli nõuetest ja sisust võib selle jagada kolmeks tasemeks: täistööajaga kontroll, igapäevane kontroll ja tootmiskontroll. CNC-tööpinkide kontrolli- ja hooldusprotsessi skemaatiline diagramm.

1. Täiskohaga ülevaatus
Vastutab tööpingi võtme- ja oluliste osade eest, perioodiliste võtmeülevaatuste ja seadmete oleku jälgimise, samuti rikete diagnoosimise ja fikseeritud punktide ülevaatuse plaanide eest, diagnostikaandmete pidamise, hooldustulemuste analüüsimise ja ettepanekute esitamise seadmete hoolduse juhtimise parandamiseks.
2. Igapäevane kontroll
Vastutab tööpingi üldosade kontrollimise, töötamise ajal tekkida võivate rikete käsitlemise ja kontrollimise eest.
3. Tootmise kontroll
Vastutab CNC-tööpinkide pistelise kontrollimise eest tootmise ja kasutamise ajal, samuti määrimise, kinnitamise ja muude sellega seotud tööde eest.
Töösüsteemina tuleb ülevaatus kohusetundlikult läbi viia ja püsida, et tagada CNC-tööpinkide normaalne töö.
04
CNC-tööpinkide hoolduse ja korrashoiu sisu
Ennetava hoolduse võti on igapäevase hoolduse tugevdamine ja peamised hooldustööd on järgmised:
1. Igapäevane kontroll
Selle peamised projektid hõlmavad hüdrosüsteeme, spindli määrimissüsteeme, juhtsiinide määrimissüsteeme, jahutussüsteeme ja pneumaatilisi süsteeme. Igapäevane kontroll põhineb iga testitava süsteemi normaalsel seisukorral. Näiteks spindli määrimissüsteemi protsessi kontrollimisel peaks toitetuli põlema ja õlisurvepump peaks töötama normaalselt. Kui toitetuli ei põle, tuleb spindel hoida seisatud olekus ja võtta ühendust mehaanikainseneriga. Tehke remonti.
2. Iganädalane kontroll
Selle peamised projektid hõlmavad tööpinkide osi ja spindli määrimissüsteemi, mida tuleks iga nädal õigesti kontrollida, eriti tööpinkide osade puhul, mis vajavad puhastamist rauaviilidest ja välisest prahist.
3. Igakuine kontroll
Kontrollige peamiselt toiteallikat ja õhukuivatit. Toiteallika nimipinge on tavatingimustes 180 V-220V sagedusega 50 Hz. Kui esineb kõrvalekaldeid, tuleb seda mõõta ja reguleerida. Õhukuivati ​​tuleks kord kuus lahti võtta ning seejärel puhastada ja kokku panna.
4. Kord kvartaliülevaatus
Kvartaliülevaatus peaks keskenduma peamiselt kolmele aspektile: masina alus, hüdrosüsteem ja spindli määrimissüsteem. Näiteks tööpingi aluspinna kontrollimisel keskendutakse peamiselt sellele, kas tööpingi täpsus ja tase vastavad juhendis toodud nõuetele. Probleemide korral tuleb koheselt ühendust võtta mehaanikainseneriga. Hüdraulikasüsteemi ja spindli määrimissüsteemi kontrollimisel tuleks probleemide korral need asendada uue õliga vastavalt 60L ja 20L ning puhastada.
5. Poolaasta ülevaatus
Kuus kuud hiljem tuleks kontrollida tööpingi hüdrosüsteemi, spindli määrimissüsteemi ja X-telge. Probleemide korral tuleks uus õli välja vahetada ja puhastustööd teha.
