CNC-töötlusseadmete rikete diagnostika ja hooldusstrateegia

See artikkel tutvustab peamiselt CNC-töötlemisseadmete, näiteks vertikaalsete puurimiskeskuste, CNC-treipinkide ja CNC-freespinkide rikete diagnoosimise ja parandamise meetodeid. Neid vigu kohtab igapäevases tootmises tavaliselt, sealhulgas mehaanilistes ja elektrilistes aspektides. See artikkel annab lihtsalt ja ülevaatlikult sihipärase selgituse erinevate rikete diagnostika ja hooldusmeetodite kohta, millest tasub õppida ka CNC-hoolduse kolleegidel.
kokkuvõte
CNC-töötlemisseadmed hõlmavad peamiselt vertikaalseid puurimiskeskusi, CNC-treipinke, CNC-freespinke ning CNC-stantsimis- ja lõikamismasinaid. Seda tüüpi seadmete tööpõhimõte põhineb detailide töötlemise programmil ja vastavalt tootmisprotsessile koostatud tööjuhistele, mida töötleb ja töötleb arvjuhtseade (CNC) vastavate digitaalloogikaoperatsioonide kaudu. Pärast seda väljastatakse üks-ühele töötlemise juhtimisjuhised, et juhtida erinevate seadmete liikuvate osade ja protsessiosade kooskõlastatud tegevust, mis vastavad nõuetele. Seda tüüpi seadmetel on kõrge täpsus, usaldusväärne süsteemi töö ja täpsed väljundjuhised, kuid pärast rikke ilmnemist on neid raske diagnoosida ja parandada. See artikkel võtab põhiliselt kokku meie üksuse igapäevases tööprotsessis mitme CNC-töötlemisseadme rikete diagnostika ja parandamise meetodid, pakkudes ideid seadmete remondiga tegelevatele kolleegidele sarnaste vigade käsitlemiseks.
Vertikaalse puurimiskeskuse rikete diagnostika ja remont
Vertikaalne puurimis- ja keermestamiskeskus teostab peamiselt toorikute puurimist, keermestamist ja lihtsat tasapinnalist freesimist. See koosneb üldiselt spindlist, töölauast, mis võib liikuda X- ja Y-suunas (mõnes kohas nimetatakse seda ristlibisemislauaks), tööriistasalvest ja A-teljest. Tööriistasalve rikete nähtus on väga levinud. Allpool kirjeldatakse tööriistasalve rikete diagnoosimise ja parandamise meetodeid.
(1) Vea nähtus. Vertikaalne puurimiskeskus, mudel TC500, ei saa töötlemisprotsessi ajal täita tööriista vahetamise juhiseid. Automaatrežiimis, kui programm teostab tööriista vahetust, ei liigu tööriistasalv, süsteem ei anna häiret ja tööriista vahetust käsitsi režiimis ei teostata.
(2) Rikke diagnoosimine ja analüüs. Vertikaalse töötluskeskuse tööpõhimõtte diagnoosi kohaselt arvatakse pärast analüüsi, et selle rikkenähtuse peamised põhjused on: ① tööriista asukoha tuvastamise signaali kadumine. ② Tööriistavahetuse signaal on vale. ③ Z-telje koordinaatide tugipunkt puudub. ④ Süsteem ei tuvastanud spindli liikumist (Z-suund) tööriista vahetuspunkti asendis. ⑤ Spindli alumise otsapinna ja töölaua vaheline kaugus on vale. ⑥ Magasini mootor ei ole aktiveeritud.
