Täielik puurimistehnikate kogu, kogutud

Aukude töötlemisel kasutatakse puuriterasid laialdaselt mehaanilises tootmises, eriti jahutusseadmetes, elektritootmisseadmete toruplaatides ja aurugeneraatorites olevate aukude töötlemisel. Nende rakendamine on eriti ulatuslik ja oluline.
1, Puurimise omadused
Puuril on tavaliselt kaks peamist lõikeserva ja töötlemise ajal teostab puur lõikamist pöörlemise ajal. Puuritera esinurk suureneb keskteljest välisserva poole ja puuri lõikekiirus suureneb, kui see läheneb välisringile. Lõikekiirus keskkoha suunas väheneb ja lõikekiirus puuri pöörlemiskeskuses on null. Puuritera külgserv asub keskse pöörlemistelje lähedal, suurema kaldenurgaga ja ilma laasturuumita. Lõikekiirus on väike, mille tulemuseks on märkimisväärne aksiaalne takistus.
Kui põiktera lõikeserv on lihvitud DIN1414 järgi A- või C-tüüpi ja lõikeserv kesktelje lähedal on positiivne kaldenurk, võib see vähendada lõiketakistust ja oluliselt parandada lõikejõudlust.
Vastavalt töödeldavate detailide erinevatele kujunditele, materjalidele, struktuuridele ja funktsioonidele saab puurid jagada mitmeteks tüüpideks, näiteks kiirterasest puurid (Fried Dough Twists puurid, rühmatrellid, tasapinnalised puurid), integreeritud karbiidpuurid, indekseeritavad madalate aukude puurid , sügavate aukude puurid, pesapuurid ja vahetatava peaga puurid.
2, Laastude lõhkumine ja laastude eemaldamine
Puuritera lõikamine toimub kitsastes aukudes ja laastud tuleb välja lasta läbi puuri lõikesoone. Seetõttu mõjutab laastude kuju oluliselt puuri lõikejõudlust. Levinud laastude hulka kuuluvad helveste laastud, torukujulised laastud, nõellaastud, koonilised spiraalsed laastud, lintlaastud, lehvikukujulised laastud, pulberlaastud jne.
Puurimise võti – kiibi juhtimine
Kui kiibi kuju ei sobi, ilmnevad järgmised probleemid:
① Peened laastud blokeerivad lõikeserva soone, mõjutades puurimise täpsust, vähendades puuri eluiga ja isegi põhjustades puuri purunemise (nt pulbrilised laastud, lehvikukujulised laastud jne);
② Pikad laastud takerduvad puuri otsa, takistades selle tööd, põhjustades puuri purunemise või takistades lõikevedeliku sisenemist auku (nagu spiraalsed laastud, ribalaastud jne).
Kuidas lahendada kiibi sobimatu kuju probleem:
① Selliseid meetodeid nagu etteandekiiruse suurendamine, vahelduv etteanne, külgserva lihvimine ja laastumurdjate paigaldamine saab kasutada eraldi või koos, et parandada laastude purustamise ja eemaldamise tõhusust ning kõrvaldada laastudest põhjustatud probleeme.
② Aukude puurimiseks saab kasutada professionaalseid laastumurdmise trelle. Näiteks konstrueeritud laastumurdmistera lisamine puuri soonde purustab laastud lihtsamini eemaldatavaks prahiks. Praht tühjendatakse sujuvalt mööda kaevikut, ilma et kaeviku sees tekiks ummistusi. Seetõttu on uus laastumurdmise trell saavutanud palju sujuvama lõikeefekti kui traditsioonilised puuriterad.
Samal ajal hõlbustavad lühikesed ja killustatud raudviilud jahutusvedeliku voolamist puuri otsa, parandades veelgi soojuse hajumise efekti ja lõikamise jõudlust töötlemisprotsessi ajal. Ja kuna äsja lisatud laastude lõikeserv tungib läbi kogu puuri soone, suudab see säilitada oma kuju ja funktsiooni ka pärast mitut lihvimisringi. Lisaks ülaltoodud funktsionaalsetele täiustustele tasub mainida, et selline konstruktsioon suurendab puuri korpuse jäikust ja suurendab oluliselt enne ühekordset lihvimist puuritavate puuraukude arvu.
