Kui palju levinumaid pinnatöötlusmeetodeid te teate?

Pinnatöötlus on protsessimeetod, millega kunstlikult moodustatakse alusmaterjali pinnale pinnakiht, millel on substraadist erinevad mehaanilised, füüsikalised ja keemilised omadused. Pinnatöötluse eesmärk on täita toote korrosioonikindluse, kulumiskindluse, dekoratsiooni või muude erifunktsioonide nõudeid. Täna jagame mõnda levinumat pinnatöötlusmeetodit ja vaatame, kui palju te teate ~
1, poleerimine
Poleerimine viitab mehaaniliste, keemiliste või elektrokeemiliste jõudude kasutamise protsessile tooriku pinnakareduse vähendamiseks, et saada särav ja tasane pind. See on töödeldava detaili pinna muutmise protsess, kasutades poleerimistööriistu ja abrasiivseid osakesi või muid poleerimisvahendeid. Poleerimine ei saa parandada tooriku mõõtmete ega geomeetrilist täpsust, vaid pigem on eesmärk saada sile pind või peegelläige, mida mõnikord kasutatakse ka läike (kustutamise) kõrvaldamiseks. Tavaliselt kasutatakse poleerimistööriistadena poleerimisrattaid. Poleerimisrattad valmistatakse tavaliselt lõuendi, vildi või naha mitme kihi virnastamisel, mille mõlemale küljele on kinnitatud metallist ümmargused plaadid. Ratta velg on kaetud poleerainega, mis on ühtlaselt segatud mikroabrasiivi ja määrdega. Poleerimise ajal surub suurel kiirusel pöörlev poleerimisketas (ümbermõõduga üle 2{2}} meetri/s) vastu töödeldavat detaili, pannes abrasiivi veerema ja töödeldava detaili pinnal kergelt lõikama, saades nii hele töötluspind. Pinna karedus võib üldiselt ulatuda Ra0.63-0.01 mikromeetrini; Kui kasutate mitterasvaseid matte poleerimisvahendeid, saab heledat pinda välimuse parandamiseks matistada. Erinevate poleerimisprotsesside jaoks: töötlemata poleerimine (põhiline poleerimisprotsess), vahepealne poleerimine (täppistöötlusprotsess) ja täppispoleerimine (poleerimisprotsess), sobivate poleerimisrataste valimine võib saavutada parima poleerimisefekti ja parandada poleerimise efektiivsust.
2, liivapritsiga töötlemine
Substraadi pinna puhastamise ja karestamise protsess, kasutades ära kiire liivavoolu mõju. Kasutades jõuallikana suruõhku, moodustatakse kiire jugakiir, mis pihustab materjale (vasemaagi liiv, kvartsliiv, teemantliiv, raudliiv, Hainani liiv) suurel kiirusel töödeldava tooriku pinnale, põhjustades muutusi. tooriku välispinna välimuses või kujus. Tänu abrasiivide löögi- ja lõikemõjule tooriku pinnale saavutab tooriku pind teatud puhtuse ja erineva kareduse, parandades tooriku pinna mehaanilisi omadusi, seetõttu paraneb tooriku väsimuskindlus ja nake seda ja katet suurendatakse, pikeneb katte vastupidavus ning see on kasulik ka katte tasandamiseks ja kaunistamiseks.

III traadi tõmbamine
See on pinnatöötlusmeetod, mis moodustab toorikute pinnale jooni, lihvides tooteid dekoratiivse efekti saavutamiseks. Vastavalt erinevatele mustritele pärast joonistamist võib selle jagada: sirgjooneliseks, ebakorrapäraseks joonistamiseks, laineliseks ja spiraalseks joonistamiseks. Pinna traadi tõmbamine on pinnatöötlusmeetod, mis moodustab toorikute pinnale jooni, lihvides tooteid dekoratiivse efekti saavutamiseks. Tänu oma võimele peegeldada metallmaterjalide tekstuuri, on pinnatraadi tõmbamine saavutanud kasutajate seas üha suurema populaarsuse ja laialdase rakenduse.