(3) Veaotsing ja remont. Seoses ① süsteemi redeli diagrammi avamisega (vt joonis 1 ja joonis 2) ja metallplaadi kasutamisega tööriista asendi tuvastamise lüliti tuvastamiseks leiti, et tuvastuslüliti signaal oli kooskõlas programmi kontakti X9.6 tegevusega. redeli diagramm. Seetõttu oli rike ① välistatud; Seoses ② tuvastati pärast tööriistavahetuse käsu kirjutamist käsitsi (MDI) režiimis, et tööriistavahetuse relee töötas normaalselt ja tööriistavahetuse sagedusmuunduri sagedusväljund oli saadaval. Seetõttu viga ② kõrvaldati; Z-telje koordinaatide võrdluspunkti lähtestamiseks ③ jaoks, st kui kasutate käsiratast Z-telje liigutamiseks Z=130 mehaanilise koordinaadi väärtuseni, muutke parameetris 1815 APC-le (Z) vastavat väärtust. "0", seejärel lülitage masin välja ja taaskäivitage see. Muutke APC-le (Z) vastav väärtus väärtuseks "1" ja isegi pärast masina väljalülitamist ja taaskäivitamist ei täida tööriistasalv endiselt tööriista vahetamise käsku. Seetõttu tõrkeotsing ③; Avage süsteemi redeli diagramm, et kontrollida, kas tööriista vahetuspunkti asendi signaal on normaalne, seetõttu tehke tõrkeotsing ④; Kui reguleerite käsirattaga kaugust spindli alumise otspinna ja töölaua vahel ning mõõtes joonlauaga spindli alumise otsapinna ja töölaua vahelist lineaarset kaugust, et saavutada 540mm, näitab " Süsteemi K parameetri 15 0" asend muudetakse 1-ks. Isegi kui tööpink on välja lülitatud ja taaskäivitatud, ei täida tööriistasalv ikkagi tööriista vahetamise käsku. Isegi kui vahemaa on reguleeritud 535 mm, 530 mm ja 520 mm peale, ei tööta see ikkagi. Seetõttu tõrkeotsing ⑤; Seoses tööriistasalve ⑥ mootori demonteerimise ja hoolika kontrollimisega leiti, et kõik mootori elektriliinid olid vananemise tõttu klemmidest lahti ühendatud. Lahti ühendatud elektriliinid ühendati uuesti ja tööriistasalv suutis proovitöö ajal tööriista tavapäraselt välja vahetada.

Pärast uurimist tekkis rike sellest, et toitejuhe jäi kinni ja tõmbus lahti pöörleva lõikepea poolt tööriistasalve tööriistavahetuse käigus. Seetõttu kinnitage pärast toitejuhtme ühendamist see kindlalt, et vältida sellise nähtuse kordumist.
CNC treipingi rikete diagnostika ja remont
CNC-treipingid koosnevad tavaliselt X- ja Z-suunas liikuvatest tööpinkidest, spindlitest ja muudest tööüksustest, mis täidavad peamiselt selliseid ülesandeid nagu töödeldavate detailide treimine ja puurimine. Rikketüüpe on mitut tüüpi, sealhulgas spindli elektriline juhtimine ja elektriliste tööriistade hoidikud. Allpool selgitatakse tüüpilist elektrisüsteemi rikete diagnoosimist ja parandamist.
(1) Vea nähtus. Kaldjuhikuga CNC-treipingil, mudelil HTC2050i, ilmnes töötlemisprotsessi ajal ootamatu rike ja CNC-süsteemi häireteade oli: NO.2121 hüdromootori võimsuse juhtlüliti rakendunud; NO.2123 hüdromootor ei käivitunud; NO.2130 padruni rõhk on madal. Pärast uurimist rakendis ühefaasiline DC 24V juhtkaitse elektrilises juhtkapis. Kui väljalülitatud kaitselüliti suletakse sunniviisiliselt, kustub CNC-seade ja alalisvoolu toiteplaadi toiteindikaatortuli hakkab vilkuma.
(2) Rikke diagnoosimine ja analüüs. Süsteemi häireteabe ja seadmete tööpõhimõtte analüüsi põhjal arvatakse, et selle tõrkenähtuse peamised põhjused on järgmised: ① Hüdraulikajaama mootoris on tõrge. ② Hüdraulilise padruni rõhu tuvastamise rõhurelee on rikkis. Releeplaadi 24 V alalisvoolu toiteallikas on lühisviga.
(3) Veaotsing ja remont. Hüdraulikajaama mootori kontrollimise osas on hüdrosüsteemi ahel näidatud joonisel 3.