3, puurimise täpsus
Ava täpsus koosneb peamiselt sellistest teguritest nagu ava suurus, asukoha täpsus, koaksiaalsus, ümarus, pinna karedus ja aukude jämedus.
Puurimise ajal töödeldud augu täpsust mõjutavad tegurid:
① Puuritera kinnitustäpsus ja lõiketingimused, nagu tööriistahoidik, lõikekiirus, etteandekiirus, lõikevedelik jne;
② puuri suurus ja kuju, näiteks puuri pikkus, tera kuju, puursüdamiku kuju jne;
③ Töödeldava detaili kuju, näiteks ava külgkuju, augu kuju, paksus ja kinnituse olek.
▼
1. Ava laiendamine
Aukude laienemine on tingitud puuri õõtsumisest töötlemise ajal. Tööriistahoidiku pöördel on oluline mõju avale ja ava positsioneerimise täpsusele. Seega, kui tööriistahoidik on tugevalt kulunud, tuleks uus tööriistahoidik õigeaegselt välja vahetada. Väikeste aukude puurimisel on pöörde mõõtmine ja reguleerimine keeruline, seetõttu on kõige parem kasutada jämeda käepidemega väikese läbimõõduga puuri, millel on hea koaksiaalsus tera ja käepideme vahel. Töötlemisel taaslihvimispuuri kasutamisel on avade täpsuse vähenemise põhjuseks sageli selle taga olev asümmeetriline kuju. Lõikeserva kõrguste erinevuse reguleerimine võib tõhusalt maha suruda ava lõikelaienemist.
2 augu ümardus
Tänu puuri vibratsioonile on puuritud augu kuju kergesti hulknurkne ja augu seinal on topeltjooned nagu mustrid. Levinud hulknurksed augud on enamasti kolmnurgad või viisnurgad. Kolmnurksete aukude tekkimise põhjuseks on see, et puuril on puurimisel kaks pöörlemiskeskust, mis vibreerivad sagedusega 600 intervalli. Vibratsiooni peamine põhjus on tasakaalustamata lõiketakistus. Kui puur pöörleb ühe pöörde, on töödeldud augu kehva ümaruse tõttu takistus teises lõikeringis tasakaalustamata. Eelmist vibratsiooni korratakse, kuid vibratsioonifaasil on teatav kõrvalekalle, mille tulemusena ilmuvad augu seinale topeltjoonelised mustrid. Kui puurimissügavus saavutab teatud taseme, suureneb hõõrdumine puuri serva ja augu seina vahel, vibratsioon nõrgeneb, evolutsioon kaob ja ümarus paraneb. Seda tüüpi augu kuju näib pikisuunaliselt ristlõikelt vaadatuna lehtrikujuline. Samal põhjusel võivad lõikamise ajal tekkida ka viis- ja seitsenurksed augud. Selle nähtuse kõrvaldamiseks tuleks lisaks sellistele teguritele nagu padruni vibratsioon, lõikeserva kõrguse erinevus, selja ja tera kuju asümmeetria, võtta sellised meetmed nagu puuritera jäikuse suurendamine, ettenihke kiiruse suurendamine pöörde kohta, seljanurga vähendamine ja külgserva lihvimine. ka võtta.
Kald- ja kõverate pindade puurimine
Kui puuri lõikepind või puurimispind on kaldu, kõver või astmeline, on positsioneerimise täpsus halb. Tänu puuri radiaalsele ühepoolsele lõikamisele sel ajal väheneb tööriista eluiga.
