Täielik CNC treipingi töötlemise tehnikate kollektsioon!
Arvjuhtimisega treipink on ülitäpne ja suure efektiivsusega automatiseeritud tööpink. Arvjuhtimisega treipingi kasutamine võib parandada töötlemise efektiivsust ja luua rohkem väärtust. Arvjuhtimisega treipingi ilmumine on vabastanud ettevõtted vananenud töötlemistehnoloogiast. Arvjuhtimisega treipingi töötlemisprotsess on sarnane tavalise treipingi omaga. Kuna aga arvjuhtimisega treipink on ühekordne kinnitus, viib pidev automaatne töötlemine kõik treimisprotsessid lõpule, tuleb tähele panna järgmisi aspekte.
Lõikeparameetrite mõistlik valik on tõhusa metalli lõikamise jaoks ülioluline, kuna kolm peamist tegurit on töödeldav materjal, lõikeriistad ja lõiketingimused. Need määravad töötlemisaja, tööriista eluea ja töötlemise kvaliteedi. Majanduslikult efektiivne töötlemisviis on paratamatult raietingimuste ratsionaalne valik.
Lõiketingimuste kolm elementi: lõikekiirus, ettenihke kiirus ja lõikesügavus põhjustavad otseselt tööriista kahjustusi. Lõikekiiruse suurenemisega tõuseb tööriista otsa temperatuur, mille tulemuseks on mehaaniline, keemiline ja termiline kulumine. Suurendades lõikekiirust 20% võrra, väheneb tööriista eluiga poole võrra.
Toitetingimuste ja tööriista taga oleva kulumise vaheline seos esineb väga väikeses vahemikus. Kuid suure etteandekiiruse korral lõiketemperatuur tõuseb, mis põhjustab hiljem märkimisväärset kulumist. Sellel on tööriistale väiksem mõju kui lõikekiirusele. Lõikesügavuse mõju tööriistale ei ole nii oluline kui lõikekiirusel ja ettenihkekiirusel, kuid väikese lõikesügavuse korral tekitab lõigatav materjal kõvastunud kihi, mis mõjutab ka tööriista eluiga.
Kasutajad peavad valima kasutatava lõikekiiruse töödeldava materjali, kõvaduse, lõikeoleku, materjali tüübi, etteandekiiruse, lõikesügavuse jne põhjal. Kõige sobivamate töötlemistingimuste valik põhineb nendel teguritel. Regulaarne ja stabiilne kandmine on ideaalne tingimus eluea saavutamiseks.
Praktilistes toimingutes on aga tööriista eluea valik seotud tööriista kulumise, töödeldava suuruse muutumise, pinnakvaliteedi, lõikemüra, töötlemissoojuse jms. Töötlemistingimuste määramisel on vaja läbi viia uuringud tegelikust olukorrast lähtuvalt. Raskesti töödeldavate materjalide, nagu roostevaba teras ja kuumakindlad sulamid, puhul võib kasutada jahutusvedelikke või jäiku lõikeservi.
Metalli lõikamise põhimõtete kursuse põhisisu on see, kuidas määrata lõiketöötluse kolme elementi ja kuidas neid õigesti valida. Metallitöötluse WeChatis on välja võetud mõned põhipunktid ja nende kolme elemendi valimise põhiprintsiibid on järgmised:
1) Spindli kiiruse minutis (lineaarkiirus, ringkiirus) V (meetrit/minutis) valimiseks on vaja esmalt teada, kui palju tuleks võtta lõikejoonkiirust V.
V valik sõltub tööriista materjalist, tooriku materjalist, töötlemistingimustest jne. Lõiketööriista materjal: kõvasulam, V võib saavutada suurema väärtuse, tavaliselt üle 100 meetri minutis. Üldjuhul on labade ostmisel ette nähtud tehnilised parameetrid: millist materjali saab töödelda ja kui palju saab valida lineaarkiirust.
