Kuidas saab kedagi pidada tõeliseks CNC-eksperdiks?

Kuidas saada CNC-eksperdiks? Usun, et see on lahendamatu probleem! Kuna CNC-mehaaniline töötlemine hõlmab paljusid aspekte, nõuab see mitte ainult rikkalikke teoreetilisi teadmisi, vaid ka suurepärast praktilist kogemust ja praktilisi oskusi.
Üldiselt kulub pärast CNC eriala lõpetamist ja tehasesse sisenemist kvalifitseeritud CNC tehniku ​​väljatöötamine vähemalt 6 aastat. Selles valdkonnas ei ole absoluutselt ühtegi kiirparandusoskust! Tänapäeval muutub tööde jaotus tehastes järjest detailsemaks. Ärge arvake, et olete omandanud teatud oskused, ja ärge kõhelge edusammudest. Ainult pidevalt tehnoloogilise progressi ja tipptaseme poole püüdledes saate end ettevõttes meistriks seada.
01 peab olema suurepärane käsitööline
CNC-töötlemine ühendab puurimise, freesimise, puurimise, hõõritamise, keermestamise ja muud protsessid, mis nõuavad töötlejatelt kõrget tehnilist kirjaoskust. Kui me valime mehaanilise lõikamise elukutse, tähendab see seda, et tööstuse algusjärgud on keerulised ja karmid. Koolis õpitud algteadmised on tehaste vajadustega silmitsi seistes kasinad. Mehaanilise töötlemise insenerid on teatud määral kogenud insenerid, seega tuleb palju aega veeta töötajatega, näiteks treipinkide, freespinkide, lihvimismasinate, töötluskeskuste jne töötamisel; Seejärel tehti kontoris protsesside planeerimine, materjalikulu arvestus ja kvoodi arvestus.
Pärast 2-3 aastat viljelemist võite põhimõtteliselt saada kvalifitseeritud käsitööliseks. Äsja tööle asunud noored peavad töölistelt ja meistritelt alandlikult õppima. Kui nad saavad teile edasi anda aastakümnete pikkuse kogemuse, saate vältida paljusid kõrvalepõikeid. Kuna neid kogemusi ei saa raamatutest õppida, on tehnoloogia valikul seadmete ja personali tehniliste võimaluste põhjalik arvestamine.
Sellise pika õppimis- ja kogumisperioodi jooksul peaksite saavutama järgmised tehnilised tasemed ja nõuded:
1) tunneb puurimis-, freesimis-, puurimis-, lihvimis- ja höövelmasinate struktuuri ja protsessi omadusi;
2) Töödeldud materjalide toimimise tundmine;
3) tugevad teoreetilised teadmised lõikeriistadest, lõikeriistade tavapäraste lõikeparameetrite valdamine jne;
4) tunneb protsessi spetsifikatsioone, juhiseid ja üldisi nõudeid, mida on võimalik saavutada meie ettevõtte erinevate protsessidega, tavapäraste osade protsessimarsruuti, mõistlikku materjalikulu ja töötundide kvoote;
5) koguda teatud kogust teavet lõikeriistade, tööpinkide ja mehaaniliste standardite kohta, eriti tutvuda CNC-tööpinkides kasutatava lõikeriistade süsteemiga;
6) tunneb jahutusvedeliku valikut ja hooldust;
7) omama tervet mõistust asjakohastest ametitest, nagu valamine, elektritöötlemine, kuumtöötlemine jne;
8) kinnitusdetailide hea vundament;
9) mõistma töödeldavate detailide kooste- ja kasutusnõudeid;
10) Tal on hea alus mõõtmistehnoloogias.