Positsioneerimise täpsuse parandamiseks võib võtta järgmisi meetmeid:
1. Puurige esmalt keskmine auk;
2. Kasutage augupesa freesimiseks otsafreesi;
3. Valige hea läbitungivusega ja jäikusega puuriterad;
4. Vähendage etteandekiirust.
4 Burri töötlemine
Puurimise ajal võivad ava sisse- ja väljalaskeavasse tekkida rästikud, eriti kui töödeldakse materjale ja kõrge sitkusega õhukesi plaate. Põhjus on selles, et kui puur hakkab läbi puurima, toimub töödeldavas materjalis plastiline deformatsioon. Sel ajal deformeerub kolmnurkne osa, mis oleks pidanud puuri välimise serva lähedal asuva serva poolt lõikama, ja paindub aksiaalse lõikejõu mõjul väljapoole ning välisserva faasi ja serva serva mõjul kõverdub veelgi. puuri pealispinnale, moodustades lokke või purse.
4, Puurimise töötlemistingimused
Puuriteratoodete üldkataloog sisaldab töötlemismaterjalide järgi järjestatud põhiliste lõikeparameetrite viitetabelit. Kasutajad saavad puurimise töötlemiseks lõikamistingimuste valimiseks tutvuda pakutavate lõikeparameetritega. Kas lõiketingimuste valik on sobiv, tuleks kindlaks teha proovilõikamisega, võttes aluseks sellised tegurid nagu töötlemise täpsus, töötlemise tõhusus ja puuri tööiga.
1. Puuri eluiga ja töötlemise efektiivsus
Eeldusel, et töödeldava detaili tehnilised nõuded on täidetud, tuleks puuri õiget kasutamist põhjalikult mõõta, võttes aluseks puuri kasutusea ja töötlemise efektiivsuse. Puuriterade kasutusea hindamisindeksiga saab valida lõikekauguse; Töötlemise efektiivsuse hindamisindeksit saab valida ettenihkeks. Kiirterasest puuriterade puhul mõjutab puuritera kasutusiga suuresti pöörlemiskiirus ja vähem mõjutab ettenihe pöörde kohta. Seetõttu võib ettenihke kiiruse suurendamine pöörde kohta parandada töötlemise efektiivsust, tagades samal ajal puuri pikema eluea. Siiski tuleb arvestada, et kui ettenihe pöörde kohta on liiga suur, siis laastud paksenevad, põhjustades raskusi laastu purunemisel. Seetõttu on vaja kindlaks määrata ettenihke vahemik pöörde kohta, mis suudab proovilõikamise teel laastud sujuvalt purustada. Kõvasulamist puuriterade puhul on lõikeserva negatiivses kaldesuunas märkimisväärne faasimine ja valikuline ettenihke vahemik pöörde kohta on väiksem kui kiirterasest puuriteradel. Kui ettenihe pöörde kohta ületab töötlemise ajal selle vahemiku, vähendab see puuri tööiga. Tänu kõvasulamist puuriterade suuremale kuumuskindlusele võrreldes kiirterasest puuriteradega on pöörlemiskiiruse mõju puuri elueale minimaalne. Seetõttu saab pöörlemiskiiruse suurendamist kasutada kõvasulamist puuriterade töötlemise efektiivsuse parandamiseks, tagades samal ajal puuritera eluea.
Lõikevedeliku mõistlik kasutamine
Puuriterade lõikamine toimub kitsastes aukudes, mistõttu lõikevedeliku tüüp ja sissepritsemeetod mõjutavad oluliselt puuriteradade eluiga ja aukude töötlemise täpsust. Lõikevedelikud võib jagada kahte kategooriasse: vees lahustuvad ja vees mittelahustuvad. Vees mittelahustuvatel lõikevedelikel on hea määrimis-, märgumis- ja kleepumiskindlus ning roostevastased omadused. Vees lahustuv lõikevedelik on heade jahutusomadustega, ei suitse ega süttib. Keskkonnakaitselistel kaalutlustel on viimastel aastatel laialdaselt kasutatud vees lahustuvaid lõikevedelikke. Kui aga vees lahustuva lõikevedeliku lahjendussuhe on vale või lõikevedelik rikneb, lühendab see oluliselt tööriista kasutusiga, mistõttu tuleb kasutamisel olla tähelepanelik. Olenemata sellest, kas tegemist on vees lahustuva või mittelahustuva lõikevedelikuga, tuleb tagada, et lõikevedelik jõuaks kasutamise ajal täielikult lõikepunkti. Samal ajal tuleb rangelt kontrollida lõikevedeliku voolukiirust, rõhku, düüside arvu ja jahutusmeetodit (sisemine või välimine jahutus).