4, anodeerimine
Elektrolüütiline oksüdatsiooniprotsess, mille käigus alumiiniumi ja alumiiniumisulamite pind muudetakse tavaliselt oksiidkile kihiks, millel on kaitsvad, dekoratiivsed ja muud funktsionaalsed omadused. Sellest määratlusest lähtudes hõlmab alumiiniumi anodeerimine ainult anodeeritud kile tekitamise protsessi. Kasutades anoodidena metall- või sulamikomponente, tekib nende pinnale elektrolüüsi teel oksiidkile. Metalloksiidkiled muudavad pinna olekut ja omadusi, näiteks pinna värvust, parandavad korrosioonikindlust, suurendavad kulumiskindlust ja kõvadust ning kaitsevad metallpinda. Näiteks hõlmab alumiiniumi anodeerimine alumiiniumi ja selle sulamite asetamist vastavatesse elektrolüütidesse (nagu väävelhape, kroomhape, oksaalhape jne) anoodidena ning elektrolüüsi läbiviimist kindlates tingimustes ja välisvoolu mõjul. Anodeeritud alumiinium või selle sulamid oksüdeeritakse, moodustades pinnale õhukese alumiiniumoksiidi kihi paksusega 5-30 mikronit. Kõva anodeeritud oksiidkile võib ulatuda 25-150 mikronini. Anodeeritud alumiinium või selle sulamid parandavad nende kõvadust ja kulumiskindlust, ulatudes 250-500 kilogrammini ruutmillimeetri kohta. Neil on hea kuumakindlus, kõva anodeeritud oksiidkilede kõrge sulamistemperatuur 2320 K, suurepärased isolatsiooniomadused ja kuni 2000 V läbilöögikindlus, mis suurendab nende korrosioonikindlust ω= 0.03 NaCl soolapihustus ei korrodeeru. tuhandeteks tundideks. Õhuke oksiidkile sisaldab suurt hulka mikropoore, mis võivad adsorbeerida erinevaid määrdeaineid ja sobivad mootorisilindrite või muude kulumiskindlate osade valmistamiseks; Membraani mikropooridel on tugev adsorptsioonivõime ja neid saab värvida erinevateks ilusateks ja elavateks värvideks. Värvilised metallid või nende sulamid (nagu alumiinium, magneesium ja nende sulamid) võivad läbida anodeerimise, mida kasutatakse laialdaselt mehaanilistes osades, lennuki- ja autokomponentides, täppisinstrumentides ja raadioseadmetes, igapäevastes vajadustes ja hoonete kaunistamisel. Üldiselt on anood valmistatud alumiiniumist või alumiiniumisulamist, katood aga pliiplaadist. Alumiinium- ja pliiplaadid asetatakse koos vesilahusesse, mis sisaldab väävelhapet, oksaalhapet, kroomhapet jne, et elektrolüüsiks tekiks alumiinium- ja pliiplaatide pinnale oksiidkile. Nendest hapetest on kõige levinum anoodiline oksüdatsioon väävelhappega.
protsessi kulg
Ühevärvilised ja gradientvärvid: poleerimine/liivapritsiga töötlemine/joonistamine → rasvaärastus → anodeerimine → neutraliseerimine → värvimine → tihendamine → kuivatamine
Kahevärviline: ① poleerimine/liivapritsiga töötlemine/joonistamine → rasvaärastus → varjestus → anodeerimine 1 → anodeerimine 2 → tihendamine → kuivatamine
② Poleerimine/liivapritsiga töötlemine/joonistamine → rasvaärastus → anodeerimine 1 → lasergraveerimine → anodeerimine 2 → tihendamine → kuivatamine
Tehnilised omadused
1. Suurendage jõudu,
2. Kasutage mis tahes värvi, välja arvatud valge.
3. Teostage niklivaba tihendus, et see vastaks selliste riikide niklivabadele nõuetele nagu Euroopa ja Ameerika Ühendriigid.
5, elektroforees
Protsess jaguneb anoodelektroforeesiks ja katoodelektroforeesiks. Kui katteosakesed on negatiivselt laetud ja toorik on anood, sadestuvad katteosakesed elektrivälja jõu toimel toorikule kile, mida nimetatakse anoodseks elektroforeesiks; Vastupidi, kui katteosakesed on positiivselt laetud ja toorik on katood, nimetatakse katteosakeste ladestumist toorikule katoodelektroforeesiks.
Anoodelektroforeesi üldine protsessi kulg on järgmine: tooriku eeltöötlus (rasvaärastus → kuumaveepesu → rooste eemaldamine → külma veega pesemine → fosfaatimine → kuumaveepesu → passiveerimine) → anoodelektroforees → tooriku järeltöötlus ( puhas vesi pesemine → kuivatamine).
1. Eemaldage õli. Lahus on üldiselt kuum leeliseline keemiline rasvaärastuslahus, mille temperatuur on 60 kraadi (auruküte) ja umbes 20 minutit.
2. Kuuma veega pesemine. Temperatuur 60 kraadi (auruküte), aeg 2 minutit.
3. Rust removal. Using H2SO4 or HCl, such as hydrochloric acid rust removal solution, the total acidity of HCl should be ≥ 43 points; Free acidity>41 punkti; Lisage 1,5% puhastusvahendit; Peske toatemperatuuril 10-20 minutit.
4. Pese külma veega. Pese voolava külma veega 1 minut.
5. Fosfatiseerimine. Kasutades keskmise temperatuuriga fosfaatimist (fosfateerimine 60 kraadi juures 10 minutit), saab fosfaadimislahust kasutada kaubanduslikult saadava valmistootena.
Ülaltoodud protsessi võib asendada ka liivapritsiga → vesipesuga.
6. Passiveerimine. Kasutage ravimeid, mis ühilduvad fosfaadilahusega (mille pakub fosfaatimislahust müüv tootja) ja laske sellel 1-2 minutit toatemperatuuril seista.
7. Anoodne elektroforees. Elektrolüüdi koostis: H08-1 must elektroforeetiline värv, tahke aine massiosa 9% -12%, destilleeritud vee massifraktsioon 88% -91%. Pinge: (70 ± 10) V; Aeg: 2-2,5 minutit; Värvi temperatuur: 15-35 kraadi ; Värvilahuse pH väärtus: 8-8.5. Kui toorik soonde siseneb või sealt väljub, lülitage toide kindlasti välja. Elektroforeesi käigus väheneb vool järk-järgult värvikile paksenemisel.
8. Pese puhta veega. Pese voolavas külmas vees.
9. Kuivatamine. Küpseta ahjus temperatuuril (165 ± 5) 40-60 minutit.

