CNC|Puurimisetappide ja -meetodite kokkuvõte puurimise täpsuse parandamiseks!
1, Puurimise põhimõisted
Üldjuhul viitab puurimine töötlemismeetodile, kus toote pinnale aukude töötlemiseks kasutatakse puurit. Üldiselt peaks puurmasinaga toodete puurimisel tegema puur sünkroonselt kaks liigutust:
① Põhiliikumine, st puuri pöörlev liikumine ümber telje (lõikeliikumine);
② Sekundaarne liikumine viitab puuri sirgjoonelisele liikumisele töödeldava detaili suunas piki telje suunda (sööduliikumine).
Puurimisel jätab see puuri konstruktsioonivigade tõttu toote töödeldud aladele jäljed, mis mõjutab tooriku töötlemiskvaliteeti. Töötlemise täpsus on üldiselt alla IT10 taseme ja pinna karedus on Ra12,5 μ Umbes m, see kuulub töötlemata töötlemise kategooriasse.
2, puurimise tööprotsess
1 Tore
Enne puurimist tuleb kõigepealt mõista joonise nõudeid. Vastavalt puurimise põhistandarditele kasutage augu asendi keskjoone joonistamiseks tööriistu. Keskjoon peab olema selge ja täpne ning mida peenem, seda parem. Pärast joone tõmbamist kasutage mõõtmiseks nooniersadikut või terasplaadist joonlauda.
2 kontrollruutu või kontrollringi
Pärast joone tõmbamist ja ülevaatuse läbimist tuleks proovipuurimise ajal kontrolljooneks tõmmata kontrollruut või kontrollring, mille sümmeetriline keskpunkt on ava keskjoon, et puurimise ajal puurimissuunda kontrollida ja korrigeerida.
3. Proovi mulgustamine
Pärast vastavate kontrollruutude või kontrollringide joonistamist tuleb hoolikalt proovid võtta ja mulgustada. Esmalt tehke väike punkt ja mõõtke mitu korda ristkeskjoone eri suundades, et näha, kas löök tabab tõepoolest ristkeskjoone ristumiskohta. Seejärel rakendage jõudu, et muuta proovi stants sirgeks, ümaraks ja suureks, et lõikekohta täpselt tsentreerida.
4 klambrit
Puhastage tööpinkide laud, kinnituspind ja tooriku võrdluspind lapiga, seejärel kinnitage töödeldav detail ja veenduge, et see on tasane, kindel ning seda on igal ajal vastavalt nõuetele lihtne kontrollida ja mõõta. Pöörake tähelepanu töödeldava detaili kinnitusmeetodile, et vältida kinnitusest tingitud deformatsiooni.
5 Proovipuurimine
Enne ametlikku puurimist on vaja läbi viia proovipuurimine: joondage puuri horisontaalne serv ava keskmise näidisega, torgake madal auk ja seejärel kontrollige visuaalselt, kas madala augu suund on õige. Samuti on vaja pidevat korrigeerimist tagamaks, et madal auk on kontrollringiga koaksiaalne. Kui rikkumine on väike, saab töödeldavat detaili puurimisprotsessi ajal lükata sama jõuga rikkumisele vastupidises suunas, saavutades järkjärgulise kalibreerimise.
6 puurauku
Masinpuurimine põhineb tavaliselt käsitsi etteandel ja puurimist saab teha siis, kui on vaja puurimissuuna täpsust. Käsitsi söötmise ajal ei tohi etteandejõud painutada puurit, et vältida augu telje kõrvalekaldeid.
3, suurema puurimistäpsusega meetodid
Puuritera hea lihvimine on kõige algus
Enne puurimist tuleks teritamiseks valida vastav puur. Lisaks täpse ülanurga, seljanurga ja külgserva kalde tagamisele on kahe peamise lõikeserva pikkus võrdne ja sümmeetriline puuri keskjoonega ning kaks peamist tagumist lõikepinda on siledad. Tsentreerimise hõlbustamiseks ja augu seina kareduse vähendamiseks tuleks vastavat lihvimist teha ka külg- ja põhilõikeservadel (eelistatavalt esmalt jäme lihvimine veskil ja seejärel peenlihvimine õlikivil).
