Täielik kogumine kogumine jahvatamine meetodid ja strateegiad

1

Freesimine meetod
1) tavaline freesimine töötlemine
Sealhulgas: lame freesimine, soon freesimine, külg freesimine, ja profiil freesimine.

2) täiustatud freesimine töötlemine
Including: slope milling, thread interpolation, cycloidal milling, push-pull profile milling, slot milling, contour milling, and drilling.

2

Määratlus of freesimine strateegia
(1) tavaline töötlemine
See on a töötlemine strateegia üldine eesmärgid. suhe lõikamine laius kuni lõikamine sügavus võib varieeruda sõltuvalt tüüp tüüp protsess.
1) Tööriist omadused: Tööriist on a suhteliselt pikk lõikamine serv ja a väiksem südamik läbimõõt, ja ei ole on kõrge täpsus nõuded.
2) masin tööriist nõuded: ei erinõuded.
3) Rakendus väli: Koos põhiline CNC tehnoloogia, täiustatud töötlemine meetodid koos kõrge raskusega on mitte teostatav; The metall eemaldamine kiirus saab ainult jõuda an keskmine tase; Rakendus alad tavaliselt sisaldavad väike partii suurused ja a lai vahemik materjalidest.
(2) suur kiire mehaaniline töötlemine
See on a töötlemine strateegia see kombineerib väike radiaalne lõikamine sügavus, kõrge lõikamine kiirus, ja sööt kiirus; vastavalt to toode kõrge materjal eemaldamine kiirus ja madal Ra väärtus saab saavutada. Tüüpilised omadused see strateegia on madal lõikamine jõud, vähem kuumus ülekantud to tööriist ja toorik, vähendatud moodustumine of burrs, ja kõrge mõõtmeline täpsus of toorik; kiire töötlemine, kasutamine kiirem lõikamine kiirused kui tavaline töötlemine saab saavutada kõrge metall eemaldamine määrad ja hea pind karedus.
1) Tööriist omadused: Stabiilne (suurem südamik läbimõõt ja lühem lõikamine pikkus), selge ja hästi kiip ruum, soodustav to hea kiip eemaldamine ja kate.
2) masin tööriist nõuded: suur kiirus CNC kontroll, suur kiirus, ja kiire sööt kiirus of the workbench.
3) Rakendus väli: Karastatud teras (48-62} HRC) in vorm tööstus on allutatud to pool täppis töötlemine ja täppis töötlemine, koos lühike tarne aeg. Millal kasutamine õige lõikamine tööriistad ja täiustatud töötlemine meetodid, see tehnoloogia saab ka olla rakendatav palju muud materjalid.
(3) kõrge jõudlus töötlemine
See on a töötlemine strateegia see saab saavutada a väga kõrge metall eemaldamine kiirus. The tüüpiline funktsioon of this strategy is that the cutting width is twice that of Dc, and the cutting depth is 1-1.5 times that of Dc, depend on the material of the workpiece; Under high-performance machining, using a machining method with much higher chip load than tavaline mehaaniline can achieve extreme high metal removal Määrad.
1) Tööriist omadused: A spetsiaalselt välja töötatud kiip hoidmine struktuur on kiip eemaldamine soon of the tööriist, koos a 45 kraad , väike lame või kumer tera ots kaitse, a eriti sile kiip hoidmine ruum, kate, koos või ilma a külg fikseeritud käepide.
2) masin tööriist nõuded: kõrge stabiilsus, kõrge võimsus nõuded, kõrge jäikus kinnitus süsteem.
3) Application field: In large-scale production and processing, production efficiency is a key indicator, or the processing of single products that require high metal removal rates.
(4) kõrge sööt töötlemine

1) Tööriist omadused: spetsiaalselt välja töötatud tööriist ots, äärmiselt lühike lõikamine pikkus, ja kate.
2) masin tööriist nõuded: kõrge stabiilsus ja võimalus kõrge sööt kiirus.
3) Rakendus alad: From soft steel to quenched steel, titanium alloy and roostevaba teras, it is very hea as a pre processing before high-speed machining, and can also be used for deep cavity machining. One of the advantages of this technology is that it is very convenient for users to achieve simple, secure, and fast programming in CAM. Using the so-nn contour freeing strategy makes it easy to program kompleks kujundid ilma ulatuslik programmeerimine kogemus.
(5) Mikroprotsessor

1) Tööriist omadused: diameeter vahemik alates Ø 0.1 to 2.0}mm, lühike lõikamine pikkus, lai vahemik of välimine läbimõõt vähendus, kõrge täpsus, kate.
2) masin tööriist nõuded: kõrge spindel täpsus, kõrge pöörlemine kiirus, CNC, ja termiline stabiilsus to ennetamine spindel pikenemine.
3) Rakendus väli: Teostamine erinevad õõnsus töötlemine on a sort materjalid.
3
Freesimine parameetrid ja arvutus valemid

Arvutus valem for lõikamine parameetrid:

4

Freesimine kokkuvõte
1) kontrollige võimsus ja jäikus - masin tööriist et see läbimõõt - freesimine kasutatud võib olla lühike nagu võimalik üleulatuv osa üleulatuv osa - tööriist kasutatud sisse masin tööriist;
2) arv hambad - freesimine lõikur on mõõdukas et tagada seal on mitte liiga palju terad võrgusilma koos toorik kell sama aeg ja põhjustamine vibratsioon töötlemise ajal. millal freesimine kitsad toorikud või õõnsused, seal peaks olema piisav tera haardumine koos toorik ;
3) Sobiv sööt kiirus per hammas saavutada hea lõikamine tulemused ja vähendada tööriist kulumine millal laastud on paksud piisavalt. Vastuvõtmine ees nurk soon tüüp terad saavutada sujuv lõikamine efektid ja madalaim võimsus;
4) läbimõõt frees lõikur sobiv jaoks laius - toorik 3b
5) õige peamine hälve nurk (45 kraadi sobiv üld freesimine);
6) Sobiv freess lõikur positsioon;
7) ainult kasutamine lõikamine vedelik millal vajalik, kuiv freesimine tavaliselt tulemused sisse parem tööriist eluiga.