CNC programmeerimise ja arvutitarkvara rakendamise valdamine
See on suhteliselt lihtne, vaid paarikümne programmeerimisjuhisega. Erinevad süsteemid on sarnased ja nendega tutvumiseks kulub tavaliselt 1-2 kuud. CAM-i programmeerimistarkvara on veidi keerulisem ja nõuab modelleerimise õppimist, kuid tugeva CAD-i vundamendiga inimeste jaoks pole see keeruline. Nende teadmiste õppimiseks sobivad kõige paremini lugejad.
Praktikas on hea programmi standard:
1) Lihtne mõista ja organiseeritud, mida vähem juhiseid programmisegmendis, seda parem, eesmärgiga lihtsus, praktilisus ja usaldusväärsus. Programmeerimise seisukohast on peamised käsud G00 ja G01, teised aga abikäsud, mis on programmeerimiseks mugavad;
2) Lihtne reguleerida. Parem on programmi mitte muuta, kui detailide töötlemise täpsuse tagamiseks on vaja peenhäälestust. Näiteks kui tööriist on kulunud ja vajab reguleerimist, muuda lihtsalt pikkust ja raadiust tööriista nihketabelis;
3) Lihtne kasutada. Programmeerimine peaks põhinema tööpingi tööomadustel, mis on kasulik vaatluse, kontrollimise, mõõtmise, ohutuse jms jaoks. Näiteks saab sama töötluse sisuga detaili töödelda eraldi vertikaalsel töötluskeskusel ja horisontaalsel töötluskeskus, erinevate programmidega.
Mehaanilises töötlemises on kõige lihtsam meetod parim meetod. Iga praktilise kogemusega kolleeg oleks selle väitega ilmselt nõus!
03 CNC-tööpinkide kasutamise valdamine
See nõuab 1-2 aastat õppimist ja toiming on puutetundlik. Algajad, eriti õpilased, saavad oma südames aru, kuidas seda teha, kuid nende käed ei ole kuulekad. Selle protsessi käigus peate õppima: süsteemi tööd, kinnitusdetailide paigaldamist, osade võrdlusaluste joondamine, tööriistade joondamine, nullpunkti nihke seadmine, tööriista pikkuse kompenseerimise seadistamine, raadiuse kompenseerimine, tööriistade ja tööriistahoidikute paigaldamine ja eemaldamine, tööriistade lihvimine , osade mõõtmine (oskus kasutada nooniersaduleid, mikromeetreid, sihvermõõdikuid, siseläbimõõdu kangmõõdikuid) jne.
Tegutsemise harjutamine nõuab arusaamist! Mõnikord on meeleolu "vaba südamega, raske öelda teile ilu"! Lihtsalt rahune maha ja harjuta CNC töökojas hästi! Üldiselt nõuab protsess alates esimese osa töötlemisest kuni kvalifitseeritud töötlemistäpsuse saavutamiseni, et CNC programmeerimistehnikud selle isiklikult lõpule viiksid. Te ei saa seda taset läbida, kuna te ei valda tööpinki.
04 Hea alus tööriistade ja mõõtmistehnoloogia vallas
Tööriistade ja mõõtetehnoloogia olen siin eraldi välja toonud, sest neil on detailide töötlemise kvaliteedis sama oluline roll kui tööpinkide täpsusel ning see on üheks protsessipersonali taset kajastavaks näitajaks. Kogu protsessisüsteem: Tööpingi täpsuse tagab tööpinkide tootja ning lõiketööriistad ja parameetrid tagab tööriista tarnija. Üldiselt pole probleeme palju, ainult tööriistade kinnitused on spetsiaalselt projekteeritud protsessipersonali poolt konkreetsete osade jaoks. Üldiselt on CNC-tööpinkides kasutatavad osad keerulised, mistõttu tekivad sageli ootamatud probleemid. CNC-tööpinkide kasutajaosade silumiseks on väga vähe kinnitusi, mis ei vaja parandamist.