5, puuriterade uuesti teritamine
Puuritera ümberlihvimise diskrimineerimine
Puurite uuesti lihvimise diskrimineerimiskriteeriumid on järgmised:
1. Kandke lõikeserva, horisontaalset serva ja servadega serva;
2. Töödeldud ava mõõtmete täpsus ja pinna karedus;
3. Laastude värv ja kuju;
4. Lõiketakistus (kaudsed väärtused nagu spindlivool, müra, vibratsioon jne);
5. Töötlemiskogus jne.
Tegelikul kasutamisel tuleks konkreetsetest asjaoludest lähtuvalt määrata täpsed ja mugavad diskrimineerimiskriteeriumid ülaltoodud näitajate põhjal. Kasutades kulumist diskrimineerimise kriteeriumina, tuleks välja selgitada kõige ökonoomsem ja optimaalsem lihvimisperiood. Kuna peamised lihvimisosad on pea tagaosa ja põikiserv, väheneb puuripea liiga palju kulumise, tera rohkem kulumise ja suure lihvimismahu korral uuesti lihvimiskordade arv (kogu hooldus). tööriista eluiga =tööriista eluiga pärast uuesti lihvimist) × Lihvimiskordade arv lühendab tegelikult puuri kogu kasutusiga; Kui kasutatakse eristusstandardina töödeldud ava mõõtmete täpsust, tuleks augu lõike- ja paisumismahu, mittesirgeduse jms kontrollimiseks kasutada kolonni- või piirmõõdikuid. Kui kontrollväärtus on ületatud, tuleb see kohe uuesti teritada; Lõiketakistuse kasutamisel diskrimineerimise kriteeriumina võib kasutada selliseid meetodeid nagu automaatne väljalülitus kohe pärast seatud piirväärtuse (nt spindlivoolu) ületamist; Töötlemiskoguste piirangute haldamise kasutamisel tuleks ülaltoodud diskrimineerimise sisu igakülgselt arvesse võtta ja kehtestada diskrimineerimisstandardid.
Puuriterade lihvimismeetod
Puuritera uuesti lihvimisel on kõige parem kasutada spetsiaalset puuritera lihvimismasinat või universaalset tööriista lihvimismasinat, mis on puuri tööea ja töötluse täpsuse tagamiseks väga oluline. Kui algne puurimiskuju on heas seisukorras, saab selle ümber liigitada vastavalt algsele puurimiskujule; Kui puuri algkujul on defekte, saab järgnevat kuju vastavalt kasutuseesmärgile parendada ja külgserva poleerida.
Lihvimisel tuleb tähelepanu pöörata järgmistele punktidele:
1. Vältige ülekuumenemist ja vältige puuri kõvaduse vähendamist;
2. Kõik puuritera kahjustused, eriti tera servadel, tuleb täielikult eemaldada;
3. Puurimismuster peaks olema sümmeetriline;
4. Tera lihvimise ajal olge ettevaatlik, et te ei kahjustaks tera serva ja eemaldage pärast lihvimist kõik pursked;
5. Kõvasulamist puuriterade puhul mõjutab lihvimiskuju oluliselt puuri töövõimet. Tehase puuri kuju on parim puuri kuju, mis on saadud teadusliku projekteerimise ja korduvate katsete abil. Seetõttu tuleks uuesti lihvimisel säilitada tera algne kuju.