Peale ennetava hoolduse teadmiste täielikku tutvumist ja omandamist on vajalik ka sügavam arusaamine ja vajalik valdamine õlisurvesüsteemi ebanormaalsete nähtuste põhjuste ja käsitlemise kohta. Kui õlipump õli ei pritsi, rõhk on ebanormaalne või on müra, tuleks teada peamised põhjused ja pakkuda vastavaid lahendusi. Õlirõhusüsteemis esinevate ebanormaalsete nähtuste põhjuseid ja käsitlemist tuleks mõista peamiselt kolmest aspektist:
(1) Õlipump ei pritsi õli
Peamised põhjused võivad hõlmata madalat vedelikutaset kütusepaagis, tagasikäigu õlipumpa, väikest kiirust, õli kõrget viskoossust, madalat õlitemperatuuri, ummistunud filtrit, imitoru torustiku liigset mahtu, õhu imemist õli sisselaskeavas ja võlli kahjustusi. ja rootor. Vastavad lahendused on saadaval peamistel põhjustel, nagu õli tankimine, tüübisildi kinnitamine ja selle vahetamine õlipumba ümberpööramisel.
(2) Ebanormaalne rõhk
Rõhk on kas liiga kõrge või liiga madal. Peamised põhjused on samuti mitmetahulised, näiteks vale rõhu seadistus, rõhureguleerimisklapi pooli halb töö, ebanormaalne manomeeter ja õlisurvesüsteemi leke. Vastavad lahendused hõlmavad demonteerimist ja puhastamist vastavalt etteantud rõhu seadistusele, tavalise manomeetri väljavahetamist ja iga süsteemi järjestikust kontrollimist.
(3) Esineb müra
Müra tekitavad peamiselt õlipump ja klapp. Kui ventiilis on müra, on põhjuseks see, et voolukiirus ületab nimistandardit ja voolukiirust tuleks asjakohaselt reguleerida; Kui õlipumbas on müra, on ka põhjused ja vastavad lahendused mitmetahulised, näiteks kõrge viskoossus ja madal õlitemperatuur. Lahenduseks on õli temperatuuri tõstmine; Kui õlis on mullid, tuleks süsteemis õhk välja lasta jne.
Kokkuvõtvalt võib öelda, et CNC-tööpinkide ennetava hoolduse hea töö tegemiseks on oluline võimaldada õpilastel mõista igapäevase hoolduse ja korrashoiu teadmisi.
Hoolduskontrolli üksikasjad:
Igapäevane hooldus
1. Puhastage tööpingi pind ja tööukse klaasaknad, puhastage laastud ja jahutusvedelik tööpingi töölaual ja tööpiirkonna ruloodel;
2. Puhastage juhtnupu paneel, ärge kasutage puhastamiseks vett ega suruõhku, kasutage pühkimiseks puhast puuvillast lappi ning hoidke juhtnuppude paneel kogu aeg puhas ja kuiv;
3. Puhastage tööriistasalv ja tööriistad, eriti tööriista käepide ja küünised;
4. Kontrollige õhurõhku ja voolukiirust tagamaks, et kokkusurutud ruum on puhas ja kuiv. Kontrollige, kas õhufilter töötab korralikult ja kas akumulaatori rõhk on piisav;
5. Kontrollige, kas kõik määrdeõlid (spindli määrdeõli, kruvijuhiku määrdeõli, hüdroõli jne) on piisavad ja lisage need õigeaegselt;
6. Kontrollige, kas jahutusvedeliku karbis on piisavalt jahutusvedelikku ja lisage see õigeaegselt ning kontrollige, kas jahutusvedeliku kontsentratsioon vastab nõuetele;
7. Kontrollige, kas tööpingil on ebatavalisi helisid või lõhnu;
Igapäevase vahetuse üleandmise käigus kontrollige masina tööolekut ning tehke puhastus- ja puhastustööd.