Silumise ajal on enam kui pooled esimese osa kvalifitseerimata töötlemise põhjustest tingitud kinnituse ebamõistlikust positsioneerimisest, kinnituspunktidest ja kinnitusjõududest. Armatuuride põhjuste analüüsimise raskus seisneb selles, et need võivad olla ainult kvalitatiivsed ja neid on raske kvantifitseerida. Kui teil puudub kinnitusdetailide projekteerimise ja komponentide kinnitamise kogemus, muutuvad raskused suuremaks. Selles õppevaldkonnas on soovitatav küsida nõu tehnikutelt, kes on spetsialiseerunud täppiskoordinaatide puurimismasinatele.
Täpne mõõtmine on mehaanilise töötlemise üks põhioskusi, mis eeldab noonuse nihklite, mikromeetrite, sihvermõõturite, sihvermõõturite, sisediameetri kangnäitajate, nihikute jne kasutamise oskust. Mõnikord ei saa detailide töötlemisel koordinaatmõõteriistale loota. Seda tuleb käsitsi mõõta. Kujutage ette, kui osade kogus pole täpne, milline meister teid usaldaks? Mõõtmistehnikate hea harjutamine võtab kaua aega!
CNC tööpinkide hoolduse ja hoolduse valdamine
CNC-tööpinkide tundmiseks peaksite esmalt:
1) CNC elektrikomponentide ja juhtimispõhimõtete tundmine. Oskab nimetada ja funktsioneerida kõiki elektrikarbi komponente ning mõista elektriskeeme. Oskab tuvastada häire sisu elektrilise häire numbri alusel.
2) Mõistke kuulkruvi struktuuri ja ülekandepõhimõtet. Tehke selgelt kindlaks, millised tegurid mõjutavad oluliselt tööpinkide täpsust.
3) Mõista tööpingi kruvi mõlemas otsas olevate laagrite ehitust ja nende mõju tööpingi täpsusele.
4) Mõistke tööpingi määrimissüsteemi (laagrid, spindel, erinevad liikumispaarid, käigukast jne) ja mõistke iga määrimispunkti jaotust. Tööpinkide määrdeõli klass ja tavaline nädala või kuu õlikulu.
5) Mõista tööpinkide jahutussüsteemi: lõikamine (vesi, õhk) jahutus, spindli jahutus, elektrikarbi jahutus jne.
6) mõista tööpingi peamist ülekandestruktuuri ja iga tööpingi kiiruse ja pöördemomendi vahelisi spetsiifilisi andmeomadusi.
7) Mõista tööpinkide juhtsiinide paari omadusi: kas tegemist on lineaarse või libiseva siiniga ja kui jäik (kandevõime) see on?
8) suudab kõrvaldada tavalised talitlusvead (nt piiride ületamine, tööriistade valed numbrid salves jne)
9) valdab erinevaid täppisnäitajaid (staatilised, dünaamilised) ja tööpinkide katsemeetodeid.
10) Tunneb tööriistasalve mehhanismi ja tööriista vahetamise põhimõtet.
Ilma rohkem kui 3-aastase treeninguta võib nõuete täitmine olla keeruline. Pealegi pole paljudel ettevõtetel veel õppimiseks tingimusi. Soovitatav on küsida nõu seadmete hooldusosakonna tehnikutelt.
Ma ei lasku tööpinkide hoolduse üksikasjadesse, kuna igal ettevõttel on oma kogemused ja standardid. Tööpinkide hoolduse võti on "hooldus", millele tuleks igapäevaelus tähelepanu pöörata (pidada tuleks pikaajalist arvestust):
1) Igapäevasel käivitamisel on oluline pöörata tähelepanu sellele, kas tööpingi iga telje käivituskoormuse muutused on normaalsed. Kui käivituskoormus muutub ebanormaalselt, tähendab see, et liikumis- või ülekandepaari takistus on muutunud. Kontrollimiseks on vaja masin kiiresti peatada. Vastasel juhul põhjustab see aja jooksul tööpinkile suuri kahjustusi.
