Tõhus töötlemismeetod keeruliste sügavate aukude jaoks!

Keeruline sügavate aukude töötlemine on muutunud üha keerulisemaks. Osad nõuavad sageli lisafunktsioone, nagu näiteks väga väike aukude viimistlus, sisekambrid, ava muutused, kontuurid, sooned, keermed ja avade suuna muutmine. Selliste väikeste tolerantidega aukude tõhusaks hankimiseks ei ole vaja mitte ainult ulatuslikke kogemusi ning teadus- ja arendustegevuse ressursse, vaid ka insenerivõimeid, rakendusvõimalusi ja olulist klientide kaasamist.
Sügavate aukude töötlemine (DHM)
See on teatud tüüpi töötlemisvaldkond, kus domineerivad spetsiaalselt olemasolevate rakenduste jaoks loodud lõikeriistad. Paljud erinevad tööstusharud hõlmavad sügavate aukude töötlemist, kuid kõige laialdasemalt kasutatavad on energia- ja kosmosetööstus. Esialgu võib tunduda, et sügavate aukude osade teatud omadusi ei ole võimalik moodustada, kuid ekspertide poolt välja töötatud mittestandardsed tööriistalahendused mitte ainult ei lahenda protsessiprobleeme, vaid tagavad ka nende teostamise teatud määral kõrge efektiivsuse ja veavabade funktsioonidega.
Kasvav nõudlus keeruliste aukude järele ja tungiv vajadus lühendada töötlemisaega on soodustanud kaasaegse sügavate aukude töötlemise tehnoloogia arengut. Aastakümneid on sügavate aukude puurimine olnud tõhus töötlemismeetod kõvasulami lõiketööriistade abil, kuid välja on hakanud tekkima põhjaavade puurimise kitsaskoht.
Tänapäeval põhineb edu selles töötlusvaldkonnas tavaliselt standardsete ja spetsiaalsete tööriistakomponentide segul, millel on kogemusi spetsiaalsete sügavate aukude töötlemise tööriistade projekteerimisel. Need tööriistad on varustatud laiendatud ülitäpsete tööriistahoidikute, tugifunktsioonide ja integreeritud hõõritsatega, mis on kombineeritud uusimate lõikeserva soonte ja tera materjalidega, samuti tõhusa jahutusvedeliku ja laastu juhtimisega, et saavutada nõutavad kõrgekvaliteedilised tulemused kõrgeima tasemega. läbitungimiskiirus ja töötlemise ohutus.

Joonis 1
Osad, mis peatavad joonisel 1 sügavate aukude töötlemise, nõuavad esmalt väga sügavate aukude puurimist ja seejärel sageli mitmesuguseid keerulisi töötlusi. Süvaaugu töötlemise edu põhineb tavaliselt rakendusstandardite ja tavaliste tööriistakomponentide kombinatsioonil, millel on kogemus mittestandardsete tööriistade projekteerimisel. Seda tüüpi T-Max 424.10 puuril põhinev mittestandardne tööriist on osa ühe toruga rakendusest.
Sügavate aukude puurimisel töödeldakse väikese läbimõõduga alla 1 mm augud kõvasulamist püstolipuuredega. 15 mm ja suuremate aukude puhul kasutatakse aga üldiselt keevitusserva puure, 25 mm ja suuremate aukude puhul aga reguleeritava teraga puure, mis tagab väga tõhusa puurimise. Kaasaegne indekseeritava tera tehnoloogia ja puurtorusüsteemid pakuvad uusi võimalusi ka spetsiaalsete lõiketööriistade jaoks sügavate aukude töötlemiseks.
Kui augu sügavus ületab 10 korda ava, loetakse töödeldud auk üldiselt väga sügavaks. Kui augu sügavus ulatub 300-kordse läbimõõduni, on vaja spetsiaalseid tehnikaid ja puurimiseks saab kasutada ühe- või kahetorusüsteeme. Nende aukude põhjani töötlemise pika protsessi käigus on sisekambri, soonte, keermete ja õõnsuste töötlemise lõpuleviimiseks vaja spetsiaalseid liikumismehhanisme, tööriistade konfiguratsioone ja õigeid lõikeservi. Tugiplaatide tehnoloogia on teine ​​oluline valdkond ja see on ka sügavate aukude puurimisel ülioluline. Nüüd on see sügavate aukude töötlemise tehnoloogia osana teinud märkimisväärseid edusamme. See hõlmab kvalifitseeritud lõiketööriistu, mis sobivad selle valdkonna jaoks ja võivad pakkuda suuremat jõudlust.