Hüdrojaama mootori testimiseks megaohmomeetri abil olid tulemused normaalsed. Mootor oli otse ühendatud juhtlüliti alumise otsaga ja pärast sulgemist sai hüdromootor normaalselt käivituda. Seetõttu viga ① kõrvaldati; Seoses hüdraulilise padruni rõhurelee SP3 kontrollimisega on padruni juhtimisahel näidatud joonisel 4. Pärast mõõtmist on rõhurelee signaal normaalne. Surverelee toitejuhe on relee kohalt lahti ühendatud. Pärast masina sisselülitamist on ülaltoodud häireteave endiselt olemas. Seetõttu on rike ② välistatud; Seoses ③ kontrollige esmalt väljalülituskaitselüliti mõlemas otsas olevaid ahelaid, mõõtke selle juhtpinget ja pärast testimist on ülemine ahel normaalne, samas kui alumine +24V toiteallikas on maandusega lühises. Pärast alumise otsa ja releeplaadi vahelise ühenduse kontrollimist kontrollige multimeetriga iga +24V toiteallika seisukorda releeplaadil ja leitakse, et kõik ahelad on maandusega lühises. Kuna kõik piir- ja mõõtesignaalid on +24V-toiteallikad ja kaitselülitil on hüdraulilised jälgimiskontaktid, kontrollige esmalt, kas hüdraulilised jälgimiskontaktid on normaalsed.

Eemaldage releeplaadilt iga +24V toiteallikaga ühendatud terminali teine ​​ots ja testige ükshaaval multimeetriga. Leiti, et XT3 klemm oli lühises maandusega, mis põhjustas iga +24V toiteploki lühise maandusega (kuna kõik+2 4V toiteallikad on releeplaadil kokku ühendatud, on võimalik lühis maandus ühendusliinis põhjustab lühise kõigis +24V toiteallikates). Pärast kontrollimist selgus, et XT3 klemm on laastukonveieri seadme paisumise tuvastamise signaaliliin, Kaitsekaant avades leiti, et signaalijuhe oli takerdunud paisuratta külge, mis pöörles koos laastueemaldusmootoriga ja tõmbas signaalijuhe lahku. Lahtiühendatud signaalijuhe ja 24V toiteplokk lühistati läbi voodi maandusega, mille tulemusena tekkis ülalmainitud rike. Pärast kahjustatud signaaliliini taastamist viga lahenes ja tööpink töötas normaalselt. Kinnitage signaaliliin kindlalt, et vältida selliste nähtuste kordumist.
CNC freespinkide rikete diagnostika ja remont
CNC-freespingid koosnevad tavaliselt töölaudadest, spindlitest ja muudest tööüksustest, mis liiguvad X- ja Y-suunas. Need täidavad peamiselt selliseid ülesandeid nagu toorikute aukude, soonte ja soonte freesimine. Rikketüüpe on mitut tüüpi, sealhulgas elektrilised ja mehaanilised. Allpool selgitame tüüpilise elektririkke diagnoosimist ja parandamist, mis ei saa naasta töö nullpunkti.
(1) Vea nähtus. CNC-freespinki, mudel CK7136, juhib Shandong Kandi (KND) CNC-süsteem. Null-tagastusprotsessi käivitamise ja kasutamise ajal ei saa X-, Y- ja Z-suunad naasta nulli ning süsteemialarmid:+X,+Y,+Z ületavad kõik vahemikku.
(2) Rikke diagnoosimine ja analüüs. Süsteemi häireteabe ja seadmete tööpõhimõtte analüüsi põhjal arvatakse, et selle rikkenähtuse peamised põhjused on: ① Piirlüliti rike igas suunas. ② Tõrge ilmneb piirahelas igas suunas. ③ Süsteemi parameetrid on muutunud.