2) Pöörake tähelepanu määrdeõli tavapärasele tarbimisele. Kontrollida tuleb nii liiga palju kui ka liiga vähe.
3) Puhastage sageli kliimaseadme filtrit ja elektrikarbi õhufiltrit. Kui elektrikarbi sisemise toitemooduli ja ajamimooduli integreeritud trükkplaat on saastunud rauapulbrit sisaldava tolmuga, kostab tööpink seletamatut häiresignaali ja seda ei saa korralikult parandada. Oodake, kuni tahvel muutub!
06 Kasvatage häid harjumusi ja kohanege CNC-töötluse omadustega
CNC-töötluseks sobiv meister peaks olema alandlik, range, rahulik, põhjaliku mõtlemisega, organiseeritud ja oma töös sõltumatu.
1) Mõne suure osa töötlemine ei hõlma mitte ainult palju töötlemissisu, vaid hõlmab ka ruumiliste kolmemõõtmeliste koordinaatide teisendamist. Töötlemise trajektoori arvutamine on väga keeruline ja raskesti määratav. Kui probleemi hoolikalt ja kõikehõlmavalt läbi ei mõelda, arvutus pole täpne ning programmi muutmine muutub silumisel üha kaootilisemaks, on vigade tõenäosus suurem. "Enne tegutsemist mõtle kaks korda järele" on siinkohal kõige sobivam kasutus.
2) Osade silumisprotsess on koostööprotsess, mis hõlmab mitut inimest, sealhulgas operaatorid, inspektorid, kinnitusdetailide disainerid, kinnitusdetailide monteerijad jne. Probleemide ilmnemisel küsige rohkem nende arvamusi, viige läbi rohkem katseid ja vältige meelevaldsete järelduste tegemist. Ärge süüdistage töötajaid, kes teevad liiga palju vigu, ja suhtuvad kaastundlikult.
3) CNC-tööpinkide tööd juhitakse juhistega. Silumisel peate enne "start" nupu vajutamist väga selgeks tegema tööpingi trajektoori. Olge range ja hoolikas ning ärge kunagi laske masinal enne jätkamist liikuda. Kui programmis on vigu, on kompensatsiooniparameetrid valed või koordinaatsüsteem on valesti valitud. Kerged juhtumid võivad põhjustada osade vanarauamist, samas kui rasked juhtumid võivad põhjustada ohutusõnnetusi. CNC-tööpinkide käitamiseks ei sobi need, kes on karmi iseloomuga, kellel puudub asjade tegemisel selge ettekujutus ja kes keelduvad pärast korduvat õpetamist ennast täiendamast.
4) Silumisel ja töötlemisel probleemide ilmnemisel on oluline jääda rahulikuks ja mitte sattuda paanikasse. Vältida tuleks vääroperatsioone ja säilitada psühholoogiline vastupidavus.
5) Kui komponendi silumine ebaõnnestub mitu korda, tuleks analüüs korraldada ja vastutus peaks põhinema tõenditel. Mõned asjaomased osakonnad võivad erinevatel põhjustel anda erinevaid selgitusi. Sel juhul peavad sul olema oma arvamused ja meeles pidada: pole vahet, kui teed midagi valesti, aga sa ei saa valida ka valet viisi.
6) Igal käsitöölisel on keskkonnapiirangute tõttu alati piirangud oma tehnilistes võimetes. Tehnoloogia kiire arenguga on alati arenguruumi. Pärast tehase sisemise tehnoloogia seedimist peaks nägemus olema väljapoole, jälgides tähelepanelikult kodu- ja välismaal arenenud töötlemistehnoloogiat, õppides ja seedides.
Selle artikli kaudu peaksite teadma, et CNC tegemine nõuab ka nii palju õppimist ja nii palju tegemist. Kõigil pole kerge, igaüks peab ise kõvasti tööd tegema ja ainult pingutades saab edu saavutada.