Täpne märgistus on aluseks
Kõrgusjoonlauaga täpselt märgistades on oluline säilitada täpsus ja täpsus. Märgistamisel peab märgistusnõela ja tooriku märgistustasandi vaheline nurk moodustama 40-60 kraadise nurga (piki märgistussuunda), et tõmmatud jooned oleksid selged ja ühtlased.
Pöörake tähelepanu märgistuse võrdlustasapinna valikule, võrdlustasapinda tuleks töödelda täpselt ning tagada selle tasasus ja risti külgnevate pindadega. Pärast augu asukoha ristjoone tõmbamist, et tagada puurimise ajal lihtne joondamine, torgake ristjoonel keskpunkt välja keskstantsiga (torkepunkt peab olema väike ja suund peab olema täpne).
3. Õige kinnitus on ülioluline
Tavaliselt võib alla 6 mm läbimõõduga aukude puhul, kui täpsus ei ole kõrge, töödeldava detaili puurimiseks tangidega kinnitada; 6-10mm läbimõõduga aukude korral, kui toorik on korrapärane ja tasane, saab selle kinnitada lamedate tangidega, kuid tooriku pind peaks olema puurmasina spindliga risti. Suurema läbimõõduga aukude puurimisel tuleb tasapinnalised tangid kinnitada poldi surveplaatidega; Suuremate, 10 mm või suurema läbimõõduga detailide puurimisel kasutage puurimiseks surveplaadiga kinnitusmeetodit.
Täpne joondamine on võtmetähtsusega
Kui tooriku kinnitamine on lõpetatud, ärge kiirustage külvikut maha laskma, vaid seadke prioriteediks joondamine.
Joondamist on kahte tüüpi: staatiline joondus ja dünaamiline joondamine. Niinimetatud staatiline joondamine viitab puurmasina spindli keskjoone joondamisele tooriku ristjoone lõikepunktiga enne puurmasina käivitamist. See meetod on ohutu ja mugav algajatele ning seda on suhteliselt lihtne mõista. Kuna aga ei võeta arvesse ebakindlaid tegureid, nagu puurmasina spindli kõikumine, on puurimise täpsus suhteliselt madal. Dünaamiline joondamine viiakse läbi pärast puurmasina käivitamist, võttes arvesse joondusprotsessi ajal mõningaid ebakindlaid tegureid, mille tulemuseks on suhteliselt kõrge täpsus.
5 Hoolikast ülevaatust ei saa vahele jätta
Testimine võimaldab täpselt ja õigeaegselt tuvastada aukude täpsust, et võtta kompenseerimiseks vajalikke meetmeid.
Suure puurimistäpsusega aukude puhul kasutame tavaliselt puurimise, hõõrimise ja hõõrimise töötlemise tehnikaid. Pärast väikese augu puurimist esimeses etapis kasutage nihikut, et tuvastada nihe alumise augu keskpunktist võrdlustasapinnani. Pärast tegelikku mõõtmist saab arvutada põhja ava ja aspiratsiooni keskpunkti vahelise orientatsiooni. Kui nihe ei ole suurem kui {{0}},10 mm, saab puuri ülanurka vastavalt suurendada ja automaatset tsentreerimisefekti nõrgendada ava laiendamisel. Toorikut saab sobivalt positiivses suunas lükata ja puuri otsa läbimõõtu saab kompenseerimiseks järk-järgult suurendada. Kui vea suurus on suurem kui 0,10 mm, võib alumise augu mõlema külje seinte parandamiseks kasutada segatud ümarviili. Parandatud osa tuleks ühendada alumise augu kaare sujuva üleminekuga.