Kiirteras: V võib saavutada ainult madalama väärtuse, mis ei ületa tavaliselt 70 meetrit minutis, ja enamikul juhtudel võetakse see alla 20-30 meetrit minutis. Töödeldava detaili materjal: kõrge kõvadus, madal V väärtus; Väiksema V väärtusega malmi saab kasutada kõvasulamist valmistatud lõikeriistade jaoks, mille väärtus on 70-80 meetrit minutis; Madala süsinikusisaldusega terase V võib olla üle 100 meetri minutis, samal ajal kui värviliste metallide puhul võib V olla suurem (100-200 meetrit minutis). Karastatud teras, roostevaba teras, V tuleks võtta madalamaks. Töötlemistingimused: töötlemata töötlemine, võtke V jaoks väiksem väärtus; Täppistöötlus, V väärtus on suurem. Tööpinkide, toorikute ja lõikeriistade jäikussüsteem on halb ja V peetakse madalaks. Kui CNC-programm kasutab spindli kiiruseks minutis S, siis tuleb S arvutada tooriku läbimõõdu ja lõikejoone kiiruse V alusel: S (spindli kiirus minutis)=V (lõikejoone kiirus) * 1000 /(3,1416 * tooriku läbimõõt). Kui CNC-programm kasutab konstantset joonekiirust, saab S kasutada otse lõikejoone kiirust V (meetrit minutis)
2) Ettenihe (söötmiskiirus) F sõltub peamiselt tooriku töötlemise pinnakareduse nõuetest. Täppistöötlusel on pinnanõuded kõrged ja lõikekogust peetakse väikeseks: 0.06-0,12 mm/spindli pöörde kohta. Jämetöötlusel on soovitav kasutada suuremat suurust.
See sõltub peamiselt lõikeriista tugevusest, tavaliselt 0.3 või rohkem. Kui lõikeriista peamine taganurk on suur, on tööriista tugevus halb ja etteandekogus ei saa olla liiga suur. Lisaks tuleks arvesse võtta ka tööpingi võimsust ning tooriku ja tööriista jäikust. CNC programm kasutab kahte ettenihke ühikut: mm/min ja mm/spindel pöörde kohta. Eespool kasutatud ühikud on mm/spindli pöörde kohta. Kui kasutatakse mm/min, saab selle teisendamiseks kasutada valemit: ettenihe minutis=ettenihe pöörde kohta * spindel minutis
3) Täppistöötlusel võetakse lõikesügavuseks (lõikesügavuseks) üldjuhul väiksem kui 0,5 (raadiuse väärtus).
Jämetöötluse käigus määratakse see tooriku, lõikeriista ja tööpingi seisukorra alusel. Üldiselt keeravad väikesed treipingid (maksimaalse töötlusdiameetriga alla 400 mm) normaliseeritud olekus 45 # terast ja lõikesügavus radiaalsuunas ei ületa üldjuhul 5 mm. Lisaks tuleb märkida, et kui treipingi spindli kiirust reguleeritakse tavalise muutuva sagedusega kiiruse reguleerimisega, kui spindli kiirus on väga madal (alla 100-200 p / min), väheneb mootori väljundvõimsus oluliselt ja seekord saab lõikesügavust ja etteande kogust saavutada vaid väga vähesel määral.
Lõiketööriistade mõistlik valik
Jämedalt treimisel on vaja valida suure tugevuse ja hea vastupidavusega lõikeriistad, mis vastavad suure tagasilõikuse ja suure ettenihke nõuetele töötlemata treimisel.
Täppistöötlemisel on vaja valida suure täpsusega ja hea vastupidavusega lõikeriistad, et tagada vajalik töötlustäpsus.
Tööriista vahetamise aja vähendamiseks ja tööriista joondamise hõlbustamiseks tuleks kasutada nii palju kui võimalik masinaga kinnitatud nuge ja masinaga kinnitatud lõiketerasid.
Mõistlik valgustite valik
1. Proovige toorikute kinnitamiseks kasutada universaalseid kinnitusvahendeid ja vältige spetsiaalsete kinnitusdetailide kasutamist;
2. Osa positsioneerimise viide langeb kokku, et vähendada positsioneerimisvigu.
Töötlemise marsruudi määramine viitab tööriista liikumistrajektoorile ja suunale detaili suhtes CNC-tööpingi töötlemisprotsessi ajal.
1. See peaks suutma tagada töötlemise täpsuse ja pinna kareduse nõuded;
2. Töötlemise marsruuti tuleks võimalikult palju lühendada, et vähendada tööriista tühikäigu aega. Praegu ei ole CNC-treipinkides töötlustee ja töötlemisvaru seost veel laialdaselt kasutatud. Üldjuhul tuleks töötlemiseks tavalistel treipingitel paigutada toorikule liigne varu, eriti need, mis sisaldavad sepistatud või valatud kõva kesta kihte.
Kui töötluseks on vaja kasutada CNC treipinki, tuleks tähelepanu pöörata programmi paindlikule paigutusele. Armatuuri paigalduspunktid saavutatakse praegu hüdropadruni ja hüdrokinnitussilindri ühendamisega läbi tõmbevarda. Hüdraulilise padruni kinnituskohad on järgmised: esmalt eemaldage käepideme abil hüdrosilindri mutter, eemaldage tõmbetoru ja tõmmake see spindli tagumisest otsast välja. Seejärel eemaldage padruni kinnituskruvid käepidemega ja padruni saab eemaldada.