(3) Veaotsing ja remont. Seoses piirlülitite sisse/välja tuvastamisega erinevates suundades leiti, et X- ja Y-suunalised piirlülitid olid normaalsed ning Z-suuna piirlüliti aeglustustuvastuskäigu signaal puudus. Kontrollimisel leiti, et Z-suuna piirlüliti aeglustuskäiku ei saa tõhusalt sulgeda ega vabastada. Pärast Z-suuna piirlüliti vahetamist klõpsake diagnostikaliidesesse sisenemiseks CNC-seadme nuppu "Diagnosis", liigutage käsitsi igas suunas ning kontrollige parameetreid X000, X001 ja X002, mis vastab vastavalt X-, Y- ja Z-suunale. Kontrollige, kas iga vastava numbri esimeses neljas kahendnumbris vasakult paremale on muudatusi. Leiti, et ainult Z-suund suudab tõhusalt reageerida ning X- ja Y-suuna piirlülitid on normaalsed, kuid ei saa siiski nulli tagasi pöörduda. Seetõttu tõrkeotsing ①; Seoses X- ja Y-piirlülititest CNC-süsteemi suunduva vooluringi kontrollimisega leiti, et vooluahel vananes pikaajalise kasutamise ja õlisesse lõikevedelikku sukeldamise tõttu, põhjustades X- ja Y-ahelate isolatsioonikihi koorumise. Lisaks kinnitati X- ja Y-ahelad kokku ja liigutati koos töölauaga, mille tulemusena tekkis lühis ahela ja seadme korpuse vahel. Pärast X- ja Y-ahelate töötlemist diagnoosis CNC-süsteem need ja leidis, et X-, Y- ja Z-ahelad olid kõik normaalsed, kuid see ei saa ikkagi nulli tagasi pöörduda, seega tehke tõrkeotsing ②; Seoses CNC-seadme (CNC) klahvi "Parameeter" punktis 3 sisestage parameetriliides ja otsige parameetrit "0015". Järgmine viip on: POD GB4S FXC0 FXCS... ZRSZ ZRSY ZRSX Kontrollige, kas selle parameeter on "01000111". See parameeter on nullpunkti seadistusväärtus X-, Y- ja Z-suunas ning leitakse, et see on "01000001", mis on ilmselgelt vale ja vajab reguleerimist.
Reguleerimismeetod on järgmine: klõpsake parameetrite seadistuspinnale sisenemiseks CNC-seadme nuppu "Settings", liigutage kursor alla asendisse "Parameter Switch", klõpsake sisselülitamiseks CNC-seadme klaviatuuril noolt "Parem". "Parameter Switch", seejärel klõpsake nuppu "Parameters", et siseneda parameetrite seadistusliidese, liigutage kursor parameetrile 0015, muutke sisselogimismeetodi olekuks "Enter" ja sisestage allolevasse numbriliste seadistuste kasti "01000111", klõpsake nuppu "Enter" CNC-seadme paneelil, seejärel lülitage parameetrite lüliti välja, lähtestage häireteave, lülitage seadme toide välja, taaskäivitage tööpink, et sooritada erinevaid nulltagastussuundi, tööpink töötab normaalselt ja rike on lahendatud.
See tõrketüüp on tüüpiline rike, mis esineb nii piirlüliti riistvaras kui ka süsteemi nullparameetrite kadumises. Selle tõrke ilmnemine on tingitud piirahela isolatsioonikihi vananemisest, mis põhjustab nulli naasmise protsessi käigus lühise, mille tulemuseks on süsteemi nullparameetrite kadu ja ülaltoodud rike. Pärast selliste tõrgete ilmnemist tuleks esmalt kõrvaldada riistvararikked ja seejärel süsteemi parameetritega seotud tarkvaravead.
epiloog
Kokkuvõtlikult võib öelda, et CNC-töötlusseadmed on seade, mis ühendab endas digiteerimist, intelligentsust ja spetsialiseerumist. Selle rikete diagnostika ja hooldustööd on suhteliselt keerulised. Seega, kuigi rikete hooldajatelt nõutakse asjakohaste teoreetiliste teadmiste omandamist, peab neil olema ka rikkalik praktiline kogemus. See eeldab iga CNC-töötlemisseadme struktuuri ja tööfunktsioonide selget mõistmist ning veaprobleemide lahendamisel oskust analüüsida ja hinnata vigu vastavalt CNC-töötlusseadmete tööpõhimõtetele. Alles siis saab sihipärast tõrkeotsingut edasi viia, lahendades tõhusalt rikkeprobleemi ja saavutades ühest näitest teise järelduste tegemise.