Olulised teadmised CNC-töötluskeskuse töötajatele, koguge hästi!

üks
Lõikeriistade põhiklassifikatsioon
Klassifitseeritud otsa geomeetria järgi:

1) Tasapinnaline frees
2) Lamedapõhjaline R-nurga otsfrees
3) Kuulotsa frees
4) Indekseeritav sisseehitatud otsafrees
kaks
Lõikeriistade geomeetriline põhistruktuur

kolm
Lõiketööriistade geomeetriline täpsus
Täppistöötluseks kasutatavatel lõikeriistadel peab lõikeserval olema hea kontuuri täpsus.
Tööriista mitmed võimalikud kontuuride kõrvalekalded:
1) Täpne kontuur;
2) Ebatäpse lihvimisprotsessi tõttu tekivad lõikeservas ebakorrapärased katkised pinnad;
3) Ebatäpsest lihvimisprotsessist põhjustatud raadiuse hälve.

Kui tooriku täpsuse nõue on kõrge, on soovitatav osta tööriista tootja standardsertifikaadiga tööriistad.
neli
Jälgige lõikeriista minimaalset radiaalset väljajooksu viga
Eeldusel, et tööriistahoidiku ja tööriistasüsteemi maksimaalne üleulatuv pikkus ei ületaks etteantud väärtust, on spindli täpse töö tagamiseks vaja eraldi tuvastada tööriista radiaalne väljajooksu viga. tööriistahoidik ja lõikeserv. Kui radiaalne väljajooksu viga on liiga suur, põhjustab see spindli tõsist vibratsiooni.

viis
Kuidas valida sobivat lõikeriista
1) analüüsige konkreetseid töötlemistingimusi, nagu spindli ja tööpinkide jõudlus, tööriista kinnitussüsteem, määrimismeetod jne;
2) Analüüsida tooriku materjaliomadusi;
3) Analüüsida töötlemise pinnakvaliteedi ja töötluse täpsuse nõudeid, kulusid jms;
4) Võttes arvesse erinevaid tegureid, tehke optimaalne valik.

kuus
Kiire lõikamise parameetrite arvutusmeetod
Kolm olulist valemit:

Mitmed olulised terminid ja töötlemisparameetrid kiires lõikamisprotsessis
1. Lõikekiirus Vc
Lõikekiiruse määratlus: Vc=N * p * Deff/1000
Vc tähistab sobivat lõikekiiruse väärtust, mis sobib teatud tooriku materjali kiireks töötlemiseks konkreetsetes tööriistatingimustes, mis viitab tööriista lineaarkiirusele.

Kuidas määrata lõikekiiruse Vc väärtus õigesti:
Tarnib tööriista tarnija;
Vaadake olemasolevaid katseandmeid;
Looge ulatuslike lõikekatsete abil oma andmebaas.
Vc väärtus on oluline alus teiste lõikeparameetrite õigeks seadistamiseks!
Lõikekiiruse mõju pinna karedusele:

Erinevatel lõikekiirustel toodetud rauast laastude värvuse võrdlus:

2. Tööriista efektiivne läbimõõt Deff
Tööriista efektiivse läbimõõdu ja efektiivse tööriista läbimõõdu arvutamine.

3. Ettenihe fz tera kohta
Ettenihke määratlus tera kohta:

Kuidas õigesti seadistada tööriista iga lõikeserva ettenihkekiirust:
Pakub lõikeriista tarnija;
Viidata teiste tehtud uuringutest saadud eksperimentaalsetele andmetele;
Saadud ulatuslike lõikamiskatsete kaudu.
Iga tera ettenihke õigel seadistamisel on äärmiselt oluline mõju tööriista lõikekoormuse mõistlikule jaotusele.
4. Aksiaalsed ja radiaalsed ettenihked ap&ae
Aksiaalse ettenihke kiiruse arvutamine:

Vastavalt spindlile, lõiketööriistadele ja materjalidele mõjutab see tegelikke tulemusi.
Ae ja Fz mõju sujuvusele ▼

Arvutusmeetodid erinevate lõikeparameetrite jaoks kiirtöötluses

Töötlemisparameetrite seadistamine
Kolm olulist valemit:
(1) Töötlemisparameetrite seadmise põhimõtted
1) Kiirtöötluse ajal on vaja optimeerida töötlemise parameetreid ja mitte määrata neid suvaliselt;
2) lõikekiiruse Vc väärtus peab olema õigesti seadistatud;
3) Iga tera etteandekiirus fz peab olema õigesti seadistatud.
Mõistlikud väärtused võivad maksimeerida tööriista lõikamise efektiivsust, tööriista täielikult ära kasutada ning parandada töötlemise kvaliteeti ja tõhusust; See ei mõjuta lõikeriistade kasutusiga, saavutades seega kulude kokkuhoiu ja saavutades tõeliselt kiire töötlemise eesmärgi.
(2) Töötlemise testimine
Selles katses S136 lõikamise võime testimiseks kasutatud testimistööriist on järgmine:
1) Läbimõõt: 10 mm
2) Terade arv: 6
3) Esinurk: -13 kraadi
4) Kattekiht: TiAlN

Eksperimentaalsed üksused:

Järeldus:
1) Kui Vc suureneb 150-lt 250-le, paraneb müra oluliselt;
2) erinevatel Vc väärtustel on erinevad raudlaastude värvid, mis näitavad erinevaid töötlemistemperatuure;
3) Fz muutus võib mõjutada ka lõiketemperatuuri.