Joonis 2
Sügavate aukude töötlemisel töödeldakse väikese läbimõõduga alla 1 mm augud kõvasulamist püstolipuuredega. 15 mm ja suuremate aukude puhul kasutatakse aga tavaliselt keevitusserva puure, 25 mm ja suuremate aukude puhul aga indekseeritava teraga puure, et neid protsesse tõhusalt teostada ühetoru- ja kahetorusüsteemides Ejector. Sandvik Keleman Deep Hole Processing Global Center võib pakkuda arendus-, projekteerimis- ja testimisressursse osaprotsesside arendamiseks tööstuses. Lisaks väikesemahulistele rakendustele teeb keskus tihedat koostööd ka paljude tööstusharudega, mis nõuavad suuremat osade toodangut ja puudutavad vähesel hulgal kvaliteetseid auke, nagu soojusvahetid ja terasest toorikud.
Käsitöö võimalused
Praegused tootmisnõuded nõuavad sügavate aukude töötlemise lahendust, mis erineb täielikult sügavate aukude puurimisest (mida tehakse tavaliselt teistel tööpinkidel järgnevate ühe teraga puurimisprotsesside jaoks). Isegi multitegumtööga masinatel on see meetod vajalik ühekordseks kinnitamiseks. Näiteks mitme meetri sügavuse augu töötlemisel on selle ava umbes 100mm ja üks ots peab olema keermega ning auku tungiv sisekamber suurema läbimõõduga. Tavaliselt lisatakse need omadused pärast puurimise lõpetamist puurimisprotsessi käigus avale pärast detaili treipingile viimist. Tänapäeval ühendab süvatöötlemine lõikeriista võime teostada järgnevaid protsesse ning tööpinkide reguleerimisel puuduvad piirangud. See uus tööriistatehnoloogia on tegelikult laiendanud oma töövõimet, võimaldades neid nõudlikke funktsioone tõhusamalt töödelda väiksemate piirangute piires.
Näide sügavate aukude töötlemise tehnoloogia kasutamisest tõhusaks funktsioonide töötlemiseks on nafta uurimise osad. Seda tüüpi osa on umbes 2,5 m pikk ja sellel on mõned keerukad funktsioonid väikeste tolerantidega. Väikeste tolerantside ja suurepärase pinnaviimistluse saavutamiseks hõlmab tööriistalahendus esmalt 90 mm läbimõõduga aukude puurimist ja seejärel täppistöötluseks ujuvat hõõritsat. Seejärel suurendati 1,5 m sügavusel 115 mm läbimõõduga auku ja hõõriti. Teine vahesein siseneb auku umbes poolel teel, seejärel laiendatakse ja hõõritakse ning töödeldakse faasimisega. Lõpuks teostage puurimine ja hõõritsemine, et moodustada kaks faasidega sisemist kambrit (samuti hõõritakse valmis mõõtu).
Ülemaailmses sügavate aukude töötlemise keskuses levinud süvatöötlemistööriistad pakuvad selle energiatööstuse osadele sobivaid mittestandardseid kõrvaldamislahendusi. Lõikamisaeg on pikenenud üle 30 tunnilt 7 ja poole tunnini. See mittestandardne tööriistade kõrvaldamise plaan võib tagada kogu suhteliselt keerulise augu vajaliku väikese tolerantsi ja pinna heleduse. Protsess hõlmab ühte sügava augu puurimist ja ujuva hõõritsa kasutamist täppistöötluse peatamiseks. Seejärel, jõudes 1,5 m sügavusele, lõpetage 115 mm läbimõõduga augu laiendamine ja hõõritamine. Järgmisena lõpetage lühema osa puurimine ja hõõritamine teises sügavas augus ning moodustage faasimine. Lõpuks lõpetage puurimine ja hõõritsemine, et moodustada kaks faasidega sisemist kambrit (samuti hõõritakse valmis mõõtu).
Tavalise töötluse ajal kulub selle osa tööpingil töötamiseks üle 30 tunni. Spetsiaalsete lõiketööriistadega varustatud sügavate aukude töötlemise lahendus võib lühendada aega 7,5 tunnini.

Tõhususe parandamine
Erinevalt mitmekordsest kinnitusest, võib sügavate aukude töötlemise tehnoloogia abil saavutada ka suurte partiide tootmistõhususe paranemise. Pole üllatav, et lõikamisaeg on vähenenud 80%. Näide, mis tõestab suutlikkust, on see, et tööriistade ja terade disainilahenduse patenteeritud tehnoloogia võib maksimeerida lõikeserva koormuste ohutust. Koormuse tasakaalustamine ja lõikeefektide optimeerimine optimaalsel arvul teradel võivad võimaldada suuremat läbitungimiskiirust, vähendades seeläbi töötlemisaega. Täpsuse osas on väikesed tolerantsid sügavate aukude töötlemise eripära, kusjuures 70% aukudest on kontsentrilise sisediameetriga, tüüpiline tolerants on 0,2 mm ja läbimõõdu tolerants 20 mikronit.
Sügavad augud, mis kalduvad keskjoonest kõrvale
Teine näide kõrgetest nõuetest lõikeriistadele ja patenteeritud tehnoloogiale aukude puurimisel on elektrijaama generaatori võlli väga sügavate aukude töötlemine. Sel juhul peab elektritootmise ekspert Generpro töötlema asümmeetriliselt 90 tonni sepistatud terasest detaile, mille avade pikkus on ligikaudu 5,5 m ja läbimõõt veidi üle 100 mm võlli keskjoonest. Seda tüüpi sügavaid auke tuleb puurida teatud nurgahälbega ja positsioonitolerants peab väljumisel jääma 8 mm piiresse.
Selle rakenduse jaoks on otsustava tähtsusega puurimissuund, laastude purunemine ja eemaldamine, samuti jäätmete absoluutne puudumine eeltöödeldud võllis. Tööriistalahendus sisaldab spetsiaalset puurit ja uut tüüpi tugiplaati. Enne võllile pealekandmist on vaja teha puurimistestid ja tulemused kinnitavad, et see on tõhusam ja töökindlam – ning väljumisasend on sihtmärgist 2,5 mm raadiuses.
Paljudel juhtudel viitab kaasaegse aukude töötlemise tehnoloogia kasutamine töötlemisaja olulisele vähenemisele – mitmelt tunnilt vähem kui ühe tunnini – ja muudab paljud keerulised funktsioonid mehaaniliselt töödeldavaks.