VI PVD
PVD on lühend sõnadest Physical Vapor Deposition, mis viitab madalpinge ja suure vooluga kaarlahendustehnoloogia kasutamisele vaakumtingimustes. Gaaslahendust kasutatakse sihtmaterjali aurustamiseks ja nii aurustunud aine kui ka gaasi ioniseerimiseks. Elektrivälja kiirendusefekti kasutatakse aurustunud aine ja selle reaktsiooniproduktide sadestamiseks toorikule. Füüsilise aurustamise-sadestamise tehnoloogial on lihtne protsess, see parandab keskkonda, on saastevaba, kulutab vähem materjale, moodustab ühtlase ja tiheda kile ning sellel on tugev nakkumine aluspinnaga. Seda tehnoloogiat kasutatakse laialdaselt lennunduses, elektroonikas, optikas, masinates, ehituses, kergetööstuses, metallurgias, materjalides ja muudes valdkondades. See võib valmistada kilekihte, millel on sellised omadused nagu kulumiskindlus, korrosioonikindlus, dekoratsioon, juhtivus, isolatsioon, fotojuhtivus, piesoelektrilisus, magnetism, määrimine, ülijuhtivus jne.
7, galvaniseerimine
Galvaneerimine on protsess, mille käigus kaetakse teatud metallpindadele õhuke kiht teisi metalle või sulameid, kasutades elektrolüüsi põhimõtet. See on protsess, mis kasutab elektrolüüsi metallkile kinnitamiseks metalli või muude materjalikomponentide pinnale, vältides seeläbi metalli oksüdeerumist (nt roostet), parandades kulumiskindlust, juhtivust, peegelduvust, korrosioonikindlust (nt vasksulfaat) ja esteetika suurendamine. Paljude müntide väliskiht on samuti galvaniseeritud.

