Kuidas lahendate CNC-töötluse ajal tekkivaid probleeme?

1, tooriku ülelõikamine:
Põhjus:
1. Tööriista tugevus ei ole liiga pikk ega liiga väike, mille tulemusena tööriist põrkub.
2. Ebaõige kasutamine operaatori poolt.
3. Ebaühtlane lõikevaru. (Näiteks jätke kumera pinna küljele 0.5 ja alumisele 0.15)
4. Valed lõikeparameetrid (näiteks liiga suur tolerants, liiga kiire SF seadistus jne).
Täiendus:
1. Noa kasutamise põhimõte: see võib olla suur, kuid mitte väike, ja see võib olla lühike, kuid mitte pikk.
2. Lisage nurkade puhastusprogramm ja jätke veeris võimalikult ühtlaseks (ühtlase veerisega mõlemal küljel ja all).
3. Reguleerige mõistlikult lõikeparameetreid ja ümaraid nurki suure varuga.
4. Kasutades tööpingi SF-funktsiooni, saab operaator reguleerida kiirust, et saavutada parim lõikeefekt.
2, küsitav lõhe:
Põhjus:
1. Ebatäpne käsijuhtimine operaatori poolt.
2. Vormi ümber on jämedad.
3. Jaotusvardal on magnetism.
4. Vormi neli külge ei ole risti.
Täiendus:
1. Käsitsi töötamist tuleks korduvalt hoolikalt kontrollida ja keskpunkt peaks olema võimalikult samal punktil ja kõrgusel.
2. Kasutage vormi ümbert jääkide eemaldamiseks õlikivi või viili, pühkige see lapiga puhtaks ja kinnitage lõpuks käsitsi.
3. Enne vormi jagamist demagnetiseerige jaotusvarras (kasutades keraamilisi jaotusvardaid või muid materjale).
4. Kontrollige kalibreerimislauaga, kas vormi neli külge on vertikaalsed (kui vertikaalsuses on suur viga, on vaja plaan koos paigaldajaga üle vaadata).
3, noa joondamise probleem:
Põhjus:
1. Ebatäpne käsijuhtimine operaatori poolt.
2. Vale tööriista kinnitus.
3. Lendava noa tera on vale (lendaval noal endal on teatav veamäär).
4. R-noa ja lamedapõhjalise noa ning lendava noa vahel on viga.
Täiendus:
1. Käsitsi töötamist tuleb korduvalt hoolikalt kontrollida ja nuga tuleb võimalikult täpselt samasse kohta joondada.
2. Lõiketööriistade kinnitamisel puhuge need puhtaks õhupüstoliga või pühkige need puhtaks lapiga.
3. Mõõtes lendaval noal tera, saab ühe teraga mõõta terahoidjat ja põhjapinda.
4. Looge eraldi tööriista joondusprogramm, et vältida vigu R-tera lamedate ja lendavate labade vahel.
5. Kui soovite õppida UG programmeerimist, saate lisada QQ rühma 304214709, et saada UG õppematerjale ja kursusi.
4, kokkupõrge – programmeerimine:
Põhjus:
1. Ohutuskõrgus on ebapiisav või pole seadistatud (kui tööriist või padrun põrkub kiirsöötmise ajal G00 töödeldava detailiga kokku).
2. Programmilehel olev tööriist ja tegelik programmitööriist on valesti kirjutatud.
3. Programmilehel on valesti kirjutatud tööriista pikkus (tera pikkus) ja tegelik töötlussügavus.
4. Sügavuse Z-telje otsimine ja tegelik Z-telje otsimine programmilehel on valesti kirjutatud.
5. Koordinaatide seadistusviga programmeerimise ajal.
Täiendus:
1. Töödeldava detaili kõrguse täpne mõõtmine tagab ka selle, et ohutu kõrgus on tooriku kohal.
2. Programmilehel olevad tööriistad peaksid olema kooskõlas tegelike programmitööriistadega (proovige programmilehtede koostamiseks kasutada automaatseid programmilehti või pilte).
3. Mõõtke töödeldava detaili tegelik töötlemissügavus ning kirjutage programmilehele selgelt tööriista pikkus ja tera pikkus (tavaliselt on tööriista klambri pikkus 2-3mm kõrgem kui tooriku pikkus ja tera pikkus on 0.5-1.0mm eemal tühjast).
4. Võtke tooriku tegelikud Z-telje andmed ja kirjutage need selgelt programmilehele. (See toiming on tavaliselt käsitsi ja seda tuleb korduvalt kontrollida.).
5, kokkupõrge – operaator:
Põhjus:
1. Sügavuse Z-telje tööriista joondamise viga.
2. Vead tabamuste arvus ja toimingutes jagamise ajal (näiteks ühepoolne andmeotsing ilma etteanderaadiuseta jne).
3. Vale noa kasutamine (nt D10 noa kasutamine D4 noaga töötlemiseks).
4. Programmi viga (nt A7. NC läks A9-sse. NC).
5. Käsiratast keerati käsitsi töötamise ajal vales suunas.
6. Vajutage käsitsi kiirsöötmise ajal vales suunas (nt - X vajutamine + X).
Täiendus:
1. Sügavuse Z-telje joondamisel pöörake kindlasti tähelepanu tööriista asendile. (Alt, ülemine, analüüsipind jne).
2. Korduvad kontrollid tuleks läbi viia pärast jagamise, kokkupõrke ja operatsiooni lõpetamist.
3. Tööriista klammerdamisel on vaja seda enne paigaldamist korduvalt kontrollida ja võrrelda programmilehe ja programmiga.
4. Programm tuleb käivitada järjestikku ükshaaval.
5. Käsitsi juhtimisel peaks operaator tõstma tööpinkide kasutamise oskusi.
6. Käsitsi kiirel liigutamisel saab Z-telje enne liigutamist töödeldava detaili kohale tõsta.
6, pinna täpsus:
Põhjus:
1. Lõikeparameetrid on ebamõistlikud ja tooriku pinna pind on kare.
2. Tööriista lõikeserv ei ole terav.
3. Tööriista kinnitus on liiga pikk ja tera vältimine on liiga pikk.
4. Prahi eemaldamine, õhu puhumine ja õli loputamine ei ole head.
5. Lõikemeetodi programmeerimine, (arvestage võimalikult sujuvat freesimist).
6. Toorikul on jämedused.
Täiendus:
1. Lõikeparameetrid, tolerantsid, varud ja kiiruse etteande seadistused peaksid olema mõistlikud.
2. Tööriista nõuab, et operaator kontrolliks ja asendaks selle ebakorrapäraselt.
3. Tööriista kinnitamisel peab operaator selle võimalikult lühikeseks kinnitama ja tera ei tohiks olla õhus liiga pikk.
4. Lameda, R ja ümara ninaga nugade allapoole lõikamiseks peavad kiiruse ja etteande seadistused olema mõistlikud.
5. Toorikul on jämedad: see on otseselt seotud meie tööpingi, lõikeriista ja lõikemeetodiga. Seega peame mõistma tööpingi jõudlust ja korvama servadel tekkinud pursked.