Iganädalane hooldus
1. Puhastage spindli esiotsa õhuava, puhastage ja määrige spindli esiotsa kinnitusosa, kontrollige spindli esiotsa sinist tihendusrõngast, kontrollige spindli õliudu määrimisfunktsiooni. ja kontrollige, kas spindli tagumises otsas olev pöörlev liigend ei leki vett;
2. Kontrollige määrdeõli jaama kruvi, juhtrööpa õlifiltri sõela ja hüdraulikajaama filtri sõela ning vajadusel puhastage või asendage filtrisõel;
3. Kontrollige, kas elektrilise juhtkapi jahutusseade töötab korralikult ja kas lekkeid ei esine;
4. Kontrollige, kas iga telje mehaaniline alguspunkt on nihutatud;
5. Kontrollige, kas iga õlisurveseadme torustikes ja õliseparaatorites on lekkeid;
6. Kontrollige, kas tööriista vahetamine tööriistasalves on täpne ja sujuv ning kas tööriistaketta pöörlemine tööriistasalves on sujuv;
7. Kontrollige tööriista kahjustuste tuvastamise lülitit (BRK, kui see on olemas) ja kaablit vee sissepääsu suhtes ning vajadusel pakkige termokahanevad torud uuesti kokku.
Igakuine hooldus
1. kas kõik hädaseiskamislülitid töötavad korralikult;
2. Kontrollige, kas pneumaatilise seadme ventiilid, silindrid ja andurid töötavad korralikult ja kas õhulekkeid ei esine;
3. Kontrollige, kas kõigi restide joonlaudade ja kodeerijate õhutiheduse kaitse on normaalne;
4. Kontrollige spindli pinget kord kuus ja registreerige spindli tööaeg ja tööriistade vahetamise sagedus;
5. Kontrollige X/Y/Z telje juhtsiinide määrimist, kontrollige visuaalselt kõigi juhtsiinide vardade kulumisseisundit ja kontrollige, kas juhtrööpa liugurid töötavad korralikult;
6. Kontrollige, kas X/Y/Z-telje kruvi määrimine on normaalne, kontrollige visuaalselt kõigi kruvivarraste kulumisolekut ja kontrollige, kas kruvivarda laagrite vaheline lõtk on liiga suur;
7. Kontrollige, kas tööriistasalves on mustust, kas töö ajal on müra, kas tööriistahoidiku sees olevad rullid on kulunud ja kas tööriistahoidik on kahjustatud;
8. Kontrollige, kas noasalve luugi juhtsiinil pole võõrkehi ja kulumist.
Kvartali hooldus
1. Kontrollige, kas masina indikaator- ja hoiatussildid on selged ja täielikud;
2. Puhastage õliplekid ülekandekruvi ja juhtrööpa pinnalt ning kontrollige kriimustusi;
3. Kontrollige, kas iga telje servomootori, koodri ja resti joonlaua pistikud on lahti, kahjustatud või vee sissetungimisega;
4. Kontrollige, kas iga telje servomootorites on ebatavalist müra;
5. Puhastage kahjustuste vältimiseks õlitorud, hingetoru ja veetorud iga spordiratta keti sees;
6. Kontrollige, kas ülekandevõlli reduktori siduri lukustuskruvid on lahti;
7. Testige iga telje vastassuunalist lõtku ja vajadusel reguleerige kompensatsiooni suurust;
8. Kontrollige, kas kontaktorid, kaitselülitid ja kõik elektrikarbi sees olevad kontaktid ja ühendused on normaalsed.
Iga-aastane hooldus
1. Kontrollige ja reguleerige mehaanilist taset;
2. Kontrollige iga telje paralleelsuse ja vertikaalsuse täpsust;
3. Kontrollige iga telje positsioneerimistäpsust ja korduvat positsioneerimise täpsust;
4. Kontrollige spindli võrdset kõrgust ja vahekaugust;
5. Kontrollige, kas tööriista vahetusasend on õige;
6. Juhtsüsteem juhib aku vahetamist. Kui aku pinge on liiga madal (ekraanile ilmub häirekood), tellige sama mudeli aku ja vahetage see kiiresti välja, kui toide on täielikult välja lülitatud;
7. Puhastage lõikevedeliku paak ja vahetage lõikevedelik välja;
8. Vahetage spindlikarbi määrdeõli.