8, ofort
Üldnimetatud söövitus, tuntud ka kui fotokeemiline söövitus, viitab söövitava ala kaitsekile eemaldamisele pärast eksponeerimisplaadi valmistamist ja arendamist ning kokkupuutel keemilise lahusega söövitamise ajal, et saavutada lahustumiskorrosiooni efekt, moodustades. nõgus kumer või õõnes moodustav efekt.
Protsessi kulg:
Säritusmeetod: graafika järgi määrab insener materjali ettevalmistamise, materjali ettevalmistamise, materjali puhastamise, kuivatamise, kile pealekandmise või katmise, kuivatamise, särituse, ilmutamise, kuivatamise, söövitamise, kile eemaldamise ja OK.
Siiditrüki meetod: lõikamine → plaadi puhastamine (roostevaba teras ja muud metallmaterjalid) → siiditrükk → söövitamine → delamineerimine → OK

9, pihustuskate
Pihustuskatmine on katmismeetod, mille käigus pihustuspüstoli või ketaspihusti abil hajutatakse rõhu või tsentrifugaaljõu abil ühtlasteks ja peeneks tilkadeks ning kantakse need kaetud objekti pinnale. Selle võib jagada õhupihustamiseks, õhuvabaks pihutamiseks, elektrostaatiliseks pihutamiseks ja mitmesugusteks ülalmainitud põhiliste pihustusvormide tuletismeetoditeks, nagu suure vooluga madalrõhu pihustamine, termiline pihustamine, automaatne pihustamine, mitme rühma pihustamine jne. on kõrge tootmisefektiivsusega ning sobib käsitsi käitamiseks ja tööstusautomaatika tootmiseks. Seda kasutatakse laialdaselt riistvaras, plastides, mööblis, sõjatööstuses, laevades ja muudes valdkondades. See on tänapäeval kõige levinum katmisviis; Pihustamiseks on vaja tolmuvaba töökoda, mille keskkonnanõuded ulatuvad miljonist sajani. Pihustusseadmed hõlmavad pihustuspüstolit, pihustusvärvimisruumi, värvi etteanderuumi, kõvendusahju/kuivatusahju, pihustatava detaili transpordiseadmeid, udu eemaldamise ja reoveepuhastusseadmeid ning heitgaaside puhastusseadmeid. Suure voolu ja madala rõhu pihustamise tulemuseks on madal pihustusrõhk ja õhujoa väike kiirus. Pihustatava katte madal töökiirus parandab olukorda, kus kate põrkub kaetud objekti pinnalt tagasi. Värvimiskiirust on suurendatud 30%-lt 40%-le tavalisest õhupihustusest 65%-lt 85%-le. Pihustage kate nahapinnale pihustuspüstoli või heleda nahaviimistlusega pihustusmasinaga.

10, Lasernikerdamine
Tuntud ka kui lasergraveerimine või lasermärgistamine, see on pinnatöötlusprotsess, mis kasutab optilisi põhimõtteid.
Suure intensiivsusega fokuseeritud laserkiire kasutamine, mille laser kiirgab fookuspunktis Märgistamise mõjuks on pinnaainete aurustumise kaudu sügavate ainete paljastamine või pinnaainetes keemiliste ja füüsikaliste muutuste tekitamine valgusenergia läbi või ärapõlemine. mõned ained läbi valgusenergia ja "graveerida" või põletada mõned ained läbi valguse energia ja kuvada soovitud söövitatud graafika ja tekst.